Пути повышения эффективности производства изделий

ФГОУ  ВПО

СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Заочное отделение 

Механико-техлогический  факультет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат на тему:

Пути  повышения эффективности

     производства  изделий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  студ. ЗО МТФ 

Проверила

Зеленкова Е.Г. 
 
 

Красноярск 2008г. 

Оглавление. 
 
 

    Введение………………………………………………………………………………………………………3

1. Снижение себестоимости  изготовления изделия…………………………………………………………..3

2. Методы снижения  разнообразия объектов в машиностроительном  производстве

2.1. Системный  подход в унификации объектов в машиностроительном производстве

3. Повышение  технологичности производства

4. Автоматизация  производства

5. Совершенствование  организации производственного  процесса 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение. 

     Важнейшими  выходными показателями технологического процесса являются производительность, качество и себестоимость изготовления изделия. Чем ниже себестоимость изделия (при достижении заданного качества), тем эффективнее технологический процесс. Однако стоимость оценки технологического процесса не всегда достаточно для определения его эффективности.

      Любой технологический процесс характеризуется  затратами труда, времени, энергии  и материалов, а также потребностью в рабочей силе, степенью влияния  на окружающую среду, социальным эффектом, поэтому необходимо учитывать и эти факторы. Например, при равной себестоимости изготовления изделия по двум вариантам технологического процесса менее энергоемкий или с меньшим расходом дефицитного материала будет более эффективным.

      В некоторых случаях тот или иной из перечисленных факторов становится важнейшим, и тогда он определяет уровень эффективности разработанного технологического процесса. Например, недостаток рабочей силы в ряде случаев вынуждает создавать такой уровень автоматизации процесса, при котором себестоимость изготовления может оказаться выше себестоимости другого процесса, менее автоматизированного, но требующего привлечения большего числа рабочих. Другой пример, если процесс, обеспечивающий наименьшие затраты в стоимостном выражении, наносит большой вред окружающей среде, то от него отказываются в пользу более дорогого.

      Под эффективным технологическим процессом  будем понимать процесс, обеспечивающий наименьшую себестоимость при заданном качестве и выпуске изделий с  наименьшими затратами энергии, материала, рабочей силы, предусматривающий лучшие условия труда и оказывающий наименьшее влияние на экологию.

      Наиболее  важными путями повышения эффективности  технологических процессов являются: повышение качества и производительности технологических процессов, сокращение расходов на материалы и заработную плату, повышение технологичности изделия, типизация и унификация технологических процессов, их автоматизация и механизация, совершенствование организации производства, улучшение условий труда. Ниже раскрывается содержание перечисленных путей повышения эффективности технологических процессов. 
 

1. Снижение себестоимости изготовления изделия. 

Как следует  из расчета себестоимости, ее сокращение возможно за счет

Повышения производительности процесса, снижения расходов на материал, заработную плату, сокращения накладных расходов.

      Наиболее  существенное влияние на снижение себестоимости  машины оказывает количество изделий  данной модели, подлежащим изготовлению по неизменяемым чертежам. Длительность времени выпуска изделия или, другими словами, общее количество изделий, изготавливаемым по неизменяемым чертежам, зависит, как правило, от морального износа изделия.

      Под моральным износом понимается потеря изделием возможности экономично выполнять  свое служебное назначение по сравнению с новым изделием того же назначения с более высокими технико-экономическими показателями. Действительно, если новое изделие даже при более высокой стоимости обладает настолько большой производительностью, что себестоимость выпускаемой им единицы продукции ниже, чем на ранее изготавливаемом изделии, эксплуатация последнего становится не экономичной.

      Чем лучше в конструкции  изделия  отражены современные достижения, тенденции  и перспективы развития науки  и техники, тем выше его технико-экономические показатели, и при прочих равных условиях меньше его моральный износ, тем дольше, а следовательно, и в большем количестве, такое изделие будет изготавливаться без изменений. С увеличением количества выпускаемых изделий меняется структура себестоимости изделия вследствие уменьшения доли затрат живого труда и увеличения доли затрат общественного труда при одновременном снижении их суммы. Объясняется это тем, что с увеличением количества изделий, подлежащих изготовлению, возрастает возможность использования более дорогого, но и более производительного технологического оборудования, инструмента и другой технологической оснастки, способствующих сокращению трудоемкости изготовления изделия.

      С увеличением количества изделий  сокращается доля первоначальных затрат, приходившаяся на одно выпускаемое изделие. Следовательно, одним из основных мероприятий, способствующих снижению себестоимости изделия при известной в них потребности, является увеличение количества изделий, их сборочных единиц и деталей, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам.

      Сокращение  расходов на материалы возможно по трем направлениям: 1) сокращение массы  материалов, расходуемых на изготовление одного изделия; 2) применение дешевых  материалов; 3) получения отходов  в виде, годном для их последующего использования.

      Сокращение  массы материалов, затрачиваемой  на изготовления одного изделия, зависит  в первую очередь от того, насколько  рационально разработана конструкция  изделия. Сократить массу расходуемого материала можно только на основе глубокого знания его свойств, что позволяет создавать менее материалоемкую конструкцию, с меньшим коэффициентом запаса прочности. Недостаточное знание свойств материала, недостаточно стабильное его качество и приближенные методы расчета приводят, в конечном счете, к значительным величинам запасов прочности, т.е. к излишнему расходу материалов.

