Ремонт резервуара РВС 20000 м. куб. на ЛПДС «Володарская»

-рекомендации по выполнению ремонтных работ, изменению режимов эксплуатации или выводу резервуара из эксплуатации.

Заключение и все приложения к нему хранятся вместе с паспортом резервуара.Копия заключения хранится в организации проводящей диагностирование.

2.2.Описание резервуара РВС 20000 м. куб. 

Рис.2.1. Описание резервуара РВС 20000 м. куб.

 

Конструкция резервуара РВС-20000 м куб. состоит из:

• стенки цилиндрической;
• кровли стационарной крыши;
• конического днища;
• лестницы, площадок, ограждений, люков и патрубков;
• технологического оборудования.

К конструкции резервуара РВС-20000 добавляется понтон.

2.2.1. Описание основных конструктивных элементов резервуара

РВС-20000 м. куб.

Днище резервуара РВС 20000 м. куб.

• Тип: коническое днище с уклоном 1:100 от центра с окрайками.
• Толщина центральной части: 5 мм.
• Толщина окраек: 8 мм.
• Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.

 

Рис.2.2. Днище резервуара РВС-20000 м. куб.

Стенка резервуара РВС-20000 м. куб.

• Тип: оболочка цилиндрическая замкнутая.
• Размер: 8 горизонтальных пояса.
• Толщина верхнего пояса: 6 мм.

 

• Толщина нижнего пояса: 8 мм.

• Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.

 

Рис.2.3. Стенка резервуара РВС-20000 м. куб.

Крыша резервуара РВС-20000 м. куб.

• Тип: стационарная коническая каркасная или рулонируемые полотнища.
• Представляет собой стационарную крышу в форме конуса Угол наклона: 4,76º - 9,46º.
• Толщина: 5 мм.
• Вид: каркас и настил, состоит из секторных каркасов, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и рулонируемых полотнищ настила.
• Форма отгрузки с завода: настил в виде рулона.

Рис.2.4.  Крыша резервуара РВС-20000 м. куб.

 

2.3.Испытание и приемка резервуаров.

 
    Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение .

 

Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2. Виды испытаний резервуаров

Вид испытания	РВС	РВСП	РВПК
1 Испытания герметичности корпуса  резервуара при заливе водой	+	+	+
2 Испытания прочности корпуса  резервуара при гидростатической  нагрузке	+	+	+
3 Испытания герметичности стационарной  крыши РВС избыточным давлением  воздуха	+	-	-
4 Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара	+	-	-
5 Испытания плавучести и работоспособности  понтона или плавающей крыши	-	+	+
6 Испытания работоспособности катучей  лестницы	-	-	+
7 Испытания устойчивости основания  резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища	+	+	+
Примечание - Знак «+» означает, что испытание проводят, знак «-» - не проводят.

Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.

Программа испытаний должна включать в себя:

- этапы испытаний с указанием  уровня налива (слива) воды и времени  выдержки;

- значения избыточного давления  и относительного разрежения, времени  выдержки;

- схему проведения визуального  осмотра и указания по измерению  необходимых геометрических параметров  элементов конструкций резервуара  и фундамента;

       - обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара.

Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.

Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с органами Ростехнадзора. До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При температуре ниже 5 °С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:

- при обнаружении дефекта в 1-м  поясе - полностью;

- при обнаружении дефекта во 2-6-м поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;

- при обнаружении дефекта в 7-м  поясе и выше - до 5-го пояса.

Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):

- для резервуаров объемом до 10000 м3 - 24 ч;

- для резервуаров объемом свыше 10000 м3 до 20000 м3 - 48 ч;

- для резервуаров объемом свыше 20000 м3 - 72 ч.

 

Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10 % ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создается подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.

 

В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100 % сварных швов стационарной крыши резервуара.

Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.

При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение.

Избыточное давление принимают на 25 %, а относительное разрежение - на 50 % больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.

После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается. На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.

После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измерительного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необходимости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента резервуара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 
3.1.Расчет стенки резервуара на прочность.

 
    Минимальная толщина листов стенки резервуара РВС для условий эксплуатации рассчитывается по формуле: 

 
                                             (3.1) 
где n1 - коэффициент надежности по нагрузке гидростатического давления,        n1 = 1,05;

- плотность нефти;

g - ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2;

Hмаксдоп - максимально допустимый уровень взлива нефти в резервуаре, м;

х - расстояние от днища до расчетного уровня, м;

n2 - коэффициент надежности по нагрузке избыточного давления и вакуума, n2 = 1,2;

Pи - нормативная величина избыточного давления, Па, принимается по таблице 3.1;

R - радиус стенки резервуара, м;

jс - коэффициент условий работы, jс = 0,7 для нижнего пояса, jс = 0,8 для остальных поясов;

Ry - расчетное сопротивление материала пояса стенки по пределу текучести, Па.

 

                                                                                                     Таблица  3.1

Значения рабочего (расчетного) избыточного давления и вакуума в газовом пространстве резервуаров

Тип резервуара	Рабочее (расчетное) давление, кПа (мм вод. ст.)
	избыточное	вакуум
РВС	2,0 (200)	0,25 (25)
РВСП	0,2 (20)	0,2 (20)

 

 

       Расчетное сопротивление материала стенки резервуаров по пределу текучести, определяется по формуле: 
 
               ,                                                              (3.2)

 

 

 

 

 

 

Где  - нормативное сопротивления растяжению (сжатию) металла стенки, равное минимальному значению предела текучести, принимаемому по государственным стандартам и техническим условиям на листовой прокат;

γм - коэффициенты надежности по материалу, γм = 1,025;

γн - коэффициент надежности по назначению, для резервуаров объемом по строительному номиналу 10000 м3 и более - γн = 1,15, объемом по строительному номиналу менее 10000 м3 - γн = 1,1.

Значение минимальной толщины стенки для условий эксплуатации увеличивается на величину минусового допуска на прокат и округляется до ближайшего значения из сортаментного ряда листового проката. Полученное значение сравнивается с минимальной конструктивной толщиной стенки δкс, определяемой по таблице 3.2.

                                                                                                                              Таблица 3.2 
                      Минимальная конструктивно необходимая толщина

Диаметр резервуара, м	Менее 25	От 25 до 35	35 и более
Минимальная конструктивно необходимая толщина стенки δкс,мм	9	10	11