Пожарные насосы

Для пластинчатых насосов важным является обеспечение герметичности в  месте контакта пластины и корпуса (точка 2 на подач пластинчатого насоса рис. 1, а). В насосах с высокими скоростями это может быть получено за счет центробежных сил. В конструкции, показанной на рис. 1, а, герметичность обеспечивают пружины 8. В некоторых насосах это достигается за счет давления, создаваемого в пазах 7.

Насосы могут быть регулируемыми, т.е. иметь переменный рабочий объем. Конструкция пластинчатого насоса однократного действия позволяет изменять его рабочий объем в процессе работы. Для этого достаточно сделать  вал ротора подвижным относительно корпуса. Тогда при смещении ротора 4 влево можно не только уменьшить  величину (e), а следовательно, подачу насоса, но и изменить направление потока жидкости (при е < 0), не меняя направления вращения вала. Для иллюстрации этого на рис. 2 показаны три характерных положения ротора регулируемого пластинчатого насоса.

 

Следует отметить, что пластинчатые насосы двукратного и многократного  действия не могут быть регулируемыми.

Пластинчатые насосы компактны, просты в производстве и надежны в  эксплуатации. Поэтому они нашли применение в технике, в первую очередь в станкостроении. Максимальные давления, создаваемые ими, составляют 7... 14 МПа. Частоты вращения пластинчатых насосов обычно находятся в диапазоне 1000... 1500 об/мин. Полные КПД для большинства составляют 0,60...0,85, а объемные КПД — 0,70...0,92.

2.8.Насос шестеренный НШ.

Шестеренные насосы и гидромоторы благодаря простой конструкции и надежности в работе широко распространены в гидроприводах дорожных машин. Принцип действия шестеренного насоса (рис. 1) заключается в следующем.

Две шестерни равной ширины ведущая 1 и ведомая 2 находятся в зацеплении и расположены в корпусе 3 с  минимальным радиальным зазором. К  торцовым поверхностям шестерен прилегают  боковые стенки насоса. При вращении шестерен жидкость, заполняющая впадины  между зубьями, переносится шестернями по внутренней поверхности корпуса (показано стрелками) из полости всасывания А в полость нагнетания Б.

Объемный КПД в основном зависит  от утечек рабочей жидкости через  зазоры, образованные головками зубьев и корпусом насоса, а также между  торцовыми поверхностями шестерен и боковыми стенками корпуса. Кроме  того, дополнительно возникают утечки по линии контакта зубьев. Чтобы  уменьшить радиальные утечки, зазор  между шестернями и корпусом насоса делают минимальным, а для снижения торцовых утечек боковые стенки автоматически  прижимаются к торцовым поверхностям шестерен жидкостью под рабочим давлением. Максимальное значение КПД шестеренных насосов — 0,8...0,95.

В шестеренном насосе-гидромоторе (рис. 2) ведущая 8 и ведомая 9 шестерни изготовлены заодно с валами и  заключены в алюминиевый корпус 6. Корпус закрыт крышкой 2, привернутой  к нему винтами 11. Опорными подшипниками скольжения для валов служат «плавающие»  бронзовые втулки 5 и 7. Одновременно они выполняют роль упорных подшипников  для торцов шестерен 8 и 9. Между крышкой  и корпусом проложено уплотнительное кольцо 13 из маслостойкой резины.

Для предупреждения вытекания рабочей  жидкости и защиты втулки 5 от попадания  пыли и грязи установлено уплотнение 4, фиксируемое стопорным 1 и опорным 3 кольцами. Кроме того, в крышке выполнены  расточки, в которые вводят дополнительные уплотнительные кольца 12. Передние бронзовые  втулки 5 могут перемещаться вдоль  валов-шестерен. Втулки автоматически  прижимаются к шестерням независимо oт их износа путем подачи рабочей  жидкости под давлением в торец  втулки. Этим достигается высокий  КПД насоса-гидромотора и увеличивается  срок его службы.

