Разработка технологической последовательности по изготовлению женского пальто в потоке малой мощности

Введение

 

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная  отрасль, выпускающая одежду массового  производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Технология современного швейного производства все более  становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих  перед швейной промышленностью  требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические  процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского пальто в потоке малой мощности.

 

 

1.Выбор модели

Данная модель выбрана с учетом с учетом перспективного направления моды и предъявляемых к данному виду изделий потребительских и экономических требований.

В этом сезоне модными  являются лаконичные пальто в минималистическом  стиле, почти без поверхностных  деталей, небольшого объема и длины с поясом на талии из плотных фулерованных тканей различных цветов.

 

1.1Техническое описание модели.

Пальто женское для повседневной носки для младшей и средней возрастных групп, из полушерстяной пальтовой ткани чёрного и красного цветов.

Пальто выше колен, полуприлегающего силуэта с небольшим расширением книзу, с рукавом покроя реглан, с центральной застёжкой на 4 обмётанные петли и пуговицы, и 4 декоративных пуговицы.

Перед с вертикальными  рельефами от линии проймы до низа изделия, с боковыми прорезными карманами с листочкой.

Спинка со средним  швом, заканчивающимся шлицей, и  рельефами от проймы до линии низа.

Рукава покроя реглан, двухшовные, отрезные ниже уровня локтя, соединённые с помощью застёжки молнии.

Воротник втачной  - «стойка», широкий, с застёжкой на одну обметанную петлю и пуговицу, и одну декоративную пуговицу.

Пальто на отлетной подкладке.

Рекомендуемые роста: 164 – 176;

Рекомендуемые размеры: 88 – 96; полнотная группа – 1.

 

На рисунке 1.1 представлен  эскиз женского демисезонного пальто.

Рисунок 1.1 – Эскиз  модели женского демисезонного пальто.

 

2.Характеристика материалов

Для изготовления пальто используют ткани, которые обладают хорошей износостойкостью, повышенными  теплозащитными свойствами и высокой  стойкостью к окраске и действию света.

Для данной модели  предложена полушерстяная пальтовая ткань, поскольку она хорошо сохраняет  тепло, обладает мягкостью, а также  придаёт модели красивый вид.

Для предохранения от растяжения входа в карман, шов  соединения и других частей, укрепляют прокладочными материалами. Материалы представляют собой текстильный, прокладочный материал, на одну сторону которого нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Эти материалы предназначены для придания детали одежды требуемой формоустойчивости, для обработки краёв и срезов деталей. В качестве клеевой прокладки предложена прокладочная ткань с нанесением клеевого покрытия. Она обладает хорошими гигиеническими свойствами, не осыпается и не удлиняется.

В создании гармоничной модели большое  место отводится материалу. При гармоничном сочетании формы и материала достигается подлинная художественная выразительность изделия. Также выбор материала должен определяться функциональными задачами проектирования, а способ формообразования должен учитывать свойства материала. Высокая взаимосвязь формы, конструкции и материала в изделии, способствуют рациональному использованию материальных и трудовых затрат при изготовлении одежды с высокими эксплуатационными свойствами.

Пальтовые ткани выполняют  несколько функций: защитную, эстетическую, эргономическую.

Основная защитная функция  пальтовых тканей  предполагает защиту человека от охлаждения. Основная ткань для демисезонного пальто должна иметь высокое тепловое сопротивление. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека. Однако слишком высокие влагопроводность и гигроскопичность основного материала пальто могут привести к интенсивному поглощению им атмосферной влаги и снижению теплозащитных свойств.

Пальтовые ткани характеризуются  большим разнообразием, которое  обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой.

В ассортимент пальтовых  тканей осеннее – зимний сезон 2011 года внесет новые направления развития. В первую очередь, будут характерны контрасты фактур. В моде и ровные плоские фактуры, и рельефные объемные, с разнообразными ткацкими переплетениями (соты, рубчики) и расцветкой. Для женских пальто предполагаются уютные плотные фулерованные ткани типа двустороннего драпа, букле  и фасонных пряж, кашемира, шерсти и сукна.

