Станочное приспособление

Где:

 E_б- погрешность базирования

 E_З- погрешность закрепления

Определяем допуск на неточность изготовления.

T_д=0.2

Определяем погрешность базирования.

E_б=0.5*ITd(1/Sina + 1)   (18)

E_б=0.5*0.013

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4. Схема базирования.

 

Определяем погрешность установки.

E_У=E_б+E_з=0.0156+0.05=0.0656

Определяем допуск на размер детали.

 

T_дет≥ 0.06+ мм

T_дет≥0.13

 

Так как данное неравенство выдерживает, следовательно, приспособление будет обеспечивать требуемую точность обработки.

 

  4.2 Расчёт усилия зажима

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5. Схема зажимного механизма.

 

4.2.1Определяем требуемое усилие зажима.

K = K₀ K₁ K₂ K₃ K₄ K₅ K₆    (19)

Где:

К₀ – гарантированный коэффициент запаса = 1,5

К₁ – коэфф. учитывающий состояние технологической базы = 1

К₂ – коэфф. учитывающий затупление инструмента=1

К₃ – коэфф. учитывающий ударную нагрузку = 1

К₄ – коэфф. учитывающий стабильность силового привода = 1

К₅ – коэфф. характеризующий зажимные механизмы с пневмо приводом = 1

К₆ – коэфф. учитывающий площадь контакта заготовки с установочным элементом = 1.5

К = 1.5*1*1*1*1*1*1.5 = 2.25

Q=K*P_z [3,с.189]                                                              (20)

4.2.2Расчитываем усилия, которое  должен, развивать привод зажимного  механизма.

W=F_толк=          [3,с.167]                                        (21)

Где:

L₁ и L₂-длины рычага.

ή-КПД.

L₁=46 мм.

L₂=42 мм.

ή-0.9

W=Fтолк=

4.2.3 Определяем диаметр пневмоцилиндра.

 

Д_ц=  [3,с.267]                                          (22)

Где:

P-давление воздуха в пневмоцилиндре.

P=0.4*10⁶

Д_ц= 0.044м=44мм.

Так как расчетный диаметр цилиндра меньше чем на чертеже, следовательно, приспособление обеспечит требуемые усилия зажима.

 

4.3 Уровень стандартизации приспособления.

Уровень стандартизации приспособления определяется по формуле.

У_с= %   (23)

Где:

С- число стандартных деталей  в приспособлении.

O- общее число деталей  приспособления.

 

У_с= %=45.9%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.УСТАНОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА СТОЛЕ СТАНКА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6. Установка приспособления на столе станка.

 

Основной особенностью установки  приспособлений на станках является необходимость полного базирования  приспособлений на столе станка с  жесткой связью с началом  координат станка, а также быстрая смена приспособлений на станке. Полное базирование приспособлений на столе станка значительно сокращает подготовительно-заключительное время, связанное  со сменой приспособлений , так как  исключает необходимость выверки  приспособлений на столе станка и упрощает разработку программ обработки заготовки. 

Приспособление базируется на столе  станка при помощи  двух  направляющих,  которые входят в т-образный паз  стола станка. Приспособление выставляется  относительно нуля станка и крепится к столу с помощью подводимых болтов и гаек.

 

 

 

 

 

           

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Р.К Мещерякова Справочник технолога машиностроителя ТОМ 2.- Москва: машиностроение, 1986.

 

2. Б.Н Вардашкин Станочные приспособления ТОМ 1. -Москва: машиностроение, 1984.

 

3. Ю.И Кузнецов Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов. -Москва: машиностроение, 1987.

 

4. Ф.Д Гелин Справочник металлические материалы. Минск: Высшая школа, 1987.

5.В.А Федоренко Справочник по машиностроительному черчению.-Л. Машиностроение, 1983

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Для того что бы обеспечить безопасность при эксплуатации приспособления необходимо соблюдать следующие требования:

1. Наружные элементы конструкций приспособления не должны иметь поверхности с острыми кромками, углами которые являются источниками травматизма.
2. Конструкция приспособления должна обеспечивать свободное или принудительное удаление СОЖ и стружки.
3. Конструкция приспособления должна предусматривать возможность смазывания всех трущихся поверхностей.
4. Элементы приспособления не должны мешать работе станка, а так же органов управления.
5. Приспособление должно обеспечивать безопасность установки детали и её надёжного крепления.
6. Уровень вибрации и шума, создаваемых приспособлением ,не должны превышать допустимых санитарных норм.
7. Категорически запрещается выполнения наладочных и ремонтных работ приспособления во время работы станка.
8. Особое внимание нужно уделить защите вращающихся частей приспособления и станка от попадания на них одежды рабочего.
9. Ряд травм происходит  от падения заготовок или приспособлений во время их установки на станок. Поэтому должны быть предусмотрены устройства, исключающие самопроизвольное падение заготовок, приспособлений. Вручную допускается установка приспособлений до 16 кг.