Чтобы избежать перекоса втулок из-за неравномерной нагрузки в зоне камер  всасывания и нагнетания, со стороны  всасывающей камеры установлена  фигурная разгрузочная пластина 10, обтянутая  по контуру резиновым кольцом. Пластину располагают между крышкой 2 и  втулками 5. Между сопряженными поверхностями  втулок 5 и 7 для упрощении сборки предусмотрен зазор 0,1...0,15 мм. После  сборки этот зазор принудительно  выбирают, поворачивают втулки и фиксируя их проволоками 15, вставленными в отверстия втулок. Рабочая жидкость, просочившаяся вдоль валов, поступает через отверстие в крышке 2 и отверстие в ведомой шестерне в полости, соединенные, с камерой всасывания. К боковым поверхностям корпуса насоса-гидромотора крепят винтами всасывающий и нагнетательный патрубки.

Отверстие большого диаметра под всасывающим  патрубком отмечено на корпусе надписью «Вход». Насосы могут быть использованы как для левого, так и для  правого вращения. Чтобы изменить направление вращения, меняют местами  ведущую и ведомую шестерни, переставляют втулки так, чтобы их положение и  направление разворота стыка  и проволок было таким же, как  у задних втулок, а затем поворачивают крышку 2 на 180°. Нельзя менять направление  входа и выхода в насос, так  как это может привести к выдавливанию рабочей жидкостью сальника ведущей  шестерни. В корпусе насоса-гидромотора  сделано коническое резьбовое отверстие 14 для отвода просочившейся рабочей  жидкости при использовании гидромашины  в режиме гидромотора. В это отверстие  ввертывают штуцер, к которому прикрепляют  дренажный трубопровод, соединяющий  внутреннюю полость корпуса с  баком гидравлической системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Особенности конструкции и принцип  действия различных насосов определяют диапазоны подачи и напора, в пределах которых целесообразно применять  насосы того или иного типа. Наибольшее распространение в химической промышленности получили центробежные насосы из-за ряда преимуществ, которые были указаны  выше. Поршневые насосы рекомендуется  применять лишь при сравнительно небольших подачах и высоких  давлениях, для перекачивания высоковязких, огне- и взрывоопасных жидкостей (паровые насосы), а также при  дозировании жидких сред. В области  больших подач (до 1500 м3/мин) при небольших  напорах применяют пропеллерные насосы.

Центробежные и роторные насосы применяются в качестве генераторов  гидравлической энергии в гидравлических передачах и системах гидропривода машин, в которых наряду с гидравлическими  двигателями они являются основным элементом. 

Определяющими техническими параметрами  насосов являются подача (расход) и  напор (давление). 

По принципу действия насосы подразделяются на две основные группы: динамические и объемные. 

В заключении, необходимо отметить, что  насосы довольно широко распространены в любых отраслях в наше время. Любой насос имеет свою область  применения, свои уникальные характеристики, что позволяет ему оставаться востребованным и по сей день. Но прогресс не стоит на месте и необходимо разрабатывать все новые и  более усовершенствованные установки. 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Общероссийский классификатор  продукции: ОК 005-93.Дата введения 2003-03-01 

2. Проектирование насосных станций  и испытание насосных установок:  В.Ф. Чебаевский, К.П. Вишневский, Н.Н. Накладов. Изд.: «Колос\", 2000. 

3. Насосы и насосные станции:  Якубчик П.П., Изд.: \"СПб: ПГУПС\", 1997. 

4. Гидравлические машины и системы  технического водоснабжения :Трубаев  П.А., Беседин П.В., Гришко Б.М. ,Изд.: \"БелГТАСМ, БИЭИ\", 2002. 

5. Ремонт центробежных и поршневых  насосов. Справочник: Краснов В.И., Жильцов А.М., Набержнев В.В.,Изд.: \"Химия\", 1996. 

6. Ремонт крупных осевых и  центробежных насосов. Справочник: Кузнецов В.Л.Изд.: \"Энергоатомиздат\", 1996. 

7. Насосы,вентиляторы,компрессоры:В.М.Черкасский.Изд.:\"Энергоатомиздат\", 1983.