Составление спецификации сырья и баланса древесины, определение сортового состава пиломатериалов

_{– коэффициент, который учитывает  взаимный} уплыввнешнецикличных затрат лесорамы первого и второго рядов.

К_i = 65,79/65,79 + 2,5 + 2,5 + 1×2,5 = 0,92

где _{определяют по формуле:}

₌                                       (2.5)

где  – длина бревна i-го диаметра, м;

 – посылка, мм; n – частота вращения вала рамы, мин^-1.

_{= 1000×60×5/16×285 = 65,79с}.

Тогда сменная производительность лесорамы (формула 2.2) будет:

П = 16×285×480×0,797×0,92/1000×5 = 321 шт.,

или П = 321× 0,097 = 31,14 м³.

3) Определим сменную производительность  лесорамы при распиливании бревна диаметром 36 см с брусовкой.

Посылка для 1и 2 прохода будет  = 6мм (табл. 13 приложения 1).В нашем случае для одноэтажнойлесорамыК_т=0,797 (это расчёт выше), а

К_i = 175,44/175,44+2,5+2,5+1×2,5 = 0,97,

где _{= 1000×60×5/6×285 = 175,44}.

Тогда сменная производительность лесорам составляет:

П = 6×285×480×0,797×0,96/1000×5 = 126 шт.

или П = 126×0,6 = 75,6 м³.

Расчёт загрузки лесопильных  рам, которые установлены в цеху, выполняют по форме таблица 2.1.

Таблица 2.1 Расчёт загрузки лесопильных рам

Номер постава	Диаметр бревна, см/толщина бруса, мм	Кол-во пил в поставе		Кол- во брёвен, которые распиливают				Величина посылки, мм
		1 проход	2 проход	вразвал		с брусовкой		по инструкции			расчётный
				шт.	м3	шт.	м3	вразвал	с брусовкой		вразвал	с брусовкой
									1 проход	2 проход		1 проход	2 проход
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	14	6	-	405620	39345	-	-	16	-	-	16	-	-
2	36/175	6	7	-	-	43720	26230	-	6	11	-	6	6

 Продолжение таблицы  2.1

Продолжительность распиливания бревна  , с	Коэффициент использования потока, Кi	Сменная производительность лесопильной рамы, шт. бревна			Необходимое кол-во рама-смен			Загрузка лесорам в рама-сменах
		вразвал	с брусовкой		вразвал	с брусовкой		1 поток		2 поток
			1 проход	2 проход		1 проход	2 проход	модель л/рамы 1 рада	модель л/рамы 2 рада	модель л/рамы 1 рада	модель л/рамы 2 рада
15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26
65,79	0,92	321	-	-	1263,6	-	-	631,8	631,8	-	-
175,44	0,96	-	126	126	-	347	347	347	347	-	-
Вместе					1263,6	347	347	978,8	978,8	-	-
Всего					1957,6					-	-

 

При этом сменную производительность лесопильной рамы определяют по вышей приведённой методике для каждого постава раздельно с учётом диаметра брёвен, способа и схемы их распиловки.

Исходными данными являются план раскроя брёвен, по которому принимают количество распиленных брёвен по каждому поставу.

Количество рама-смен (P_i) по каждому поставу определяют по формуле:

P_i = N_i/П_i                                                   (2.6)

где N_i – количество брёвен, расположенных по i-ом поставе, шт.;

 П_i – сменная производительность лесорамы при распиливании брёвен по i-ом поставе, шт. брёвен.

P₁ = 405620/321 = 1263,6

P₂ = 43720/126 = 347

Общее количество рама-смен, необходимую для выполнения расчётного задания (выпиливания 40000 м³), различают равномерно на все лесорамы по потокам.

 Если в цехе устанавливают  две лесорамы, то все брёвна распиливают этими рамами вразвал или с брусовкой соответственно с планами раскроя бревна. Если в цехе устанавливают четыре и более лесорамы, тогда можно специализировать патоки по диаметрам брёвен и способов пиления. В этом случае общее кол-во рама-смен различают равномерно по лесопильных потоках.

Делаем расчёт загрузки лесопильных рам Р63-4Б при распиливании брёвен диаметром 14 и 36 см длиной 5 м в соотв. с планом раскроя, которые приведены в таблице 1.5.

Результаты расчёта загрузки лесопильных рам приведены в таблице 2.1ц.

Для этого производительность лесорам при распиливании брёвен диаметром 14 и 36 см определены в таблице 1.7.

Кол- во рама-смен, необходимых для распиливания брёвен, рассчитана с учётом количества распиленных брёвен по каждому поставу (см. план раскроя таблица1.5). В таблице2.1рама-смен распределены с учётом установки в цехе двух лесорам, это значит работают только один лесопильный поток. Когда в цеху установлены два и более потока, тогда общее кол-во рама-смен распределены равномерно по каждому потока.

