Теплотехнический и аэродинамический расчеты мельницы молотковой ММТ 1300/2030/750 на газообразном и жидкое топливе

Тепловая мощность топ  ки: 

О Вт О 1,163 = 162,1 10000 1,163 = 1,885 МВт. 

Расход воздуха на горение  топлива: 

Vґ = V’ Вт = 13,26 162,1 = 2150 нм3/ч. 

С учетом возможного увеличения крупности готового продукта и производительности 

мельницы в качестве теплогенератора рекомендуется использовать теплогенератор тепловой 

мощностью 2,7 мВт. 

для подачи воздуха на горение  предлагается вентилятор типа 8Ц14-46-2,6. N4кВт 

пЗ000об/мин. 

Расход холодного воздуха  на разбавление газов до температуры 600 0С составит: 

20,73 13,26 162,1 = 3850 нм3/ч 

11,8 

Где 20,73нм3/нм3 (табл.3) удельный расход холодного воздуха для  разбавления топочкьіх 

газов до t=6000С. 

для этого используется вентилятор — ВдН-8у, N=І5кВт, п=1500о6/мин, ИспЗ. 

Расход рециркуляционньіх газов на разбавление топочньіх газов до t 45000 составит: 

1 - ґ 

— 13,.о з 

Qґ— 15,3 . 162,1—2840 нм /ч 

11,58 

Где: 15,Знм3/нм3 (табл. 3) — удельный расход рециркуляционньІх газов для разбавления 

горячих газов до 45000. 

для подачи рециркуляционньіх газов используется дьімосос дН-9у, NІ5кВт, п=1500о6/мин, 

исп.3. 

Аэродинамический расчет, выбор тягодутьевого и обеспьіливающего оборудования 

принять по расчету мельницы іиолотковой ММТІЗОО/2030/75О, с использованием в качестве 

топлива природный газ. 

С этой целью используется дьімосос — ДН-9у, N=1 5кВт, п1 500о6/мин. исп.3. 

3. Аэродинамический расчет, выбор обеспьіливающего и тяґодутьевоґо 

оборудования установки  мельницы MNIT 1300120301750 

В соответствии с теплотехническим расчетом расход сушильного агента на выходе из 

мельницы составляет V 19466 м5/ч. для переочистки крупки в сепаратор дополнительно 

подается до 5000 м3/ч рециркуляционньіх газов. Общее количество газов на выходе из 

сепаратора составит:

 

= V + VP =19466 + 5000 = 24466 Мэ/ч 

Запьіленность газов на выходе из сепаратора: q = 408,8 Г/Мэ (q = 10000000 = 408,8г/м3). 

для обеспьіливания запыленньіх газов на первой стадии используются две группы 

циклонов типа ЦН-1 5-800 х 4УП, установленных последовательно, на второй стадии — рукавньій 

фильтр типа КФЕЗЗ6-А. 

Характеристика группы циклонов: производительность 18,1 28,9 тыс. мэ/ч, КПД = 0,85 (на 

тонкодисперсном продукте д = 0,8). 

Запьіленность газов на выходе из первой группы циклонов составит: 

qці = q (1 - ґј) = 408,8 (1-0,85) = 61,32 Г/Мэ. 

Количество продукта, уловленное циклонами первой группы: 

= (q — qці) V1 = (408,8 — 61,32) 24466 = 8502 кг/ч. 

Скорость газов в цилиндрической части циклонов первой группы: 

V 24466 

цІ = 3,ЗЅм/с. 

900тс’d24 900.3,14.0,82.4 

С учетом подсосов (5%) количество газов на выходе из циклонов первой группы составит: 

V=1,05V= 1,05 24466=25690 Мэ/ч. 

Запьіленность газов на выходе из циклонов с учетом подсосов: 

V1 24466 э 

58,4 г/м 

25690 

Запьіленность газов на выходе из второй группы циклонов составит: 

qц2 = qці (1 - q) = 58,4 (1 — 0,8) = 11,68 Г/Мэ. 

Количество продукта, уловленного  циклонами второй Группы: 

= (qці — q2) V = (58,4 — 11,68) 25690 = 1200 кг/ч. 

Скорость газов в цилиндрической части циклонов второй группы: 

____________ 25690 

= 3.55м/с 

900•тгd24 900.3,14.0,82.4 

С учетом подсосов (5%) количество газов на выходе из циклонов второй группы составит: 

= 1,05 V = 1,05 25690 = 26975 мэ/ч. 

Запьіленность газов на выходе из циклонов второй группы с учетом подсосов: 

25690 э 

qЦ2е — —л- —11,68 26975 11,12 г/м . 

Температура газов на выходе из циклонов: 

tВt 244661202697524466>151102°С 

ц2Ц 26975 ‘ 

Количество газов за циклонами  второй группы с учетом температуры:

 

273+t 273-1102 

V =V  Ц 26975 ‘ =26302м3/ч. 

Ц Ц 273+t 273+120 

Запьіленность газов за циклонами второй группы: 

1 V 26975 

q2=qц2__-=11,12 =ІІ5гІм. 

Ц V 26302 

На второй стадии обеспьіливания используется рукавньій фильтр типа КФЕЗЗ6-А со 

встроенным компрессором и вентилятором (КВ), 1 Техническая  характеристика: 

- площадь фильтрации 420 м2, 

- максимальная запьіленность газов: 

на входе — 20 г/м3, 

на выходе — 10 мг/м3, 

- предельное сопротивление  фильтра — 2500 Па, 

- рабочий режим фильтра  хР», 

- предельное допустимое  разрежение на корпусе фильтра  — 6500 Па, 

- подсосьі воздуха в рукавном фильтре составляют около 15%. 

- рабочая температура  газа, поступающего в рукавный  фильтр 1200С. 

На выходе из фильтра расход газа составит: 

Qф=V2’ 1,1526302 1,15 = 30247 м3/ч. 

Количество продукта, улавливаемое в рукавном фильтре: 

Qф(1І,84—0,0І)V2=(ІІ,5—О,ОІ)’ 26302 =302,21 кг/ч. 

Температура газов на выходе из рукавного фильтра с учетом подсосов свежего воздуха: 

tЦVL+(Qф —V)t8 110,2.26302+(30247-2бЗ02)16 

tгрф— Qф 30247 

Выбросы пыли в атмосферу: 

Gатм =  Qф = 0,00001 . 30247 = 0,3025 кг/ч 

Промежуточный дымосос выбирается из условия обеспечения работоспособности 

входящих в установку  агрегатов и преодоления их аэродинамического  сопротивления. 

Сопротивление установки  составит: 

РУСТ= ЛР- Р+ ‘Р+ іР + ЛР2, Па 

где LР = 50 Па — разрежение, необходимое для нормального горения в топке топлива; 

= 500 Па — аэродинамическое  сопротивление газоходов; 

ЛР  = 1900 Па — аэродинамическое сопротивление мельницы с сепаратором; 

ЛР  = 1306,6 Па — аэродинамическое сопротивление циклонов первой группы; 

ЛР2 = 1058 Па — аэродинамическое сопротивление циклонов второй группы. 

Аэродинамическое сопротивление  циклонов первой группы определяется по формуле: 

Р.w 

лР1=• TI Па,