Разработка технологического процесса обработки детали пальца с годовой программой 6000 штук

2)Резьбовой шаблон, ГОСТ 519-77-предназначен для определения номинального размера шага метрической резьбы М16

3) Резьбовой калибр-кольцо, ГОСТ 17763-72 – предназначен для контроля наружной резьбы М16 – 7h, ПР и НЕ.

Контроль резьбовыми калибр - кольцами выполняется комплексно, одновременно проверяется несколько элементов: шаг резьбы, угол профиля.

4) Калибр – скоба ГОСТ 2216-84 предназначен для контроля  ø18. Проходная сторона (ПР) скобы  имеет размер, равный наибольшему  предельному размеру вала, а непроходная  сторона (НЕ) - наименьшему предельному  размеру вала.

5)Образцы шероховатости для контроля шероховатости цилиндрических поверхностей ø18 детали, ГОСТ 9378-93. Контроль шероховатости поверхностей детали осуществляется на рабочем месте путем сравнения с поверхностью образца визуально и на ощупь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Разработка технологического процесса обработки основной детали

 

 

После выбора оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента, а также учитывая, что тип производства детали палец – среднесерийный, уточняем маршрут обработки. Он будет следующий:

Маршрут обработки детали шпилька

Таблица 4.

№ опер	Наименование операции	Оборудование	Приспособление
005	Токарная	Станок 1А616	1.Патрон 3-х кулачковый  самоцентрирующий ГОСТ 12595-72;
010	Токарная	Станок 1А616	1.Патрон 3-х кулачковый  самоцентрирующий ГОСТ 12595-72; 2. Центр вращающийся     ГОСТ 13214-79
015	Контрольная
020	Фрезерная	Станок 6Р11	Тиски машинные  с пневматическим зажимом, ГОСТ 18684-73.
025	Контрольная
030	Шлифовальная	Станок 3М151	1.Поводковый патрон  ГОСТ2571-71, 2.Хомутик ГОСТ 1621-70;  3.Центр вращающийся   ГОСТ 13214-79
035	Контрольная

 

 

 

 

 

2.6 Расчет и выбор режимов резания

 

 

 Рассчитываем режимы резания в следующем порядке:

1. Рассчитываем глубину резания t = D – d/2, мм

2. Количество проходов i,

3. Выбираем подачу S, мм/об

4. Выбираем скорость резания V, м/мин

5. Определяем число оборотов шпинделя n= 1000V/(n*D)

6. Определяем основное машинное время, Tо = Lp.x/Sm

Расчет выполняем для наружного цилиндрического точения диаметра Ø26 до

Ø24 на длину 65мм. Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18879-73.

1. Рассчитываем глубину резания:

 t=  26 - 24/2 = lмм

2.Назначаем количество проходов: i=1        3.Выбираем величину оборотной подачи по таб. 9.23 [5].

   Sо=0,2 мм/об.

  4.Назначаем  скорость  резания по табл. 9.38 [5].

  V=60 м/мин.

  5.Определяем  частоту вращения шпинделя.

  Для расчета числа оборотов шпинделя необходимо воспользоваться формулой:

n = 1000V / πD, где

V - скорость резания, м/мин;

D –диаметр заготовки, мм.

По данной формуле определяем расчетное число оборотов шпинделя:

n = (1000×60)/ (3, 14×26) = 734,6 об/мин

6.По паспарту станка принимаем:  nф.=630 об/мин.

7.Определяем  минутную подачу.

Для расчета минутной подачи необходимо воспользоваться формулой:

Sм. = Sо ×nф., где

 

 

Sо - оборотная подача, мм/об.

nф - фактическое число оборотов шпинделя, об/мин.

Sм.=0,2 ×630=126 мм/мин

     8.Расчитываем основное время на обработку поверхности по формуле:

Tо = Lр.х. ×  i / Sм.,  где

    Sм - минутная подача, мм/мин

     i – число прходов;

     Lр.х. – длина рабочего хода, мм. Длина рабочего хода определяется по формуле:

Lр.х. = L + L1 + L2, где

    L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

    Тогда: Lр.х. = 65 + 4 = 69мм.

    Основное время равно:

Tо = 69 × 1/126 = 0,5мин.

    Расчет режимов резания для фрезерной операции. Фрезерование плоской  

    поверхности на ∅24 длиной 5 мм. Фреза торцовая ∅50мм.

1. Определяем общий припуск на обработку: t = 24 – 21 = 3мм.
2. Глубина резания за один проход составляет: tо = 1мм.
3. Определяем количество проходов: i = t/tо = 3/1 = 3
4. Выбираем подачу на один зуб по табл.10.3 [5].

Sz = 0,12 мм/зуб.

      5.Расчитываем подачу на один  оборот по формуле:

Sо = Sz ×z, где

z – число зубьев фрезы, z = 12

 Sо = 0,12 × 12 = 1,44мм/об.

     6. Назначаем  скорость  резания по табл. 10.6 [5].

       V=20 м/мин.

   7.Расчитываем  частоту вращения шпинделя по формуле:

n = 1000V / πD, где

      D – диаметр фрезы, мм.

 

 

 

n = 1000 × 20/3,14 × 50 = 159,24 об/мин

          8. Принимаем по паспорту станка :  nф.=140 об/мин.

          9.Расчитываем основное время на обработку поверхности по формуле:

Tо = (Lр.х. ×  i / Sо.× nф ) × i, мин.

 

          Длина рабочего хода Lр.х. = 9мм, i = 3

Tо = (27/ 1,44 × 140 ) × 3 = 0,42мин.

