Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2013 в 08:36, курсовая работа
Дисциплина «Технология машиностроения» включает в себя комплекс технический дисциплин по организации во времени и пространстве технологического процесса. Задача курсового проекта студентов специальности «Подъёмно-транспортные строительно-дорожные машины и оборудование» является разработка технологических процессов изготовления и восстановления изношенных деталей путевых, подъёмно-транспортных и строительных машин. В состав проекта входят:
- анализ конструкции изготовляемой детали;
- определение технологического маршрута;
- определение параметров технологических процессов изготовления и восстановления деталей;
- составление технологической документации.
Введение………………………………………………………………………..
1 Описание конструкции и назначения детали …………………………………
2 Технологический контроль чертежа детали и анализ ремонтопригодности..
3 Определение типа производства………………………………………………..
4 Аналитический расчёт припусков на обработку одной восстановленной поверхности………………………………………………………………………..
5 Расчет режимов резания…………………………………………………………
6 Разработка технологического маршрута серийного изготовления типовой детали фланец……………………………………………………………………..
7 Определение потребного количества оборудования по операциям……….
Заключение…………………………………………………………….……… ….. Библиографический список……………………………………………………….
Sст – подача, мм/об.
количество проходов, мм
5.1.3 Операция – нормальное развертывание
м/мин; Sст =1,7 мм/об
Найдем частоту вращения шпинделя:
Принимаем пст=125 об/мин.
Время на операцию:
где: L – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
nст – частота вращения заготовки, об/мин;
Sст – подача, мм/об.
количество проходов, мм
5.1.4 Операция – тонкое развертывание
м/мин; Sст =0,5 мм/об
Найдем частоту вращения шпинделя:
Принимаем пст=125 об/мин.
Время на операцию:
где: L – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
nст – частота вращения заготовки, об/мин;
Sст – подача, мм/об.
количество проходов, мм
Общее время на изготовление отверстия:
Тотв=1,8+0,18+0,9+3=5,88 мин
5.2 Фрезерование:
; Sст =0,6 мм/об
Принимаем пст=250 об/мин.
где: L – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
nст – частота вращения заготовки, об/мин;
Sст – подача, мм/об.
количество проходов, мм
5.3 Точение:
Sст =0,6 мм/об
Принимаем пст=630 об/мин.
Sст =0,6 мм/об
Принимаем пст=630 об/мин.
Время на изготовление детали:
Т = 5,88+0,16+0,57+0,34=6,95 мин
6 Разработка технологического маршрута серийного изготовления типовой детали фланец.
6.1 Выбор методов механической обработки, оборудования и инструмента.
Таблица№1. Технологический маршрут изготовления детали
Наименование операции |
Наименование переходов и |
Тип оборудования |
Тип приспособлений |
Измерительный инструмент |
Время операции Т , мин |
Токарная (изготовление отаверстия) |
сверление |
Токарно – винторезный станок 16Б16 |
Пневмопатрон трехкулачковый, упорный резец, проходной отогнутый резец, проходной резец, проходной упорный резец, прорезной резец. |
Скоба- калибр МК50-75 ГОСТ 166-80,
Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80 |
1,8 |
Черновое растачивание |
0,18 | ||||
Нормальное развертывание |
0,9 | ||||
Тонкое развертывание |
Развертка D=29 ГОСТ 7722-77 |
3 |
Продолжение таблицы №1.
Наименование операции |
Наименование переходов и |
Тип оборудования |
Тип приспособлений |
Измерительный инструмент |
Время операции Т , мин |
|
Токарно – винторезный станок 16Б16 |
Пневмопатрон трехкулачковый, упорный резец, проходной отогнутый резец, проходной резец, проходной упорный резец, |
Скоба- калибр МК50-75 ГОСТ 166-80,
Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1 ГОСТ 166-80 |
0,91 | |
фрезерная |
Нарезать паз |
Вертикально фрезерный станок 6540 |
Фреза шпоночная с коническим хвостовиком ГОСТ 9140-78 |
Штангель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80 |
0,16 |
слесарная |
Сверлить четыре отверстия , и отверстие |
Вертикально сверлильный станок 2Н125 |
сверла ГОСТ 10903-77 |
Штангель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80 |
1 |
слесарная |
Нарезать резьбу М8 Н7 поверхность |
Вертикально сверлильный станок 2Н125 |
плашка для резьбы М8 Н7 |
Штангель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80 |
1,5 |
7 Определение потребного количества оборудования по операциям
Общее количество станков необх
- 1 Токарно – винторезный станок 16Б16;
- 1 Вертикально фрезерный станок 6540;
- 1 Вертикально сверлильный станок2Н125;
Заключение.
В ходе выполнения работы был выполнен анализ конструкции изготовляемой детали, определён технологический маршрут её изготовления.
Составлен перечень технологического оборудования, необходимого для изготовления этой детали, и описаны основные технические характеристики этого оборудования. Рассчитано время изготовления детали.
Библиографический список:
1. Б.Г.Зайцев Справочник
2. В.Л.Косовский Справочник молодого фрезеровщика – 2-е издание, - М.: Высшая шк. 1992 г. – 400 стр.
3. А.Г. Косиловой и Р.К. Мешерякова. Справочник технолога - маши том2. – М.: Машиностроение, 1985 г. 496 стр.