Под эргономическими  функциями  понимают совокупность требований к свойствам, характеризующим соответствие одежды анатомо-физиологическим и психологическим требованиям человека, обеспечивающим удобство и безопасность эксплуатации изделий. Одежда должна иметь минимальную пылеемкость, загрязняемость и подверженность действиям со стороны микроорганизмов. Степень загрязняемости одежды зависит от структуры волокна, фактуры материала и характера поверхности одежды. Менее загрязняются материалы из шерстяных волокон и ткани гладких структур.

Пальтовая ткань должна быть безопасна в эксплуатации. Ее износ является следствием целого ряда механических и физико-механических и химических воздействий: светопогоды, многократной стирки, трения, изгиба, солнечной радиации, пота и т. д. Также ткань должна не затруднять движений человека,  быть удобной в носке и приятной наощупь.

Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.

Для разработанной модели предлагается полушерстяная пальтовая  ткань «Дельтува».

Повышенной прочностью и износостойкостью ткань обладает благодаря введению синтетических волокон. Минусом таких волокон является их низкое влагопоглощение и невысокая термостойкость, вызывающая затруднения при влажно-тепловой обработке изделий, мешающая усадке и сутюживанию. Превышение предельных температур вызывает оплавление волокон, изменение окраски, появления пятен и сокращает линейные размеров ткани.

Для сохранения приданной  в процессе изготовления формы изделия, а так же для предохранения  ее отдельных участков от растяжения и преждевременного разрушения используются прокладочные материалы для фронтального дублирования, с целью сохранения заданной формы, и для упрочнения того или иного участка пальто. Прокладочные материалы должны быть технологичными, практичными и надежными. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости и хорошей способностью к формообразованию, должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке. Для данного изделия был выбран прокладочный клеевой материал с регулярным точечным сополиамидным покрытием, отвечающий всем вышеперечисленным требованиям.

Подкладочные материалы  в одежде играют большую роль, они  улучшают экслутационные и эстетические показатели в одежде, предохраняют ее основную ткань от изнашивания и загрязнения.                   Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и синтетических нитей в утке. Она имеет высокие (по сравнению с остальными) гигиенические и эстетические свойства, высокую износостойкость, менее жесткая и наиболее легкая по весу. Для данного изделия была выбрана подкладочная ткань из искусственных волокон (100% вискоза).

Для соединения деталей  применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранной модели рекомендуются нитки   армированные, так как они обладают наибольшими показателями прочности.

В таблице 2.1 представлена прейскурантная характеристика материалов.

Таблица 2.1 – Прейскурантная характеристика материала

Наименование	Артикул (ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТО)	Краткая технологическая характеристика						Волок нистый состав, %
		Ширина с кромками, см	ПовПл-ть г\м	Номинальная линейная плотность, ТЕКС		Плотность, количество нитей на 10 см
				Основа	Уток	Основа	Уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ткань пальтовая «Дельтува»	45556	152	411	125 х2 (8/2)	125 х2 (8/2)	85	71	41 (36%Внитр)
Ткань подкладочная Из искусственных волокон	32358	100	110	13,3 (75,2)	16,6 (60,2)	515	280		Н вис (100%)
Прокладочный материал	25829	150	78			120	45		30%лав; 70% Вис

 

 

 

 

 

3.Выбор технологических режимов обработки

 

 

Выбор технологических  режимов обработки главным образом  определяется свойствами выбранных материалов. Характеристика способов формообразования основных деталей приводится в таблице 3.1

Таблица3.1 – Характеристика способов формообразования

пространственной формы  деталей и узлов

 

Детали, наименование детали	Формообразование деталей  и узлов	Способ закрепления формы	Рекомендуемые материалы
			Основные	Прокладочные	Подкладочные
Перед (центральная часть,  боковая часть)                   Спинка (центральная часть, боковая часть)                   Рукав (передняя часть, задняя часть)	комбинированное: 1)конструктивное: срезы  рельефов, боковые, срезы проймы, 2)ВТО                 комбинированное: 1)конструктивное: срезы  рельефов, средний срез спинки, боковые, плечевые срезы, срезы проймы, 2) ВТО                  Верхний срез, нижний срез	1)ниточный, 2)дублирование частей переда                 1)ниточный, 2)дублирование частей спинки                     1)ниточный	полушерстяная  ткань  «Дельтува»             полушерстяная ткань «Дельтува»             Полушерстяная ткань «Дельтува»	клеевой прокладочный материал                 клеевой прокладочный материал                 клеевой прокладочный материал	подкладочная ткань  из искусственных нитей         подкладочная ткань  из искусственных нитей       подкладочная ткань  из искусственных нитей

