Проект сушильного цеха на базе камеры СПВ- 62М

 

 

 

 

2.4.1 Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции

 

Определение средневзвешенной толщины материала по формуле:

Sср = (S1×Ф1 + S2×Ф2 + S3×Ф3) / ΣФ,                                               (41)

где S1, S2, S3 – толщина высушиваемых пиломатериалов, мм;

Ф1, Ф2, Ф3 – годовой объём каждой толщины, м3;

ΣФ – общий объём высушиваемого материала, м3.

Sср = (25×5000+40×10000+32×2000) /17000=34,65

Годовая производительность:

Пгод = Псм×i×n, м3/год,                                                                      (42)

где i – число смен в сутки;

n – число рабочих дней в году;

Псм – сменная производительность лифта-подъёмника Л 6,5-15-45, принимаем равным 40 м3.

Пгод =40×2×254 =20320 м3/год.

Количество лифтов:

N = ΣФ×Кн / Пгод,                                                                              (43)

где Кн – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления материала, принимается равным 1,25.

N =17000×1,25/20320= 1,0

Загрузка лифта Л 6,5-15:

f = (1,0/1)×100% =100%                                                                    (44)

Принимаем к установке один лифт и одну тележку – для формирования разборки штабеля.

 

Таблица 10. Техническая характеристика лифта Л 6,5-15

 

Наименование показателей	Значение
1	2
Грузоподъёмность, т	15
Габариты подъёмной платформы, мм: длина	6900
Ширина	2200
Ход платформы, мм	2600
Скорость перемещения платформы, м/с	0,104
Установленная мощность электродвигателя, кВт	10
Габариты приемки, мм: длина	7000
Ширина	3000
Высота	3115
Масса, кг	2930

 

Для транспортирования штабелей принимаем электрифицированную траверсную тележку ЭТ 2-6,5 м.

 

Таблица 11. Техническая характеристика траверсной тележки ЭТ 2-6,5

 

Наименование показателей	Значение
1	2
Грузоподъёмность, т	15
Габаритные размеры, мм: длина	3900
Ширина	6490
Высота общая от головки рельса, мм	1660
Высота между головками верхнего и нижнего рельса, мм	215
Скорость передвижения тележки, м/с	0,36
Скорость передвижения троса лебёдки, м/с	0,132
Максимальное теговое усиление на тросе лебёдки, кН	7,3
Ширина колен траверсного пути, мм	2000×2250×2000
Предельные габаритные размеры штабеля, мм: длина	6500
Ширина	1800
Высота	3000
Общая установленная мощность, кВт	9,0
В том числе: передвижение тележки	5,0
Передвижение лебёдки	4,0
Масса, кг	3000

 

            2.4.2 Показатели качества сушки

 

В зависимости от назначения древесины, а следовательно от категории качества сушки, установлены различные требования к качеству высушенной древесины.

 

Таблица 12. Показатели качества сушки

 

Наименование показателей сушки	Категория I
Средняя конечная влажность пиломатериалов или заготовок в штабеле, %	10- 15
Отклонение влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля в % не более	не более ± 4
Перепад влажности толщине пиломатериалов (заготовок) в % не более при толщине: 13 - 22	не более 3,5
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силового образца), %	не контролируется

 

2.5 Охрана труда в сушильном цехе

 

 

 

2.5.1 Производственная санитария

 

Количество воздуха, удаляемого их помещения

L = V × п, м3/ч                                                                                                     (45)

где V- общий объём помещений сушильного цеха без учета объёма сушильных камер, м3;

п- кратность воздухообмена в час.

L = 5725×4  = 22900 , м3/ч

 

 

 

 

 

 

2.5.2 Техника безопасности

Общие требования по охране труда и технике безопасности при обслуживании сушильных цехов определены Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности (1979). В них изложены требования техники безопасности к производственному оборудованию, инструменту, внутризаводскому и внутрицеховому транспорту.

К работе по обслуживанию сушильных камер допускаются лица, которые знают их устройство и правила технической эксплуатации.

Основную опасность представляют заходы обслуживающего персонала в камеры. Их количество должно быть максимально сокращено, для чего необходимо применять стационарные или дистанционные психрометры, приспособления для закладки и выемки контрольных образцов из коридоров управления.

При заходе в камеру оператор сушильной установки должен надевать брезентовый костюм с плотными застёжками у ворота и кистей рук, перчатки, шлем и противогазовую маску с воздухоохладителем. Полы помещения камер, особенно имеющих подвалы, должны находиться в исправном состоянии. Камеры должны быть оборудованы электрическим освещением напряжением 12…18 В. Если оно отсутствует, следует пользоваться аккумуляторными фонарями, или переносными низковольтными лампами с сеткой и бронированным шнуром.

Двери в камеру должны иметь наружные и внутренние ручки. При входе в камеру необходимо следить за тем, что бы дверь случайно не закрыли с наружи. Если оператору надо зайти в горячую камеру, у её дверей должен находиться дежурный.

Коридоры управления камер, лаборатория, топочные помещения газовых камер должны быть оборудованы вентиляцией для того, что бы поддерживать температуру не выше 25 .

Паропроводы необходимо теплоизолировать, фланцы соединений паропроводов и калориферов закрыть защитными экранами. Все движущиеся части оборудования сушильных камер должны быть закрыты ограждениями.

В сушильном цехе необходимо периодически проводить обучение персонала правилам охраны труда и техники безопасности, а также инструктаж по производственной санитарии. В цехе должен быть оборудован санитарный пост и стенды с наглядными пособиями по технике безопасности.

 

 

                 2.5.3 Противопожарная защита

 

 

В сушильных цехах необходимо выполнять следующие требования пожарной безопасности:

Регулярно убирать помещения камер, цеха и других вспомогательных помещений, не допуская скопления отходов и мусора;

В помещении сушильного цеха не применять открытый огонь (свечи, керосиновые и паяльные лампы) и не курить;

Сварочные работы проводить с разрешения представителей пожарной охраны;

Своевременно подавать смазку в подшипники вентиляторов и электродвигателей, не допуская их перегрева.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

 

1. Богданов, Е.С. Справочник по сушке древесины / Е.С. Богданов, В.А. Козлов, Н.Н. Пейч - М: Лесная промышленность, 1987. - 192 с.

 

1. ГОСТ 19773-84 Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия - М-: Издательство стандартов, 1984. - 37 с.

 

1. Кречетов, И.В. Сушка и   защита древесины / И.В. Кречетов. -М.: Лесная промышленность, 1987. - 328 с.

 

1. Мочалов, А.П. Дмитриева К.А. Методические указания по выполнению графической части курсовых и дипломных проектов.- М.: ВЗЛТ, 1990.

 

1. Серговский, П.С., Расев А.И.  Гидрометрическая обработка и консервирование древесины / П.С. Серговский, А.И. Расев - М.: Лесная промышленность, 1987,-360 с.

 

1. Соколов, П.В. Лесосушильные камеры / П.В.Соколов, Г.Н. Харитонов, СВ. Добрынин - М.: Лесная промышленность, 1987. -216 с.