Современные металлорежущие станки

Рисунок 2.5- Габаритные и установочные размеры кнопочного выключателя ВК-43-21-10110-54  УХЛ.

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Общее положение и необходимые приборы

Под  наладкой  электрооборудования   металлорежущего   стайка   принято понимать  комплекс  работ  по   приведению   в   действие   всех   элементов электрооборудования,  обеспечивающих  технологический  процесс  обработки  в заданных  режимах.  При пусконаладочных  работах   проверяют   соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту,  выявляют и устраняют неисправности в электрической  схеме   электрооборудования, настраивают и регулируют  электроаппараты  и  привода,  проверяют  состояние изоляции  и   заземляющих   устройств,   параметры   электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах  и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования.  Наладочные  работы   являются   заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной  и безаварийной работе станка в эксплуатации.

Электрические  схемы  управления  электроприводами  станков  отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов,  назначением и т. д., поэтому работа наладчика не может строиться по  шаблону.  Однако  во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы  сокращающие время выявления неисправностей.  Метод наблюдения  является  простейшим  и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении  за  действием элементов схемы и  оценке  правильности  их  действия.  Даже  в  станках  со сложной  электроавтоматикой  и  большим  количеством  аппаратуры   в   одной операции  управления  приводом  участвует  не  более  3—4  аппаратов.   Зная назначение и расположение аппаратов, по их состоянию наладчик  может  судить о режиме работы, направлении движении.  Очень  часто  можно  установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.

Рисунок 3.1 - Геодезические методы наблюдений за кренами, трещинами, оползнями.

Метод исключения или  локализации  проверяемого  участка  заключается  в искусственном  сокращении   объема   участка,   содержащего   необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор,  пока  не обнаружится неисправность. Под связями в данном  случае  понимают  все  виды связей, в том числе  и  механические.  Например,  снятие  ремня  и  проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить,  что  именно  неисправно  — двигатель или механизм.

Метод сравнения заключается в  замене  проверяемого  элемента  или  узла схемы соответственно исправным  элементом или узлом  (панелью  блоком).  Если после замены элемента или узла неисправность исчезает,  наладчик  продолжает работу, оставляя неисправный элемент или узел в мастерской.

Метод  обратной  последовательности  применяют  при   проверке   схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной  зависимостью.  Он заключается  в  том,  что  проверку  производят  на  выходе  каждого   звена последовательно,  от  последнего  к  первому.   Если   при   этом   какое-то промежуточное звено  имеет  нормальный  выход,  т.  е.  выполняют  требуемую функцию, то сразу же после этого можно проверить  выход  предыдущего  звена.

Такой  метод  исключает  лишние  контрольные  операции   и,   следовательно, сокращает время  наладки.  Этот  метод  дает  наибольший  эффект  в  условиях серийного производства и эксплуатации.

При наладке опытного станка со  сложным  электрооборудованием  или  при отсутствии у наладчика  достаточного  опыта  часто  используют  метод  прямой последовательности. Но и в  этих  условиях  рекомендуется  все  же  обратная последовательность в целях выработки определенного навыка.

При  наладке  электрооборудования  металлорежущих   станков   возникает необходимость  в  определенном  количестве  электроизмерительных   приборов, инструмента и приспособлений, номенклатуру  и  число  которых  определяют  в зависимости от сложности схем  электроприводов  и  систем  автоматизации,  а также  типами  применяемой   электроаппаратуры   и   электронных   приборов.

Применяются как специальные, так  и  универсальные  измери  тельные  приборы.

Рисунок 3.2 - Проверка  контактов с помощью динамометра

          Универсальные  многошкальные приборы  обычно  используют  при  наладке   схем, содержащих  одновременно  элементы  переменного  и   постоянного   тока.   Во избежание  неправильных включений, приводящих  к  выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем  и их наладка требуют от наладчиков определенных   навыков и квалификации.

