Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2012 в 17:27, курсовая работа
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Тема курсового проекта: Вращающаяся печь 5x185м для обжига клинкер по мокрому способу. Топливо – газ тюменский.
2. Содержание проекта: а) расчеты горения топлива и печи по методическим указаниям, спец. расчет – колосниковый холодильник; б) графика – горячий конец печи с холодильником.
3. Особые дополнительные сведения:
Химический состав сырьевой смеси, %
S = Vотх / (3600 * Vг ) м2
где Vг – скорость движения газов в электрофильтре
Smax = 503971 / (3600 * 1) = 140 м2
Smin = 503971 / (3600 * 1,5) = 93 м2
Таким образом для улавливания пыли печных газов необходим электрофильтр с размером площади активного сечения от 93 до 140 м2. Подбираем для установки электрофильтр ЭГА 1-40-12-6-3 с характеристиками:
Число газовых проходов, шт. |
40 |
Активная высота электродов, м |
12 |
Активная длина поля, м |
3,84 |
Число полей, шт. |
3 |
Площадь активного сечения, м2 |
129,8 |
Общая площадь осаждения, м2 |
11250 |
Для данной печи подбираем 2 дымососа Д-208х2 с характеристиками:
производительность |
245000 м3/ч |
давление |
4000 Па |
температура |
200 oC |
частота вращения |
730 об/мин |
КПД |
70% |
1.8 Топливосжигающее устройство
При использовании газообразного топлива выбирают регулируемую газовую горелку. Основные её параметры – сечение (Sг) и диаметр выходного отверстия (Dг) рассчитывают, исходя из скорости выхода газа w0 = 300 м/с, по формуле:
Sг = (П * б) / (3600 * w0) м2
Dг = 1,18 * Sг0,5 м
Sг = (66000 * 0,158) / (3600 * 300) = 0,00966 м2
Dг = 1,18 * 0,009660,5 = 0,116 м
Потребное давление газа:
Р = (1,2 * wм2 * rм ) / 2 = (1,2*3002*0,58)/2 = 31,3 кПа
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ
2.1 Расчет размеров колосникового
холодильника
Зададимся температурой клинкера, поступающего в холодильник tk’=1100oC и выходящего из холодильника tk’’=50oC.
Холодильник делим на две камеры. В горячей камере клинкер охлаждают вторичным воздухом, в холодной дополнительным воздухом, который после очистки выбрасывается в атмосферу или частично используется для других целей.
Рис. Распределение потоков воздуха и клинкера в колосниковом холодильнике
I – горячая камера холодильника; II – холодная камера
В начале горячей камеры устанавливают зону острого дутья для обеспечения равномерного распределения клинкера по ширине колосниковой решетки. Расход воздуха на острое дутье принимают 15% от вторичного воздуха. Расчет зоны острого дутья сводится к определению температуры подогрева воздуха острого дутья в следующей последовательности:
1. Определяем расход воздуха на острое дутье:
Vод = 0,15 * Lвт * б м3/кг кл.
Vод = 0,15 * 10,08 * 0,158 = 0,239 м3/кг кл.
2. Рассчитаем количество
тепла, отдаваемое клинкером
Qk’ = ik’ – ikiv кДж/кг кл.
где ikiv – энтальпия клинкера при температуре в конце зоны острого дутья
tkiv = 1000 oC, кДж/кг кл.
Qk’ = 1114,3 – 1000,5 = 113,8 кДж/кг кл.
3. Температура воздуха
острого дутья при входе в
печь находим из уравнения
теплового баланса зоны по
полученной энтальпии.
iвx = Qk’ / Vод + iв' кДж/м3
где iв’ – начальная энтальпия воздуха
iвx = 113,8 / 0,239 + 13,02 = 489,17 кДж/м3
tвх = 300 + ((489,17-397,3)/(535,9-397,3)*
4. Расчет горячей камеры
холодильника ведем исходя из
определенного
DР = (m * Н * wв2 * rв) / d Па
где rв – плотность воздуха в камере при средней действительной
температуре, кг/м3
m - коэффициент аэродинамического сопротивления материала, для
горячей камеры по опытным данным принимаем 0,043
Н - высота слоя гранул клинкера на решетке, равная 0,15-0,2 м
d – средний диаметр зерен клинкера, может быть принят равным 0,01 м
wв – скорость воздух
DР может быть принята, исходя из опытных данных, равной 1000 Па
Средняя температура воздуха в камере:
tвср = (tв’ + tвх) / 2 oC
где tв’ – температура окружающего воздуха
tвх – принимаем предварительно равной температуре воздуха, нагретого
в зоне острого дутья
tвср = (10 + 366) / 2 = 188 oC
Определим плотность воздуха в камере при tвср:
rв = r0 * (273 / (273 + tвср)) = 1,293 * (273 / (273 + 188)) = 0,766 кг/м3
Определяем скорость воздуха:
wв = ((DР * d) / ( m * Н * rв ))0,5 м3/м2с
wв = ((1000 * 0,01) / (0,043 * 0,2 * 0,766 ))0,5 = 1,23 м3/м2с
Далее рассчитываем площадь решетки горячей камеры:
F1 = ((Lвт*б - Vод)*П*(1+b*t) / (3600*wв) м2
F1 = ((10,08*0,158 – 0,239)*75000*(1+188/273) / (3600*1,23) = 38,7 м2
Для холодильников «Волга» ширина решетки зависит от производительности печи и при П=75 т/ч равна а=4,2 м. Тогда длина составит:
L1 = F1 / а = 38,7 / 4,2 = 9,2 м
5. Время пребывания клинкера в горячей камере определяют по скорости его движения:
wк = П / ( rк * а * Н) м/ч
где rк – насыпная плотность клинкера, rк=1550 кг/м3
wк = 75000 / (1550 * 4,2 * 0,2) = 57,6 м/ч
Отсюда находим время пребывания клинкера в камере:
t1 = L1 / wк = 9,2 / 57,6 = 0,16 ч (10 мин.)
