Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой

Химические аппараты предназначены для осуществления одного или нескольких химических, физических или физико-химических процессов (химические реакции, теплообмен без изменения агрегатного состояния, испарение, конденсация, кристаллизация, растворение, эмальгирование, выпаривание, ректификация, абсорбция, адсорбция).
Во многих технологических процессах применяются емкостные аппараты с мешалками, которые работают под давлением. Эти аппараты имеют цилиндрическую форму, так как она целесообразна при работе под давлением и лучше обеспечивает герметичность аппарата.

Введение 4
Условие обеспечения работоспособности аппарата 5
Кинематический расчет привода 6
2.1. Определение общего КПД привода. 6
2.2. Определение требуемой мощности электродвигателя. 6
2.3. Выбор типа электродвигателя. 6
2.4. Определение номинальной частоты вращения электродвигателя. 6
2.5. Определение передаточного отношения привода и его ступеней 6
2.6. Определение силовых и кинематических параметров привода 6
Расчет клиноременной передачи 9
3.1. Подбор типа ремня. 9
3.2. Определение диаметра шкивов. 9
3.3. Уточнение передаточного отношения для клиноременной передачи. 9
3.5. Определение межосевого расстояния. 9
3.6. Определение длины ремня. 9
3.7. Уточнение межосевого расстояния. 9
3.8. Определение угла обхвата. 9
3.9. Определение числа ремней. 10
3.10. Определение окружной скорости вращения ремня. 10
3.11. Определение силы натяжения ветви ремня. 10
3.12. Определение силы, действующей на ведущий вал редуктора от клиноременной передачи. 10
3.13 Определение ширины обода шкива 10
Расчет закрытой конической зубчатой передачи 11
4.1. Выбор материала для передачи. 11
4.2. Проектировочный расчет выносливость передачи по контактным напряжениям. 11
4.3. Расчет геометрических параметров передачи. 11
4.3.6. Определение среднего конусного расстояния. 12
4.3.7. Определение среднего окружного модуля. 12
4.4. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям. 12
4.5. Проверочный расчет по напряжениям изгиба. 12
Проектировочный расчет ведомого вала редуктора 14
5.1. Определение диаметра концевой части ведомого вала редуктора. 14
5.2. Определение диаметра между концевой частью вала и подшипником. 14
5.3. Определение диаметра вала под подшипником. 14
5.4. Определение диаметра буртика. 14
5.5. Определение диаметра вала под колесом. 14
Расчет конструктивных размеров колеса. 15
6.1. Определение длины ступицы. 15
6.2. Определение диаметра ступицы. 15
6.3. Определение толщины обода. 15
6.4. Определение толщины диска. 15
6.5. Определение диаметров отверстий. 15
Расчет элементов корпуса редуктора. 16
7.1. Определение толщины стенок корпуса и крышки. 16
7.2. Определение толщины поясов корпуса и крышки. 16
7.3. Определение толщины ребер жесткости корпуса и крышки. 16
7.4. Определение диаметра крепежных болтов. 16
7.6. Выбор условий смазки редуктора. 16
7.7. Выбор сорта и марки масла. 17
Подбор подшипников. 18
Расчет шпонок. 19
9.1. Расчет шпонки для конического колеса. 19
9.2. Расчет шпонки для соединения полумуфт в МПР и ведомого вала редуктора. 19
Муфты, их назначение, выбор. 20
Расчет допусков и посадок. 21
11.1. Посадка колеса на вал. 21
11.2. Посадка муфты на вал. 21
Расчет ведомого вала на выносливость. 22
Расчет элементов аппарата. 24
13.1. Расчет толщины стенки обечайки. 24
13.2. Расчет толщины стенки эллиптического днища. 24
13.3. Расчет толщины стенки плоской крышки. 24
13.4. Расчет высоты обечайки. 24
13.5. Расчет высоты эллиптического днища. 24
Подбор штуцеров и люка. 25
14.1. Подбор диаметров штуцеров. 25
14.2. Подбор диаметра люка. 25
14.3. Подбор диаметров укреплений отверстий. 25
14.4. Подбор лап. 25
Подбор и расчет фланцевых соединений. 26
15.1. Выбор фланцевого соединения. 26
15.1. Расчет жесткости болта. 26
15.2 Расчет жесткости прокладки. 26
15.3. Расчет усилий от давления, приходящееся на один болт. 26
15.4. Расчет коэффициента основной нагрузки. 26
15.5. Расчет усилия предварительной затяжки. 26
15.6. Расчет деформации болта и прокладки. 26
15.7. Проверка прочности болта. 27
Расчет сварных швов. 28
16.1. Расчет стыковых швов на прочность при растяжении-сжатии. 28
16.2. Расчет нахлесточных, угловых и тавровых швов на прочность при срезе. 28
16.3. Расчет катета сварных швов. 28
Основные узлы аппарата. 29
13.1. Подбор и назначение сальникового уплотнения. 29
13.2. Подбор и назначение концевой опоры. 29
Список литературы 30