Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2010 в 17:18, курсовая работа
Впервые бензол описал немецкий ученый Иоганн Глаубер в 1649 году, получив вещество перегонкой каменноугольной смолы. Открыт бензол был впервые в 1825 году Майклом Фарадеем. Английский ученый заинтересовался странным явлением, происходившим со светильным газом. Газ этот получали фабричным способом: нагревали китовый и тресковый жир в железных сосудах до красного каления, а затем для транспортировки помещали под давление 30 атм.в железные баллоны. Обнаружилось, однако, что при длительном хранении газ постепенно терял свои осветительные и тепловые свойства, а на дне баллона скапливалась жидкость, легко воспламеняющаяся.
Введение 4
Краткая история производства
1. Технологическая часть
1.1. Физико-химические свойства бензола
и толуола
1.2. Теоретические основы процесса происходящего в аппарате
1.3. Описание технологической схемы установки
1.4. Устройство, принцип работы основного аппарата
1.5. Техника безопасности
1.5.1. Пожаро и взрывобезопасность
1.5.2. Пожаро – и взрывопредупреждение
2. Расчетная часть
2.1. Материальный баланс
2.2. Технологический расчет основного аппарата
2.3. Тепловой баланс
Графическая часть
Литература
сигнализаторами
довзрывных концентраций наиболее прогрессивен.
В соответствии с методическими
указаниями ВСН 64- 86 такой контроль
проводят в производственных помещениях
с взрывоопасными зонами В – 1,В
– 1а и В – 1б по ПУЭ, в которых имеются
источники выделения взрывоопасных
и пожаро – и взрывоопасных газов и
паров. Автоматические сигнализаторы
могут быть самостоятельными или
входить в состав системы защиты.
Отечественная промышленност выпускает
ряд сигнализаторов, фиксирующих и сигнализирующих
о наличии концентраций 5– 50% от нижнего
концентрационного
предела распространения пламени.
При достижении концентраций паров и газов в воздухе более 50% от НКПР одновременно с выключением предупредительной сигнализации и аварийной
вентиляции необходимо предусматривать автоматическое или ручное отключение всего или части технологического оборудования. Сигнализация должна быть световой и звуковой.
Если
по условиям производства образование
довзрывоопасных концентраций
может происходить в течение длительного
времени, устанавливают взрывобезопасные
автоматические газовые переключатели,
которые передают пробы контролируемого
воздуха от нескольких точек к одному
датчику.
2.1. Материальный баланс
Расход смеси – 8000 кг/ч
Содержание бензола в смеси - 40% весовых
Начальная температура смеси - 35˚С
Конечная температура смеси - 55˚С
Температура греющей воды - 96˚С
Расход греющей
воды -20000кг/ч
1. Рассчитаем расход бензола
, (1)
где Gсм – расход смеси, кг/с.
х – весовое содержание бензола
х = 40% / 100% = 0,4
Gб
= 8000 · 0,4/3600 = 0,889 [кг/с]
2. Рассчитаем расход толуола
Gт
= (1-х)/ Gсм 3600
Gm =
( 1 – 0.4 ) / 8000 / 3600 = 1.334[кг/с]
3. Рассчитаем расход греющей воды
Gв
= 20000/3600 = 5,556[кг/с]
(3)
4. Расход смеси бензол + толуол
Gсм=Gб
+Gт
Gсм = 0,889 + 1,334 = 2,223
Таблица 1. Материальный баланс
Приход, кг/с | Расход, кг/с |
Смесь
2,223
Греющая вода 5,556 |
Бензол
0,889
Толуол 1,334 Греющая вода 5,556 |
ИТОГО: 7,779 | ИТОГО 7,779 |
1. Рассчитаем тепловую нагрузку аппарата
Q = Gсм · Ссм (t2 – t1), (1)
где Ссм – теплоемкость смеси, Дж/кг · град.
