Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2014 в 19:23, контрольная работа
Целью расчетно-графической работы является закрепление вопросов по конструкции, протеканию технологического процесса и теории транспортирующих машин и устройств с освоением тягового расчета методом обхода по контуру в ходе практического определения параметров ленточного конвейера с разработкой схем и эскизов.
Конвейеры представляют собой машины непрерывного действия для перемещения мас-сового навалочного или штучного груза в заданном направлении без остановок для загрузки и разгрузки.
2. Данные технического задания……………………………………………………..3
3. Расчет ленточного конвейера……………………………………………………...3
4. Расчетная схема ленточного конвейера…………………………………………...7
5. Тяговый расчет ленточного конвейера…………………………………………....8
6. Уточнение параметров и разработка устройств ленточного конвейера………...9
7. Эпюра натяжения ленты по трассе ленточного конвейера……………………...10
8. Схема привода ленточного конвейера…………………………………………….13
9. Эскиз электродвигателя 4АМ132S4У3…………………………………………....14
10. Эскиз редуктора……………………………………………………………………..15
11. Эскиз муфты………………………………………………………………………....16
12. Эскиз выходных концов валов……………………………………………………..17
13. Литература…………………………………………………………………………...19
Выполнил:
Принял:
В ходе изучения
раздела «Подъемно-
Целью расчетно-графической работы является закрепление вопросов по конструкции, протеканию технологического процесса и теории транспортирующих машин и устройств с освоением тягового расчета методом обхода по контуру в ходе практического определения параметров ленточного конвейера с разработкой схем и эскизов.
Конвейеры
представляют собой машины
ЛК включают
грузонесущий тяговый орган- ленту,
которая по замкнутому в
ЛК получили широкое распространение – просты по конструкции и в эксплуатации, имеют малый расход энергии и собственный вес, работают плавно и бесшумно. Обычно применяют небольшой угол наклона конвейера – до 250, специальные конструкции лент работают при больших углах. Известны ЛК производительностью до 30000 т/ч и протяженностью до 2 км на одно приводное устройство.
Данные технического задания
1.Производительность ленточного транспортёра- 90 т/час
2.Транспортируемый материал- картофель.
3.Скорость ленты
4. Форма сечения потока – желобчатая двухроликовая
5. Схема трассы
Расчет ленточного конвейера
1.Находим длины участков
2.Определение ширины ленты
2.1.Коэфициент
2.2. Определяем степень
подвижности груза, для чего находим
угол естественного откоса
Свойства ржи = 32 о, [1, c.,11, табл.3п], тогда:
В соответствии с данными [1, c.,3, табл.2], для = 12,25о степень подвижности груза средняя, плотность , а коэффициент угла наклона конвейера .
Принимаем стандартную ширину ленты
Выбираем
ленту БКМЛ-65 [1, c.10, табл.1п]
Из [1, c.10, табл.1п] для из диапазона Z = 3...8, принимаем количество прокладок - Z = 3.
3. Расстояние между роликоопорами:
На рабочей ветви Из [Сп 110 т 4,5] для B=.065м и -
На холостой ветви
На участке загрузки ;
На переходных участках ;
4.Приближённое определение мощности на привод
,
где -коэффициент запаса сцепления ленты с барабаном, [Сп. 115];
-ориентировочное общее сопротивление, Н;
V-скорость ленты.
где Lгор- длина по горизонтали между центрами концевых барабанов, м
Кд- обобщенный коэффициент местных сопротивлений, зависит от Lгор, Кд=1,98;
- линейная сила тяжести груза, Н/м:
-линейные силы тяжести ленты и роликоопор рабочей и холостой ветви ориентировочные, Н/м. В зависимости от В, мм [Сп 132 т 4,13]
;
-коэффициент сопротивления движению рабочей ветви ленты, с учетом Lгор<100м и условий работы [Сп 25 т 4,1, 113]: ;
- коэффициент сопротивления движению холостой ветви на прямых роликоопорах,[Сп 131]. Для условий Т летом- 0,03;
h-высота подъема груза, м;
+,- -соответственно при подъеме и спуске груза.
5. Наибольшее
ориентировочное натяжение
,
где -тяговый фактор, определяет тяговую способность барабана;
-угол охвата лентой приводного барабана, радиан;
- коэффициент сцепления между лентой с резиновой обкладкой и приводным барабаном, 0,5…0,1. По [Сп 115 т 4,6] в зависимости от :
материала поверхности барабана- футерованная резиной- Фр;
условий работы и атмосферных, состояния поверхностей барабана и ленты- средние условия, сухо, поверхности пыльные- Ссп;
Фр Ссп
6. Расчет сопротивлений .