6. Температуру клинкера в конце горячей камеры ( tk‘‘‘ ) определяем из уравнения степени охлаждения клинкера:
w0 = wв / ( 1+b*t) = 1,23/(1+188/273) = 0,73 м/ч
(tk‘‘‘-tв’) / (tkiv- tв’) = 1 / exp( К * w00,7 * t1 + А)
где К и А – коэффициенты, зависящие от средней теплоемкости клинкера,
для горячей камеры принимают соответственно 9,0 и 0,79
(tk‘‘‘- 10) / (1000 - 10) = 1 / exp( 9 * 0,730,7 * 0,16 + 0,79)
tk‘‘‘ = 152 oC
ik‘‘‘ = 78,7 + (165,8-78,7) * ((152-100) / (200-100)) = 124 кДж/кг кл.
7. Температуру воздуха,
поступающего из горячей
ikiv – ik‘‘‘ =( Lвт * б - Vод)*( iв’’ – iв’ ) + qп’
где iв’’ - энтальпия воздуха, поступающего из горячей камеры холодильника
в печь, кДж/м3
qп’ – потери в окружающую среду, принимаем 12,6 кДж/кг кл.
1000,5 – 124 =( 10,08 * 0,158 - 0,239)*( iв’’ - 13,02 ) + 12,6
iв’’= 647,9 кДж/м3
tв’’= 400 + (647,9 – 535,9)/(671,8 – 535,9)*100 = 482 oC
8. Температуру вторичного
воздуха, поступающего из
tввт = (Vод*tвх + (Lвт*б - Vод)* tв’’) / (Lвт * б)
tввт = (0,239*366 + (10,08*0,158 – 0,239)*482) / (10,08*0,158) = 465 oC
iввт = 535,9 + (671,8-535,9) * ((465-400) / (500-400)) = 624,24 кДж/м3
9. Определение размеров
второй холодной камеры
(50 - 10) / (152 - 10) = 1 / exp (11,2 * 0,730,7 * t2 + 0,99)
t2 = 0,031 ч (2 мин.)
L2 = wк * t2 = 57,6 * 0,031 = 1,8 м
Холодильников длинной 11 м
промышленность не выпускает, поэтому
принимаем стандартный
10. Количество воздуха,
проходящего через вторую
V2 = F2 * w0 * 3600 м3/ч
F2 = L2 * a = 7,4 * 4,2 = 31,08 м2
V2 = 31,08 * 0,73 * 3600 = 81678 м3/ч
Далее определим удельный его расход:
V2уд = V2 / П = 81678 / 75000 = 1,09 м3/ч
Температуру воздуха, выходящего из этой камеры и выбрасываемого из холодильника в атмосферу, определяем из уравнения теплового баланса холодной камеры:
ik‘‘‘ - ik‘‘ = V2уд * ( iвх – iв’ ) + qп’’
где iк’’ - энтальпия клинкера выходящего из холодной камеры холодильника
qп’’ - потери в окружающую среду, принимаем по опытным данным
8,37 кДж/кг кл.
124 – 39,35 = 1,09 * ( iвх – 13,02) + 8,37
iвх = 83 кДж/м3
tвх = 83/130,2*100 = 64 oC
11.Определяем общие
Длина 9,2 + 7,4 = 16,6 м
Ширина 4,2 м
Площадь 4,2 * 16,6 = 69,7 м2
12.Составляем тепловой баланс холодильника на 1кг клинкера:
Статьи баланса |
кДж/кг кл. |
% |
Приход тепла: 1. Выходящий клинкер iк’ 2. Охлаждающий воздух (Lвт*б + V2уд)* iв’ |
1114,3 34,93 |
96,96 3,04 |
Всего |
1149,23 |
100 |
Расход тепла: 1. Вторичный воздух Lвт * б * iввт 2. Выбрасываемый воздух V2уд * iвх 3. Выходящий клинкер ik‘‘ 4. Потери в окружающую среду qп’ + qп’’ |
994,19 90,47 39,35 20,97 |
86,51 7,87 3,42 1,82 |
Всего Невязка |
1144,98 4,25 |
99,63 0,37 |
Технологический КПД холодильника:
hтехх = (Lвт * б * ( iв’’- iв') / ik’ ) * 100%
hтехх = (10,08*0,158*(647,9-13,02)/
Тепловой КПД холодильника:
hтепх = ((Lвт * б * iв’’ + V2уд * iвх) – (Lвт * б + V2уд) * iв’) / ik’ * 100%
hтепх=((10,08*0,158*647,9+1,
hтепх = 97,6 %
Полученная в расчете холодильника температура вторичного воздуха, поступающего в печь tввт = 465 oC и его энтальпия iввт = 624,24 кДж/м3. Температура принятая в начале расчетов при составлении теплового баланса печи tввт = 500 oC и его энтальпии iввт = 671,2 кДж/м3. Определим возможное изменение расхода топлива.
Найдем физическое тепло воздуха подставляя iввт = 624,24 кДж/м3:
qфв = б(0 * 0 + 10,08 * 624,24) = 6292,34 * б кДж/кг
Тогда всего приход тепла:
36160*б + 12*б + 50,24 + 6292,34*б = 42452,34*б + 50,24
Информация о работе Теплотехнические расчетч цементной вращающейся печи