 

Режимы влажно-тепловой обработки, выбранные с учетом волокнистого состава материалов и применяемого технологического оборудования, даются в форме таблицы 3.2, режимы образования  клеевых соединений- таблицы 3.3, рациональные параметры ниточных соединений- таблицы 3.4.

Таблица 3.2  – Предельные параметры влажно-тепловой обработки

материалов

 

Наименование  материалов	Температура рабочей  поверхности, 0С		Усилие прессования, кПа	Масса       утюга, кг	Время прессования, с, с помощью:		Увлажнение, %, к массе материала
	Пресса	Утюга			Пресса	Утюга
1	2	3	4	5	6	7	8
Пальтовая ткань   Подкладочная вискоз.	130       -	150       140	30       50	1,2       1,2	15-30   -	20-30   10-20	20-30     Незначит

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.3 – Режимы склеивания материалов при изготовлении женского демисезонного пальто

 

Вид прокладочного материала	Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/м2	Назначение термоклеевого материала	Температура прессующей поверхности, 0С	Давление, мПа	Время прессования, сек	Увлажнение, %	Время вакуум отсоса, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
Прокладочный материал (30%-лавсан, 70%-вискоза)	250	Дубл переда, подборта, воротника, листочки, частичное дублирование спинки, рукавов	150-160	0,03-0,05	15-30	20-42	45

 

 

 

 

Таблица 3.4  – Характеристика машинных строчек применяемых при

изготовлении изделия

 

Вид материала	Вид строчки	Число стежков в 10 мм	Результирующая плотность  ниток, ТЕКС				№ иглы ГОСТ 22249-82
			Хлопчатобумажных	Армированных	Лавсано-вых	Капроновых
1	2	3	4	5	6	7	8
Пальтовые шерстяные  и полушерстяные ткани           Подкладочные ткани         Пальтовые шерстяные  и полушерстяные ткани             Подкладочная ткань               Пальтовые шерстяные  и полушерстяные ткани       Пальтовые шерстяные  и полушерстяные ткани         Пальтовые шерстяные и полушерстяные ткани и подкладочные ткани       Пальтовые шерстяные  и полушерстяные, костюмные ткани	Стачивающая челночная  двухниточная             Стачивающая челночная  двухниточная       Краеобметочная трехниточная цепная             Краеобметочная трехниточная цепная           Стачивающая челночная  двухниточная (отделочная)       Челночная двухниточная зигзагообразная         Однониточная Цепная однолинейная           Выметочная	3-5                 4-5           3-5                   3-5                 3,5-5           4-10               2-3                   3-4	50;40;30 (39,4;50;63,6             60;50;40 (30,3;39,4;50       50;40;30 (39,5;50;68) 80;60;50;40 (22,7;30,3;39,4;50)     60;50 (30,3;46,8) 80;60;50           50;30 (39,4;50;63,6         60;40;50 (30,3;50;39,4)           40;30                 60;40;50 (30,3;50;39,4)	44лх (45)               44лх (45)         44лх (45)                 45 -               44лх (45)           44лх (45)             44лх (45)               44лх (45)	33л;55л (37,5;62)             22лх;33 (24,5;37,5)       22л;33л;55л (24,5;37,5)             22л;33л;55л (24,5;37,5)           33л;55л (37,5;62)         22л;33л (24,5;37,5)           22л;33л (24,5;37,5)             33л;55л (37,5;62)	50к (50)               50к (50)         -                   50к                 50к (50)           50к (50)             50к (50)               50к (50)	100-120                 90           100-120                   90                 100-120             100-120               90; 100-120               100-120