t2 – конечная температура, ˚С
t1 – начальная температура,˚С
Gсм = Сбенз·х + Стол (1-х), (2)
где Сбен – теплоемкость бензола из справочника, [5, прил.3 с. 808-809]
Сбен=
0,43 * 4190 [Дж/кг·град]);
Стол – теплоемкость толуола из справочника, [5, прил.3 с. 808-809]
Стол = 0,418 * 4190 [Дж/кг·град]
Gсм = 1801 ·0,4 + 1751 (1-0,4) = 1771 [Дж/кг·град]
Q
= 2,22 3 * 1771 *(55-35) = 78738,66 [Дж/с]
2. Рассчитаем конечную температуру воды
Q = Gв · Св (Т1 – Т2), (3)
где Т1 – начальная температура воды ,
Т1 = 96 ˚С
Т2 – конечная температура воды,
Св – теплоемкость воды из справочника [5,прил. 3 с. 808-809]
Своды = 4190 [Дж/кг·град]);
Т2
= 96 – 78738,66 / 4190 * 5,556 = 92,6 ˚С
3. Определим ∆t среднее
35 → 55
92,6 ← 96
∆tбол = 57,6
∆tмал
= 41
∆tср = 57,6 + 41 / 2 = 49,3˚С
4. Рассчитаем среднюю температуру смеси
tср.см.
= 35 +55 / 2 = 45˚
5. Рассчитаем среднюю температуру воды
t ср.в. = tср.см. + ∆tср (7)
t
ср.в. = 45 + 49,3
= 94,3˚С
6. Определяем
площадь трубного пространства, принимая
массовую скорость смеси 200 [кг/м2 · с]
Wсм
= 200 кг/м2 · с
7. Площадь трубного пространства рассчитываем по формуле:
Sтр
= 2,223 / 200 = 0,0111
[м2]
8. Принимаем
число трубок n
= 37шт., тогда диаметр трубки определяем
по формуле:
d = √4 * 0,0111 / 3,14 = 0,014 [м]
9. Принимаем
толщину стенки трубки равной 0,001м, тогда
наружный диаметр трубки будет равен:
dн
= d + 2δ,
где δ – толщина стенки трубки, м;
δ= 0,001 [м]
dн
= 0,014 + 2 ·0,001 = 0,016 [м]
10. Рассчитаем критерий Рейнольдса для трубного пространства:
где μсм – вязкость смеси, Н·с / м²
Wсм – массовая скорость смеси, кг/ м²·с
dэкв – эквивалентный диаметр трубного пространства, м;
,
(12)
где d – внутренний диаметр трубки, м;
d = 0,014 [м]
dэкв. = 4 * 0,0111 / 37 * 3,14 * 0,014 = 0,16 [м]
μсм = μбен · х + μтол (1-х),
где μбен – вязкость бензола из справочника [5, прил. 2 с. 806-807]
μбен = 0,526 ·10-3 [Н·с /м2]);
μтол= 0,494 · 10-3 [Н·с /м2]
μсм = 0,000526 * 0,5 + 0,000494 *(1-0,4) = 0,0005068 [Н·с/м2]
Re
= 200 * 0,16 / 0,0005068 = 63142
11. Рассчитаем критерий Прандтля:
, (13)
где λсм – теплопроводность смеси, Вт/м·град.
λсм = λбен * х + λтол (1 - х), (14)
где λбен – теплопроводность бензола берем из справочника [5, прил. 4 с. 810]
λбен = 0,125 * 1,16[Вт/м·град]
λтол = 0,116 * 1,16 [Вт/м·град]
λсм = 0,145 * 0,4 + 0,135 (1 - 0,4) = 0,139 [Вт/м·град]
Pr = 0,0005068 * 1771 / 0,139 = 6,457
12. Рассчитаем критерий Нуссельта смеси
Nи
= 0,023 Rе0,8 · Рr0,4
Nи
= 0,023 * 631420,8 * 6,4570,4 = 335,78 [Вт/м·град]
13. Рассчитаем коэффициент теплоотдачи смеси
αсм.
= 335,78 * 0,139 / 0,16 = 291,71
[Вт/м2·град]