          Расчеты режимов резания на токарной операции и шлифовальной операции   

        выполняем аналогично и результаты сводим в табл.3, табл. 4, табл.5, табл.6.

Режимы резания на токарную операцию 005

Таблица 3.

№ перех.	t, мм.	i	Sо, мм/об.	V, м/мин.	n, об/мин.	Tо, мин.
1	1	1	0,2	60	630	0,08
2	2	1	0,3	80	500	0,05
3	1	1	0,2	60	630	0,08
4	2	1	0,3	80	500	0,05

 

Режимы резания на токарную операцию 010

Таблица 4.

№ перех.	t, мм.	i	Sо, мм/об.	V, м/мин.	n, об/мин.	Tо, мин.
1	1	1	0,2	60	630	0,5
2	2,7	2	0,16	75	800	1,1
3	1,4	1	0,16	75	800	0,16
4	0,5	1	0,1	60	630	0,04
5	3	1	0,2	75	800	0,1
6	0,2	1	2	15	40	0,12

 

 

 

 

 

 

 

Режимы резания на фрезерную операцию – 020.

Таблица 5.

№ перех.	t, мм.	i	Sz, мм/об.	V, м/мин.	n, об/мин.	Tо, мин.
1	1	3	0,12	25	140	0,42

 

Режимы резания на шлифовальную операцию – 030

Таблица 6.

№ перех.	t, мм.	i	Sвр, мм/дв.х.	nд, об/мин.	nкр, об/мин.	Tо, мин.
1	0,5	6	0,002	63	1800	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Расчет и выбор норм времени

 

 

После составления маршрута обработки, уточнения технологического процесса,

расчетов режимов резания рассчитываем штучное время по следующей формуле:

Tшт. = Tо + Tв + Tобсл. + Tот, где

Tшт - штучное время на операцию, мин.

Tо - основное время (машинное), мин.

Tв - вспомогательное время, мин.

Tобсл. - время на организационное и технологическое обслуживание рабочего

места, мин

Tот - время на перерывы для отдыха, мин.

Tоп=  Tо + Tв - оперативное время, мин.

Tдоп =  Tоб + Tот - дополнительное время, мин.

Tдоп = ( Tо + Tв ) ×Кдоп/100% , мин.

Кдоп- коэффициент дополнительного времени , зависит от типа производства.

  Для среднесерийного типа производства  Кдоп = 6 – 8 %, выбираем Кдоп = 7%.

Для серийного производства дополнительно устанавливается

 подготовительно –  заключительное время Тп.з. и рассчитывается

штучно – калькуляционное время Тш.к. по формуле:

Тш.к. = Tшт. + (Тп.з. / n), где

n – число заготовок в обрабатываемой партии.

 

1.Определяем  штучное время на токарную операцию 010

Исходя из режимов резания основное время на обработку складывается

 из суммы всех Tо по переходам:  Tо= Tо1+ Tо2+ То3 + То4,мин.

Tо= 0,5 + 1,1 + 0,16 +(3 × 0,04) + 0,1 + 0,12 = 2,1 мин.

Вспомогательное время определяем в процентном содержании от основного

Tв.

30% Tо  = 30 × 2,1/100 = 0,63 мин.

 

 

 

Определяем оперативное время:

Tоп= Tо + Tв = 2,1+ 0,63 = 2,73 мин.

Определяем дополнительное время:

Tдоп = (Tо + Tв.) × Кдоп/100= 2,73 × 7/100 = 0,2 мин.

Исходя, из выше найденных данных штучное время равно:

Tшт =  Tоп + Tдоп = 2,73+ 0,2 = 2,93 мин.

Подготовительно – заключительное время составляет:

Тп.з. = 10% Tо. = 10 × 2,1 / 100 = 0,039 = 0,21мин.

Штучно – калькуляционное время Тш.к. рассчитываем по формуле:

Тш.к. = Tшт. + (Тп.з. / n) = 2,93 + (0,21/94) = 2,94мин.

 

1.Определяем  штучное  время на фрезерную операцию 020

Исходя из режимов резания основное время на обработку:

Tо= 0,42мин.

Вспомогательное время определяем в процентном содержании от основного

Tв.

30% Tо  = 30 × 0,42/100 = 0,13 мин.

Определяем оперативное время:

Tоп= Tо + Tв = 0,42 + 0,13 = 0,55 мин.

Определяем дополнительное время:

Tдоп = (Tо + Tв.) × Кдоп/100= 0,55 × 7/100 = 0,04 мин.

Исходя, из выше найденных данных штучное время равно:

Tшт =  Tоп + Tдоп = 0,55 + 0,04 = 0,59 мин.

Подготовительно – заключительное время составляет:

Тп.з. = 10% Tо. = 10 × 0,42 / 100 = 0,05мин.

Штучно – калькуляционное время Тш.к. рассчитываем по формуле:

Тш.к. = Tшт. + (Тп.з. / n) = 0,59 + (0,05/94) = 0,59мин.

Аналогично выполняем расчеты  на токарную операцию 005  и шлифовальную операцию 030 и все расчеты сводим в табл. 7.

 

 

 

 

        Норма штучного время по операциям

Таблица 7. 

Наименование операции	То,	Тв.	Тдоп	Топ	Tшт.	Тп.з	Тш.к.
Токарная 005	0,26	0,08	0,03	0,34	0,37	0,03	0,37
Токарная 010	2,1	0,63	0,2	2,73	2,93	0,21	2,94
Фрезерная 020	0,42	0,13	0,04	0,55	0,59	0,05	0,59
Шлифовальная 030	20	6	1,82	26	27,82	2	27,85