Составление технологического процесса изготовления детали «Штуцер»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Июня 2013 в 19:21, курсовая работа

Краткое описание

Штуцер входит в состав рабочего тормозного гидроцилиндра барабанных тормозов автомобиля. Через данный штуцер жидкость под давлением попадает в рабочий цилиндр после нажатия на педаль тормоза.
Штуцер представляет собой тело вращения цилиндрической формы. Деталь цельная простая.
Габаритные размеры детали: длина l=29 мм, диаметр D=17 мм.
На наружной цилиндрической поверхности детали длиной 15 мм от торца имеется резьба М12х1,5. На расстоянии 15 мм от торца произведена выточка диаметром D=10 мм на длину l=5 мм. С одной стороны детали имеется шестигранная головка под гаечный ключ с размерами 14,5 х 17 мм. Сопряжения наружной цилиндрической поверхности и поверхности шестигранной головки с торцами выполнены фасками 1х45 о и 1,5х15 о соответственно.

Содержание

1. Описание детали………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

2. Выбор типа производства…………………………………………………………………………………….……………………………………..

3. Обоснование выбора заготовки…………………………………………………………………………………………………………………

3.1. Определение допусков, припусков и размеров заготовки…………………………………………………………

3.1.1. Штамповка на КГШП………………………………………….………………………………………………………………………………………..

3.1.2. Штамповка на ГКМ………………………………………………..……………………………………………………………………………………

3.2. Расчет массы заготовок…………………………………………………………………………………………………………………………..

3.3. Расчет технико-экономических показателей заготовок……………….………………………………………

4. Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз …….…….

5. Укрупненный технологический маршрут изготовления детали «Штуцер»………………….…..

6. Технологическая операция 05 – токарная.…………………………………………………………………….…………………

7. Расчет припусков на механическую обработку……………………………………….……………………………………..

8. Режимы обработки, силы резания……………………………………………………………………………………………………………

9. Качество поверхности…………………………………………………………………………………………………………………………………

10. Техническое нормирование……………………………………………………………………………………………………………………….

11. Экономическая оценка технологического процесса……………………………………………………………………

Список литературы……………………………….………………………………………………………………

Скачать в ZIP архиве (3.68 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 17 файлов

Деталь.cdw

— 63.08 Кб (Скачать файл)

Схема технологической наладки.cdw

— 152.03 Кб (Скачать файл)

Записка.docx

— 174.91 Кб (Скачать файл)

Оперативное время операции:

t_оп= t_о+ t_в=0,11+1,04=1,15 мин.

Время работы станка:

t_оп’’= t_о+ t_упр=0,11+0,02=0,13 мин.

Время на техническое обслуживание рабочего места и перерывы 5% от t_оп:

t_д=0,05*1,15=0,06 мин,

время организационного обслуживания 3%:

t_о.об=0,03*1,15=0,03 мин.

Полное штучно-калькуляционное время операции составит:

t_шк2= t_оп+ t_о.об+ t_д+ t_оз/n=1,15+0,03+0,06+0,02=1,26 мин.

Зарплата токаря III разряда с начислениями за обработку одной детали:

з_с2= t_шк2*К=1,26*2,68 руб/мин=3,38 руб.

Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, приходящиеся на одну деталь:

з_об1=0,21*1,1*0,6 руб/мин=0,14 руб,

з_об2=0,13*1,0*0,6 руб/мин=0,08 руб.

Сведем в таблицу 8 все показатели технологической себестоимости:

Таблица 8:

Наименование показателей	Вариант
Наименование показателей	1	2
Модель станка	1Г340П	ГС526У
Коэффициент машино-часа	1,1	1,0
Станкоемкость операции, станко-минут	0,21	0,13
Разряд станочника	3	3
Зарплата станочника, руб	1,5	3,38
Затраты на содержание и эксплуатацию, руб	0,14	0,08
Стоимость заготовки, руб	0,06	0,06
Технологическая себестоимость, руб	1,7	3,52

Сравнение показателей позволяет заключить, что выполнять операцию 05 на станке модели 1Г340П целесообразнее. Производительность труда повышается, а технологическая себестоимость оказывается более чем в 2 раза ниже.

Список литературы

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора. В 3-х томах. – М.: Машиностроение, 2001.

2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов. – М.: Альянс, 2007.

3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. Дальского А.М., Косиловой А.Г. – М.: Машиностроение, 2001.

4. Егоров М. Е. Технология машиностроения: уч. для вузов. – М.: Высшая школа, 1976.

5. Картавов С. А. Технология машиностроения. – Киев: Вища школа, 1965.

6. Лебедев Л. В. Начала технологического проектирования: учебное пособие. – Б.: БТИСМ, 1992.

7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 2004.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. – М.: Машиностроение, 1974.

9. ГОСТ 2879-88 Прокат стальной шестигранный горячекатаный.

10. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.