Производственные технологии табачной отрасли РБ

Физические показатели качества папирос (ГОСТ 1505-81) должны соответствовать требованиям, указанным  в таблице. Из органолептических показателей нормируют внешний вид папирос, аромат и вкус табачного дыма и его крепость.

Сигареты — табачные изделия, которые состоят из отрезка уплотненного табачного жгута, приготовленного из смеси ферментированного табачного сырья, обернутого сигаретной бумагой, склеенной по продольному шву декстриновым клеем. В сигаретном табачном жгуте табачные волокна располагаются упорядочение с преимущественной ориентацией вдоль его оси. Сигаретная бумага отличается от папиросной горючестью, так как содержит больше наполнителей (мела и др.). Поэтому сигарета при длительных перерывах между затяжками медленно тлеет, а папироса гаснет.

В зависимости от качественного состава мешек и фракционного состава табака сигареты изготовляют следующих классов: первого, второго, третьего, четвертого, пятого, шестого, седьмого. Сигареты первого, второго и четвертого классов вырабатывают только с фильтрующим мундштуком, третьего и пятого — с фильтрующим мундштуком и без него, а шестого и седьмого классов — без фильтрующего мундштука. К каждому классу относят различные марки (наименования) сигарет, различающиеся размерами (ГОСТ 3935-81), видом упаковки, наличием или отсутствием фильтрующего мундштука, формой и другими признаками.

Согласно ГОСТ 3935-81 сигареты должны быть целыми, иметь прочный шов и равномерную плотность заполнения по длине курительной части. Фильтрующий мундштук сигарет первого, второго, третьего и четвертого классов должен быть из ацетатного волокна. Допускается применение комбинированных фильтрующих мундштуков.

Табак в сигаретах должен быть по всей длине равномерно плотным и без посторонних примесей. Обрез табака должен быть ровным, заподлицо с торцом или осадкой на глубину до 1 мм, а обрез фильтрующего мундштука — чистым, ровным и без перекоса. Фильтрующий мундштук должен плотно прилегать к курительной части сигареты и быть прочно приклеенным к ней. Ободок приклеивания должен плотно, без морщин и складок облегать сигарету, Не допускается просос воздуха из-за неплотности прилегания ободка к сигарете.

В настоящее время Гродненская табачная фабрика обеспечивает работой более 1000 человек, имеющих значительный опыт работы в табачной промышленности, в том числе руководящий состав лучших отечественных управленцев.

В результате реконструкции было создано прогрессивное табачное производство, внедрены современные технологии соусирования и ароматизации резаного табака, новые технологии обработки табачной жилки и Табаков сорта Берлей, а также установлено сопутствующее им оборудование для подготовки резаного табака и производства сигарет. Возведено здание цеха по переработке табачного сырья, в котором установлено новое современное оборудование итальянской фирмы "GARBUI0". Здесь осуществляется сложнейший технологический процесс, который включает в себя три линии: листового табака, табака "Берлей" и линию взорванной жилки, а также оборудование для соусирования табачной мешки. Это позволяет делать сигареты с приятным ароматом. Производственные мощности нового цеха предоставляют возможность перерабатывать свыше 4 тонн табачного сырья в час.

Сигареты производятся фабрикой по ГОСТ 3935-2000 «Сигареты. Общие технические условия». Сигареты с фильтром представляют собой курительное изделие, состоящее из отрезка табачного жгута, обернутого сигаретной бумагой склееной по продольному шву, к концу которого присоединен фильтрующий мундштук. Производство сигарет включает в себя два основных технологических процесса: подготовка резаного табака и изготовление сигарет с фильтром. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет производить качественную конкурентоспособную продукцию и сокращать затраты на ее производство. Под подготовкой табачного сырья для производства курительных изделий понимают выполнение комплекса процессов, результатом которых является получение максимально волокнистой массы с оптимальными технологическими свойствами, обеспечивающими изготовление курительных изделий высокого качества. Технологический процесс подготовки резаного табака осуществляется на линиях, оснащенных комплексным оборудованием фирмы «GARBUI0». Это оборудование позволяет выпускать различные типы табачных мешек («American Blend», мешки Ориентальскоготипа и др.) и экспандированную жилку.

Производство сигарет с фильтром предусматривает следующие основные технологические процессы:

- изготовление  сигарет с фильтром (формирование  табачного жгута; нанесение печатного  оттиска; изготовление сигаретного  штранга; разрезание сигаретного штранга на отдельные сигареты; загрузка мундштуков фильтрующих шестикратной длины в приемник фильтросборочной машины; разрезание мундштуков на три равных отрезка: сборку комплекта из двух сигарет и отрезка мундштука фильтрующего двойной длины; оклейку комплекта ободковой бумагой; разрезание двойного комплекта на готовые сигареты);

- упаковку  сигарет с фильтром в пачки;

- упаковку  пачек в блоки и боксы;

- укладку  готовой продукции в ящики.

На всех стадиях технологических процессов проводится постоянный контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции.

Начиная с 2006 года ОАО ГТФ «Неман» приобрело 9 новых ультрасовременных сигаретно-упаковочных линий для выпуска сигарет форматов «King Size», «Super Slims» и «Compact King Size». Новые линии выполняют лазерную перфорацию, обеспечивают контроль каждой сигареты по восьми параметрам. Робот автоматически выбраковывает сигарету, если в нее попадает не табачный материал.

В лаборатории фабрики установлено самое современное оборудование, которок в Беларуси есть только в БелГИМ, анализируется химический состав продукции.Лаборатории фабрики аккредитированы, поэтому предприятие имеет возможность осуществлять поставки, в т.ч. и в страны Европейского Союза.

В 2011-ом году в производственных цехах и на складе установили системы кондиционирования:сырье не пересыхает, снижается процент брака и непроизводственные потери, повышается комфортность труда на производстве.

Введена в эксплуатацию современная логистическая линия, которая в автоматическом режиме, по системе ленточных транспортеров, доставляет из цехов на склад короба с готовой продукцией. Новая технология улучшает качество учета, повышает уровень обслуживания контрагентов при формировании партии продукции, снижает издержки по перемещению готовых товаров по предприятию, снижает использование низкоквалифицированного ручного труда.

Также на фабрике была внедрена система аспирации и пневмоподачи сырья. Она в частности обеспечивает возможность сбора сырьевой пыли во всех основных цехах фабрики – она улавливается и поступает в специальные фильтры. Оттуда идет в прессовочное отделение, где и формуется в брикеты.

Их теплоемкость выше, чем у дерева, поэтому они являются ценным энергетическим сырьем.

Специалисты Гродненской табачной фабрики постоянно проводят мониторинг производителей современного оборудования для табачной отрасли, что позволяет при модернизации использовать только самые современные технологии и оборудование. Сегодня ГТФ «Неман» является одной из лучших производственных площадок на территории СНГ и Восточной Европы.

Список литературы

1. Производственные технологии: учебное пособие / Д.П. Лисовская. -  Мн.: Выш,шк., 2005. – 479 с.
2. Самойлов М.В. Производственные технологии. – Мн.: Мисанта, 2006. – 176 с.
3. Официальный сайт Оао «Гродненская табачная фабрика «Неман»