 

 

 

 

 

 

2.2 Станки для торцовки и обрезки досок

 

1) Для распиливания брёвен выбрана одноэтажная лесорама Р63-4Б. определим кол-во необрезных досок по каждому поставу, который поступает на торцовку и обрезку от лесорам. Для этого сначала находим производительность лесопильных рам при условии их безостановочной работы, это значит при К_ТК_i = 0,98. Размер посылки при распиливании брёвен диаметром 14 см., вразвал составил 16 мин., а брёвна диаметром 36 см с брусовкой – 6 мин. Итоги расчёта производительности лесорам при К_ТК_i = 0,98 (шт. досок) приведены в таблице 2.2 гр.5.

Отметим, что кол-во необрезных досок, выпиленных с одного  бревна по каждому поставу, принятые по таблице 1.3. 

С таблицы 2.2 видно, что наибольшее количество необрезных досок поступает на торцовку и обрезку при распиливании вразвал брёвен диаметром 14 см: N = 5148 шт. когда в лесопильном цеху установлены два и более лесопильных потоков, тогда рассчитывают кол-во досок по каждому потоку и определяют кол- во станков в каждом потоке раздельно.

2) Выбираем для торцовки  досок станок ЦКБ40-01 (табл. 20 приложения) и определим его производительность:

П_т = N_пр ×Т×К                                                 (2.7)

где N_пр – пропускная мощность станка (штук досок за 1 мин);

 Т – продолжительность  смены, мин;

К – коэффициент использования рабочего времени (К = 0,7-0,75).

П_тарц = 14×480×0,75 = 5040 шт. досок.

Количество торцовочных  станков в лесопильном потоке составляет:

n_торц =                                                      (2.8)

где П_торц – производительность торцовочного станка;

N – кол-во необрезных досок;

n_торц =

Таблица 2.2Количество досок, которые поступают на торцовку (обрезка)

№ постава	Количество досок с одного бревна			Сменная производительность лесорамы при КТКi = 0,98		Сменная производительность лесорам, шт. досок
	1 проход	2 проход				1 поток			2 поток
	Необр.	Обр.	Необр.	шт. бревна	м3	л/р № 1	л/р № 2		л/р № 3	л/р № 4
						Необр.	Обр.	Необр.	Необр.	Обр.	Необр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	6	-	-	429	41,6	2574	-	2574	-	-	-
2	4	4	2	161	96,6	644	644	322	-	-	-

 

Принимаем для установки  в лесопильном потоке один торцовочный станок ЦКБ40-01 с коэффициентом загрузкиК=1.

3) Выбираем для обрезки  необрезных досок обрезной станок Ц2Д-8(табл. 21 приложения 1)и определим его производительность:

П_обр = UTK/L                                              (2.9)

где  U – скорость подачи, м/мин;

T – продолжительность смены, мин.;

К – коэффициент использования станка (К = 0,55-0,65);

L – длина досок, м.

П_обр = 100×480×0,65/5 = 6240 шт. досок.

Количество обрезных станков  в лесопильном потоке находим  по формуле (2.8):

n_обр =

Принимаем для установки  в лесопильном потоке один обрезной станок Ц2Д-8 с коэффициентом загрузки  К = 0,83.

2.3 Оборудование для переработки кусковых отходов

 

 

1) Определим кол-во кусковых  отходов, которые поступают на  дробление. Для этого сначала определим производительность цеха по распиленному сырью при распиловке брёвен по каждому поставу.

Расчёт производительности лесорамы  выполняется по методу, приведённому в пункте «2.1Выбор и расчет лесопильной рамы» , а результатом расчёта сменной производительности по каждому поставу при К_ТК_i = 0,98 приведены в таблице 2.2 гр. 6

Таким образом, из таблицы 2.2 видно, что при распиливании вразвал лесорама распиливает по 41,6 м³ сырья за смену, а при распиливании с брусовкой лесорама распиливает за смену 96,6 м³. Значит производительность цеха по распиливанию сырья при распиливании вразвал составляет П_р = 83,2 м³, а при распиливании с брусовкой – П_бр = 96,6 м³. Для расчёта необходимого кол-ва рубительных машин принимаем наибольшую производительность цеха по распиленному сырью П = 96,6 м³.

Когда в цехе распиливания брёвен ведут в двух и более  лесопильных потоках, необходимо определить производительность каждого потока по каждому поставу и для расчёта количества рубительных машин принять наибольшую суммарную производительность цеха по одному с поставов.

Кол-во отходов, которые поступят на дробление, определим с учётом результатов расчёта баланса  древесины при распиливании, которые  приведены при решении пункта «1.5 Баланс древесины».

Кусковые отходы составляют Р_к = 22,8% от объёма бревна.

2) По табл. 22 приложения 1 выбираем рубительную машину МР2-20, производительность которой составляет 20 м³/час, это значит за смену: 
П_р.м = П_г×Т×К_р                                               (2.10)

где П_г – производительность рубительной машины за час;

Т- продолжительность смены;

К_р – коэффициент использования рабочего времени (К_р = 0,8).