Оснащение участка наладчиков  приборами,  инструментом   и  соответствующими приспособлениями  должно  быть  таким,  чтобы   способствовать   обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах.

В целях увеличения производительности труда при производстве наладочных работ очень часто применяют  простые  и  наиболее  удобные  при пользовании приборы, например индикаторы напряжения (контрольная лампочка) при проверке наличия напряжения. Контрольные лампочки  выбирают  соответственно  величине измеряемого напряжения. Так, при проверке наличия напряжения  силовых цепей до 220 В можно использовать лампочку на 220  В,  цепей управления  24  В коммутаторную лампочку на 24 В. Применение  индикаторов (контрольных ламп) дает  иногда  возможность одновременно  с проверкой   наличия   напряжения произвести проверку полярности цепей.

В качестве приборов, служащих для прозвонки электрических  цепей.  Могут быть применены тестер, пробник, в отдельных случаях (при  отсутствии  в  цепи элементов  приборов или электроаппаратов, рассчитанных  на  напряжение  менее чем 1000 В) возможно применение  мегаомметра  на  соответствующее  напряжение.

Пробник является одним  из  распространенных  среди  наладчиков  приборов  по прозвонке электрической  цепи.  Он  состоит  из последовательно  включенных низковольтных батарейки  и лампочки.  При  замыкании  контактов  пробника  на проверяемую цепь, если нет обрыва, лампочка загорается.

         В  практике  измерения  выдержек  времени  на  включение  и   отключение аппаратов,  приборов,  отдельных  схемных  узлов   применяют   электрический секундомер. Достоинством  электрического  секундомера  является  возможность проведения достаточно точного  отсчета,  так  как  начало  и  конец  отсчета времени   совпадает   с   моментом   включения   и   отключения    контактов соответствующих  аппаратов  схемы.  При  необходимости   проведения   точных измерений, а также для исследования во  времени процессов,  происходящих  в электрической цепи, широко применяют осциллографы.

Перечисленные  приборы  не  являются  обязательным  минимумом  приборов электроучастка.  В  зависимости от  характера и мощности  электропривода, электроучасток  укомплектовывают  испытательными   стендами   и   приборами, полностью обеспечивающими производство  наладочных  работ.   При наладке электрических схем с применением измерительных  трансформаторов  необходимо помнить, что у  трансформатора  напряжения  вторичная  обмотка  должна  быть подключена к вольтметру, ваттметру  или  же  ее  цепь  должна  находиться  в разомкнутом состоянии, обмотка же трансформатора тока должна  быть  замкнута на амперметр или закорочена.

Для защиты трансформаторов  напряжения  от  возможных  перенапряжений  и токов короткого замыкания  в их первичные  цепи  в  оба  провода  на  стороне высокого  напряжения  устанавливают   предохранители.   При   включении   во вторичные цепи  трансформаторов напряжения  измерительных приборов  ввиду возможных неправильных их включений могут возникнуть перегрузки — защита  от перегрузок подобного рода осуществляется предохранителями.

Во  избежание   неправильных   показаний   приборов   выходные   клеммы трансформаторов тока и напряжения и входные  клеммы  измерительных  приборов обычно   предварительно   согласовывают   между   собой.   При   подключении трансформаторов тока и напряжения необходимо обратить внимание на то,  чтобы их вторичные обмотки и корпуса были заземлены.

 

3.2 Организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков.

На большинстве предприятий  нашей страны эксплуатация электрооборудования  ведется  в  соответствии  с  «Единой  системой  планово-предупредительного  ремонта  и  рациональной  эксплуатации  технологического оборудования». В основе единой  системы  планово-предупредительного  ремонта (ППР) лежат систематически проводимые  периодические  осмотры,  при  которых выявляют  неисправности  электрооборудования  и  намечают   мероприятия   по предупреждению  возможности  их  возникновения.   Здесь   же   устанавливают необходимость того или другого вида  ремонта.  Система  ППР  предусматривает текущий уход  (межремонтное  обслуживание),  малый,  средний и капитальный ремонты электрооборудования.

Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за  выполнением  правил эксплуатации электрооборудования, указанных в  его  паспорте,  своевременном устранении   мелких   дефектов,   под регулировки   аппаратов.   Межремонтное обслуживание  электрических  аппаратов  сводится  к  уходу  за   контактными соединениями, электромагнитами и механизмами расцепления (у  автоматов).  Не рекомендуется  заменять  серебряные  контакты  на  медные.  При  образовании копоти на контактах поверхность контакта очищают мягкой  тряпкой,  смоченной в спирте или другом растворителе.

Рисунок 3.3 - Кинематическая схема измерений характеристик статического нажатия токоприемника.

При значительном износе  контактов  реле  и  переключателей  контактные поверхности зачищают напильником с мелкой насечкой, стараясь  сохранить  при этом форму контактной поверхности.  Как  и  в  других  случаях,  запрещается зачищать контакты наждачной  бумагой.  Необходимо  следить,  чтобы  контакты были сухими. Смазка контактов не допускается, так как при отключениях  между контактами возникает  электрическая  дуга,  которая  разлагает  масло:  пары масла увеличивают загрязнение контактов и препятствуют нормальной работе.

При  текущем  уходе  контролируют  величины  срабатывания   реле:   ток срабатывания, выдержку времени, напряжение втягивания и отпускания и т.  д., которые необходимо поддерживать в требуемых пределах.  Проверяют четкость срабатывания  механической  части реле  от  руки,  а   затем   при   подаче напряжения.

В процессе эксплуатации электрических  двигателей необходимо следить  за их  чистотой  и,  в  особенности,  за   чистотой   обмоток   и   коллектора.

Электродвигатели не должны  быть  загрязненными  как  с  внешней,  так  и  с внутренней  стороны:  внутрь  его  не  должны  попадать  влага  или   масло.

Периодически, в зависимости от местных условий, но не  реже  одного  раза  в месяц, останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом  продувают его сухим сжатым воздухом, обращая внимание на то, чтобы пыль  действительно выдувалась из электродвигателя, а не  перегонялась  из  одной  его  части  в другую. В машинах постоянного тока коллектор и щетки  должны  содержаться  в полной чистоте.

При появлении нагара на  коллекторе  выясняют  причину его появления, устраняют ее,  а затем протачивают или продораживают коллектор.  Щетки электрических машин должны  работать  бесшумно,  их  контактная  поверхность должна  быть  хорошо  прошлифована  к поверхности коллектора.   Смазку   в подшипниках при нормальных условиях работы необходимо менять  не  ранее  чем через 6—12 месяцев работы двигателя.  При  работе  в  запыленных  помещениях замену надо производить чаще. Заполнение подшипника смазкой  допускается  не более чем на √3  объема  свободного  пространства,  более  плотная  набивка смазки приводит к нагреву подшипника. Вал  двигателя  после  набивки  смазки должен свободно проворачиваться от руки. Во  время  работы  электродвигателя необходимо контролировать температуру нагрева обмоток и корпуса.

3.3 Наладка и ремонт электрооборудования

Под наладкой и ремонтом электрооборудования металлорежущего станка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту.  Выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты  и  привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах  и проводят другие работы в зависимости от сложности  и  типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной  и безаварийной работе станка в эксплуатации.

 

Рисунок 3.4 - Измерительные приборы по проверке и наладочных работ.

Электрические схемы  управления электроприводами станков  отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов, назначением  и т. д., поэтому работа наладчика не может строиться  по  шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие  методы  сокращающие время выявления  неисправностей. Метод наблюдения является простейшим  и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении  за действием элементов схемы и  оценке  правильности  их  действия. Даже в станках со сложной  электроавтоматикой и большим количеством аппаратуры в одной операции  управления  приводом  участвует  не  более  3—4  аппаратов.