      Сокращение  различного рода отходов и потерь материалов является одним из основных технологических и организационных  мероприятий по сокращению расходов на материалы. Значительное количество отходов и потерь  имеет место на машиностроительных заводах при получении заготовок деталей (угар металлов при плавке, сплески, скрап, остатки в плавильных агрегатах, окалина при нагреве, отходы в виде заусенцев, обрезки, облой, брак заготовок и др.).

      При механической обработке часть материалов уходит в стружку, в обрезки при раскрое деталей из листового материала, в обрезки, получающиеся из-за некратности длины детали длине исходного материала при прутковых заготовках и в виде дополнительных элементов, необходимых для закрепления деталей при обработке, на изготовление пробных деталей при настройке технологической системы на требуемую точность и др.

      Сокращение  потерь и отходов не только экономит материалы, позволяя увеличить выпуск изделий, но и экономит непроизводительные затраты обоих видов труда как на данной, так и на всех предшествующих стадиях производства.

     Потери  материалов сокращаются с уменьшением  количества стадий, которые проходит исходный продукт до своего превращения в готовое годное изделие (идеальным было бы непосредственное превращение исходного продукта в годное изделие). В машиностроении эта тенденция сводится к непосредственному получению годного изделия из полуфабриката или к сокращению до минимума количества операций, которые должен пройти полуфабрикат до его превращения в готовое изделие. Например, непосредственное получение готовых болтов диаметром М10 из круглого прутка на современных холодновысадочных автоматах позволяет сократить отход металла в 2 раза и более по сравнению с изготовлением тех же болтов из шестигранного прутка на токарном автомате.

Значительную  экономию металла дает использование  сварных, штампосварных и литосварных заготовок, а также рациональный раскрой листов с одновременным изменением конструкции детали. 

      Использование более дешевых  материалов. Полное установление служебного назначения каждой детали в изделии и четкие формулировки всех условий, в которых должна работать та или иная деталь, дают возможность использовать для ее изготовления более дешевые материалы без снижения качества изделия. Примером может служить замена стальных шпинделей в ряде станков литыми чугунными, замена ряда стальных деталей (рычагов, вилок и др.) деталями из ковкого или модифицированного чугуна или замена стальных станин на железобетонные и т.д.

   Уровень развития современной технологии позволяет  изготавливать отдельные элементы той или иной детали, работающие в различных условиях, из разных материалов. Например, втулку, служащую опорой для вала, делают из разных материалов: внутреннюю часть - из более дорогого цветного сплава, а основную часть из обычной стали (биметаллические втулки), Головка выхлопного клапана двигателя внутреннего сгорания работает в потоке горящих газов с высокой температурой, в то время как стержень клапана работает в нормальных условиях. Стыковая сварка позволяет делать стержень клапана из обычной хромистой стали, а головку клапана из жаростойкой сильхромовой стали 40X10С2М. Во многих случаях экономия металла получается при изготовлении ряда деталей из различного рода заменителей. 

     Получение отходов в наиболее ценном виде. Отходы, получаемые при обработке различных материалов, могут иметь различную стоимость, зависящую от возможности их дальнейшего использования. Действительно, если при обработке отходы, например, металла, превращаются в стружку, обрезки, заусенцы и т.п., то стоимость 1 кг отходов значительно ниже первоначальной стоимости материала; если отходы могут быть использованы в качестве полноценных заготовок для изготовления других деталей, стоимость их обычно или не отличается от первоначальной стоимости материала, или близка к ней.

     Примером  полноценного использования отходов  может служить получение четырех заготовок колец и стержня резца из отходов, образующихся при изготовлении каждой предшествующей заготовки. На ряде заводов отходы нередко используются для изготовления других деталей изделия. 

     Расходы на заработную плату  сокращаются посредством: уменьшения затрат времени на выполнение операций; увеличения числа единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим; снижения квалификации работы; уменьшения числа операций; автоматизации процесса.

     Число единиц оборудования, обслуживаемых  одним рабочим, увеличивается благодаря использованию многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

     Во  время работы станка или другого  вида оборудования у рабочего остается часть свободного, не используемого производительного времени. Следовательно, в течение этого времени он может обслуживать дополнительно некоторое число единиц оборудования.

     В большинстве случаев стремятся  к полному использованию времени рабочего, за исключением операций, осуществляемых на уникальном и дорогостоящем оборудовании или оборудовании лимитирующем пропускную способность производства. В первом случае слишком дорого обходится простой оборудования, во втором - не следует допускать простоя оборудования по вине рабочего.

     В реальных условиях рабочему приходится обслуживать: одинаковое оборудование и одинаковые операции; одинаковое оборудование, но разные операции; различные виды оборудования.

     Для обслуживания разных станков и даже видов оборудования возникла необходимость совмещения профессий, т.е. в приобретении рабочим требуемых знаний и навыков в их обслуживании.

   Из  изложенного следует, что для увеличения производительности труда рабочего следует обслуживать: