Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Сентября 2014 в 17:55, курсовая работа
Выпариванием называют процесс концентрирования жидких растворов практически нелетучих веществ путем частичного удаления растворителя испарением при кипении.
Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного раствора. Выпаривание обычно проводится при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.
Введение
1.
Обоснование и описание технологической схемы
1.1 Обоснование выбора технологической схемы
1.2 Обоснование выбора оборудования
2.
Описание конструкции и принципа действия основного оборудования
2.1 Принцип действия проектируемой установки
3.
Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования
4.
Расчет выпарного аппарата
4.1 Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата
4.1.1. Концентрации упариваемого раствора
4.1.2. Температура кипения раствора
4.1.3. Полезная разность температур
4.1.4 Определение тепловых нагрузок
4.1.5. Выбор конструкционного материала
4.1.6. Расчет коэффициента теплопередачи
4.1.7. Распределение полезной разности температур
4.1.8. Уточненный расчет поверхности теплопередачи
4.2. Расчет толщины тепловой изоляции
5.
Расчет кожухотрубчатого теплообменника
6.
Расчет и подбор вспомогательного оборудования
6.1. Расчет барометрического конденсатора
6.1.1 Расход охлаждающей воды
6.1.2 Диаметр конденсатора
6.1.3 Высота барометрической трубы
6.2 Расчет производительности вакуум-насоса
6.3 Расчет насоса
7.
Заключение
8.
Список использованных источников
5. Расчет и
подбор вспомогательного
5.1 Расчет барометрического конденсатора
Для создания вакуума в выпарных установках обычно применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подаётся в конденсатор чаще всего при температуре окружающей среды (около 25°С). Смесь охлаждающей воды и конденсата выливается из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянства вакуума в системе из конденсатора с помощью вакуум-насоса откачивают неконденсирующиеся газы.
Необходимо рассчитать расход охлаждающейся воды, основные размеры (диаметр и высоту) барометрического конденсатора и барометрической трубы, производительность вакуум-насоса.
5.1.1 Расход охлаждающей воды
Расход охлаждающей воды Gb, кг/с, определяют из теплового баланса конденсатора (1) формула (4.22):
(5.1)
где Iбк – энтальпия паров в барометрическом конденсаторе, Дж/кг;
w2 – производительность по пару 2 корпуса, кг/с;
св – теплоёмкость воды, ;
tн – начальная температура охлаждающей воды, °С;
tк – конечная температура смеси воды и конденсата, °С.
Iбк=2623200 Дж/кг – (2 стр. 257); w2=2,314 кг/с – определено в третьем разделе; cв=4190 – (2 стр. 237); tн=20 ºС – задаем самостоятельно.
По рекомендации (1 стр. 178) разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора должна быть 3–5 °С. Поэтому конечную температуру воды tк, ºС, на выходе из конденсатора примем на 5 °С ниже температуры конденсации паров.
tбк=70,48 °С – определено в третьем разделе.
5.1.2 Диаметр конденсатора
Диаметр барометрического конденсатора dбк, м, (1) формула (4.23).
(5.2)
где ρп – плотность паров, кг/м3;
ωп – скорость паров, м/с.
При остаточном давлении в конденсаторе порядка 104 Па скорость паров ωп=15–25 м/с, (1 стр. 178).
ωп=25 м/с – (1 стр. 178); ρп=0,1646 кг/м3 – (2 стр. 548).
Подбираем конденсатор диаметром, равным расчётному или ближайшему большему (1 стр. 187). Выбираем барометрический конденсатор диаметром dбк=1000 мм.
5.1.3 Высота барометрической трубы
В соответствии с (1 стр. 188), внутренний диаметр барометрической трубы dбт равен 200 мм.
Скорость воды в барометрической трубе ωв, м/с, (1 стр. 178):
(5.3)
где ρв – плотность воды, кг/м3.
ρв=1000 кг/м3 – (2 стр. 537).
Высота барометрической трубы Hбк, м, (1) формула (4.24):
(5.4)
где В – вакуум в барометрическом конденсаторе, Па;
Σξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;
λ – коэффициент трения в барометрической трубе;
0,5 – запас высоты на
возможное изменение
Вакуум в барометрическом конденсаторе B, Па, (1 стр. 179).
(5.5)
где Ратм – атмосферное давление, Па;
Рбк – давление в барометрическом конденсаторе, Па.
Рбк =32000 Па – по заданию.
Сумма коэффициентов местных сопротивлений Σξ (1 стр. 179):
(5.6)
где ξвх, ξвых – коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из нее.
ξвх=0,5 – (2 стр. 520); ξвых=1 – (2 стр. 520).
Коэффициент трения λ зависит от режима течения жидкости. Определим режим течения воды в барометрической трубе через критерий Рейнольдса (1 стр. 179):
(5.7)
где μв – вязкость воды, Па·с.
μв=435·10-6 Па·с – (2 стр. 537).
Относительная шероховатость труб находится по уравнению (2 стр. 17).
где Δ – абсолютная шероховатость труб, м.
Δ=0,0002 м – (2 стр. 519).
Таким образом, λ рассчитываем для смешенного трения (1 стр. 14):
Подставим в найденные значения:
Нбт=7,7 м.
5.2 Расчет
производительности вакуум-
Производительность вакуум-насоса Gвозд, кг/с, определяется количеством газа (воздуха), который необходимо удалять из барометрического конденсатора (1) формула (4.25):
(5.8)
где 2,5∙10-5 – коэффициент, учитывающий количество газа, выделяющегося из 1кг воды (1 стр. 179);
0,01 – коэффициент, учитывающий
количество газа, которое подсасывается
в конденсатор через
Объемная производительность вакуум-насоса равна (1) формула (4.26):
(5.9)
где R – универсальная газовая постоянная, ;
Мвозд – молекулярная масса воздуха, кг/кмоль;
tвозд – температура воздуха, °С;
Рвозд – парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па.
Температуру воздуха tвозд, °С, рассчитывают по уравнению (1 стр. 179):
Давление воздуха Рвозд, Па, равно (1 стр. 179):
где Рп – давление сухого насыщенного пара, Па, при tвозд=28,5°С.
Рп=3924 Па – (2 стр. 548).
Зная объёмную производительность Vвозд=5,2 м3/мин и остаточное давление Рбк=32000 Па, в (1 стр. 188) подбираем вакуум-насос типа ВВН-6 остаточное давление – 38 мм.рт.ст, производительность – 6 м3/мин, мощностью на валу N=12,5 кВт.
5.3 Расчет насоса
Подберем насос для перекачивания жидкости при температуре t=87,45 °С. Геометрическая высота подъема жидкости 9 м. Длина трубопровода на линии всасывания 5 м, на линии нагнетания 10 м.
На линии нагнетания имеется 4 отвод под углом 90° с радиусом поворота, равным 6 диаметрам трубы и 5 прямоточных вентилей.
На всасывающем участке трубопровода установлено 2 прямоточных вентиля, имеется 2 отвода под углом 90° с радиусом поворота, равным 6 диаметрам трубы.
Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения жидкости ω, равную 3 м/с.
Диаметр трубопровода равен (2 стр. 16):
(5.10)
где Q – объемный расход жидкости, м3/с (2 стр. 16).
где ρ – плотность перекачиваемого раствора, кг/м3;
G – расход раствора, кг/с.
ρ=1025 кг/м3 – (3 стр. 74); G=5 кг/с – по заданию.
Выбираем стальную трубу 56×3,5 мм. Внутренний диаметр трубы d=0,049 м. Фактическая скорость воды в трубе:
Для определения необходимого насоса необходимо найти необходимый напор насоса H, м, (1 стр. 20):
(5.11)
где Р1 – давление вторичных паров в первом аппарате, Па;
Р2 – давление в заборной ёмкости, Па;
НГ – геометрическая высота подъёма, м;
hп – потери напора по длине трубопровода.
Р1=192100 Па – определено в третьем разделе; Р2=101000 Па – открытая ёмкость; НГ=9 м – принимаем конструктивно.
Потери напора по длине трубопровода определим (2 стр. 16):
(5.12)
где hт –потери напора в теплообменниках, м;
hпнаг – потери напора на нагнетательной линии, м;
hпвс – потери напора на всасывающей линии, м.
Потери напора в теплообменнике определим (2 стр. 18).
где ΔРТ – гидравлическое сопротивление в теплообменниках, Па.
Потери напора на нагнетательной и всасывающей линии определим (1 стр. 14).
(5.13)
где λ – коэффициент трения;
Lпнаг(пвс) – длина линии, м;
– сумма коэффициентов местных сопротивлений.
Lпнаг=10 м, Lпвс=5 м – принимаем конструктивно.
Определяем критерий Рейнольдса по (1 стр. 16).
где μ – вязкость раствора, Па·с.
μ=0,000366 Па·с – (3 стр. 159).
Режим течения – турбулентный.
Коэффициент трения зависит от режима течения жидкости и от условия для турбулентного режима:
где Re – критерий Рейнольдса, который показывает режим течения жидкости;
е – относительная шероховатость труб.
Относительная шероховатость труб находится по уравнению (2 стр. 17).
где Δ – абсолютная шероховатость труб, м.
Δ=0,0002 м – (2 стр. 519).
Таким образом, λ рассчитываем для автомодельной зоны (2 стр. 14):
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений.
Для нагнетательной линии:
1) отвод под углом 90°: ξ1=0,09;
2) выход из трубы: ξ2=1;
3) прямоточный вентиль: для d= 0,06 м, ξ3=0,8.
Для всасывающей линии примем:
1) вход в трубу (принимаем с острым краем): ξ1=0,5;
2) прямоточный вентиль: для d=0,06 м, ξ2=0,8;
3) отвод под углом 90°: ξ3=0,09.
Сумма коэффициентов местных сопротивлений в нагнетательной линии:
Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:
Полезная мощность насоса (1 стр. 20):
где ηпер, ηн – коэффициенты полезного действия соответственно передачи от электродвигателя к насосу и насоса.
ηпер=1, ηн=0,6 – (1 стр. 20).
Заданным подаче и напору более всего соответствует центробежный насос марки Х20/31, для которого при оптимальных условиях работы Q=0,0055 м3/с, Н=31 м вод.ст, Nн=5,5 кВт.