Определение линейной плотности
6.1. Линейная сила тяжести груза (найдена выше)
6.2. Линейная сила тяжести ленты
Толщина ленты
,
где и - толщина обкладок на не рабочей сторонах ленты[Сп104];
;
6.3.
Линейная сила тяжести
6.4 Линейная сила тяжести роликоопор обратной ветви
Сопротивления на участках:
Участок загрузки
где - начальная скорость груза в направлении движения ленты, м/с;
Горизонтальный участок с грузом- рабочая
ветвь
Горизонтальный участок без груза- холостая ветвь
Наклонный участок с грузом
Наклонный участок без груза
Горизонтальный участок с грузом- рабочая ветвь
Горизонтальный участок без груза- холостая ветвь
Тяговый расчет
1. Наименьшее усилие на нагруженной ветви
2. Усилия натяжения
Участок 7-8
Участок загрузки на котором грузу придается скорость движения ленты.
Участок 8-9
Прямолинейный, горизонтальный участок ленты с грузом, до т.9 где лента набегает на роликовую батарею.
Участок 9-10
Лента огибает роликовую батарею.
,
где C-коэффициент местного сопротивления, C=1,02…1,06
Участок 10-11
Прямолинейный, наклонный участок ленты с грузом.
Участок 11-12
Лента огибает роликовую батарею.
Участок 12-13
Прямолинейный, горизонтальный участок ленты с грузом, до т.12 где лента набегает на приводной барабан.
3. Участок 6-7
Участок местного сопротивления.
,
где .
Участок 5-6
Прямолинейный, горизонтальный участок ленты без груза.
Участок 4-5
Лента огибает роликовую батарею.
Участок 3-4
Прямолинейный, наклонный участок без груза.
Участок 2-3
Лента огибает роликовую батарею.
Участок 1-2
Прямолинейный, горизонтальный участок ленты без груза, т.1 точка сбегания ленты с приводного барабана.
4. Проверка барабана на достаточность сцепления, используя формулу Эйлера:
Барабан обеспечивает движение ленты и тяговый расчет закончен.
Уточнение параметров и
1. Уточненное тяговое усилие на приводном барабане:
,
где - коэффициент потерь на приводном барабане, 0,03…0,05
2. Заключение о расчете.
Сравниваем значение с
Сравниваем значение с
Процент отклонения допустимый.
3.Определение диаметра и длины барабанов:
,
где -зависит от материала ткани (прочности ), ;
-зависит от вида барабана: для приводного- 1, натяжного- 0,9, отклоняющего- 0,5.
приводной барабан
Принимаем
натяжной и отклоняющие барабаны.
Принимаем ;
Длину барабанов рекомендуется принимать на 100, 120 мм больше ширины ленты:
4. Проверка
давления ленты шириной В, мм
на поверхность приводного
5. Кинематические
и силовые параметры на
угловая скорость, С-1
частота вращения, об/мин
крутящий момент, Нм
мощность, Вт
6. Разработка привода.
6.1 Подбор электродвигателя
,
где - общий КПД механизма привода, ориентировочно 0,8…0,9, примем КПД редуктора равным 0,9, тогда
Выбираем электродвигатель марки 4АМ132S4У3 с асинхронной частотой вращения вала 1455 мин -1 , мощностью 7,5 кВт.
6.2 Расчет параметров привода
Передаточное число привода
6.3 Подбор редуктора
,
где - угловая скорость на тихоходном валу.
,
где - частота вращения тихоходного вала, мин-1.
- мощность на тихоходном валу;
Выбираем одноступенчатый червячный редуктор с межосевым расстоянием 160 мм, номинальным передаточным числом 10, вариантом сборки 12, коническим концом выходного вала (к), климатического исполнения У и категории размещения 2.
Обозначение редуктора:
Редуктор ЧУ-160-10-12КУ2
7. Ход натяжного устройства
,
где -сумма длин горизонтальных участков и горизонтальных проекций наклонных проекций наклонных участков, мм.
8. Проверка
возможности обратного хода
Обратный ход ленты под действием веса груза невозможен.
9. Определение
траектории переходных
,
где - зависит от типа ленты и величины дополнительного напряжения.
,
где Sвогн, Н- натяжение ленты в (.) перехода от вогнутого участка к наклонному.
Длина отрезков от точек пересечения центровых линий участков горизонтальных и наклонных до точек касания с радиусами Rвып или Rвогн:
Литература
1. Фириченков В.Е. Основы расчёта ленточного конвейера. Методические рекомендации и задания к расчетно-графической работе. Кострома: изд. КГСХА. 2004.-22с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. Том 3. М., Машиностроение, 1980