Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2013 в 03:21, дипломная работа
5 сентября 1955 года начал действовать Омский нефтеперерабатывающий завод. Создание в этот период нефтеперерабатывающего завода в центре Западной Сибири было продиктовано необходимостью обеспечения горюче-смазочными материалами развивающегося народного хозяйства страны – Урала, Сибири, Казахстана и других регионов.
1 августа 1967 года Омский нефтеперерабатывающий завод переиме-
нован в комбинат, 17 августа 1976 года преобразован в производственное объединение «Омскнефтеоргсинтез», 22 сентября 1993 года переобразо-
ванно в акционерное общество «Омский нефтеперерабатывающий завод». 24 августа 1995 года завод вошёл в состав компании Сибнефть. С 5.07.99 – ОАО «Сибнефть-ОНПЗ».
Общая сумма затрат на монтаж теплообменника составит 159995,91 рублей.
Оборудование нефтехимии не всегда идеально в своём конструктивном исполнении. В некоторых машинах, аппаратах, агрегатах или других единицах оборудования присутствуют минусы, недочёты, недостатки которые были упущены или попросту незамеченными конструкторами и разработчиками данных проектов. Для развития экономики нефтехимической отросли все недостатки оборудования необходимо выявлять и устранять с минимальными материальными и физическими затратами. Как показано на примере замены теплообменника одного материала стали на другой с целью увеличения межремонтного пробега, долговечности работы оборудования и удобстве в ремонте.
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ:
ПОН – поранит общего назначения, устанавливается при температуре от - 35° до + 450°С и давлении Ру до 2,5 МПа
ПМБ – поранит масло – бензо стойкий, устанавливается при температуре от - 200° до + 400°С и давлении Ру до 2,5 МПа
ГРАФЛЕКС -
Стяжка – выполнена из прутка Ø 16 сталь 12Х18Н10Т – 10 шт.
Перегородка – выполнена из листового проката S=10 мм 12Х18Н10Т – 8 шт.
Опора (седловая):
Цилиндрическая форма аппарата сделана для того, чтобы нагрузка была распределена равномерно на стенки аппарата, следовательно, равномерно распределится напряжение и увеличиться надёжность и прочность конструкции.
Дополнение к экономическому расчёту:
Данный экономический расчёт велся без учёта стоимости самого теплообменника, только монтаж на фундаментные опоры с применением автокрана LTM – 1050 и
Соединение трубных заготовок теплообменника с технологической линией.
Если встанет вопрос
о необходимости включения
Общая стоимость основных материалов составит: 6.406.880 рублей.
Складские расходы составят: 6.415,83 рублей.
Накладные расходы составят: 57.708,48 рублей.
Смета затрат на модернизацию составит (итого): 6.504.345,96 рублей.
Замена теплообменника и трубных заготовок со стоимостью работы и с применением автокрана LTM – 1050 окупиться в течении ______________ лет.
Информация о работе Расчёт теплообменника с плавующей головкой