Техника и технология выполнения швов в различных пространственных положениях

Контроль  готовой  конструкции.  Перед  проверкой  все  швы  необходимо  очистить  от  шлака  по  всей  длине.  При  обнаружении  дефекта  целесообразно  сделать  выборку  металла  в  этом  месте,  а  после  этого  заварить.  Выборка  не

  должна  иметь  острых  углов,  так  как  с  округлыми  формами  лучше  заваривать.  Трещину,  перед  завариванием,  надо  засверлить  по  краям,  для  предотвращения  её  продолжения  во  время  сварки.  Исправленный  дефект  вновь  подвергается  осмотру. 

 

4.7  Определение  нормы  времени  на  дуговую  сварку  «Мусорки».

 

 При  упрощенном  нормировании  общее время на сварку конструкции  Т  обычно определяется через  основное время   tо  и  коэффициент  Куч, учитывающий  организацию труда по формуле:

 

 

Т = tо / Куч.

 

Основное время  tо  определяется  по формуле:

 

tо = 7,85 · F · L / αн · I,

где : F – площадь сечения шва, см2;

L – длина шва, см;

αн – коэффициент наплавки, г/(А·ч);

I – сварочный ток, А;

7,85 – удельная плотность наплавленного  металла, г/см3.

 

Принимаем: F = 0,33см2, для диаметра электрода 3мм и толщине металла 2мм.

 

αн = 7 г/(А·ч), для  электродов марки МР- 3;

Iсв = 120А и Iсб = 150А;

Куч = 0,25, для мелкосерийного производства.

 

 

Длина шва L складывается из суммы длин всех швов конструкции:

 L120 =2см× 5прихваток ×4шва + 2см×4прихватки×4шва + 1см × 2прихватки × 6углов + 1см×2прихватки×2шпильки = 40см + 12см + 4см = 56см.

        L150 = 5см×2полочки×6углов =60см

 

Т = Тсб +Тсв

 

         Т120 = 7,85 · 0,33 · 56 / (7 · 120 · 0,25) = 0,7 часа.

         Т150 = 7,85 · 0,33 · 60 / (7 · 150 · 0,25) = 0,6 часа

 

 

               Т = 0,7 + 0,6 = 1,3 часа.

 

      Ответ: время, необходимое  на сварку мусорки составило 1 час  и 18 минут.

 

 

 

5 Заключение

 

Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции. Непрерывный рост наукоемкости сварочного производства способствует повышению качества продукции, ее эффективности и конкурентоспособности.

Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса.

Преимущества ручной дуговой сварки

возможность сварки в любых пространственных положениях;

возможность сварки в местах с ограниченным доступом;

сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;

возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;

простота и транспортабельность сварочного оборудования.

Недостатки ручной дуговой сварки

низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;

качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;

вредные условия процесса сварки.

По моему мнению дуговая сварка останутся по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Предполагаю, что доля ручной дуговой сварки покрытыми электродами уменьшится от общего объема сварки.

Доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах, заменяющих ручную дуговую, составит в будущем 50 – 55 % общего ее объема.

 

 

6 Список используемой литературы:

 

1 Лупачев. В.Г. Сварочные работы. Уч. Пособие, Мн., Высш, шк,, 1998г.

2 Рыбаков. В.М. Дуговая и газовая сварка. Уч. Для ПТО, Высш. Шк.,                 Ленинград, 1985г.

3 Технология и оборудование  сварки плавлением и термической  резки: Учебник для вузов. А.И.Акулов, В.П. Алехин, С.И.Ермаков и др. М.: Машиностроение, 2003

4  Соколов. И.И. Газовая сварка и резка металлов: Учебник для сред. ПТУ.-3-е изд., перераб. И доп.- М.: Высш. Шк., 1986.-304.: ил. (Профтехобразование).

5 Шалимов М.П., Панов В.И. "Сварка Вчера, Сегодня, Завтра". Екатеринбург, 2006

 

6 Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд./ В. Г. Сорокин и др. Науч. С77. В. Г. Сорокин, М. А. Гервасьев - М.: "Интермет Инжиниринг", 2001 - 608с, илл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Словарь

 

Качество - это критическая оценка потребителем степени соответствия свойств, показателей качества, индивидуальным и общественным ожиданиям, обязательным нормам в соответствии с ее назначением.

Основная цель контроля качества — гарантировать, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.

Конструкция — инженерное решение архитектурного сооружения, строения, машины относительно структуры, плана и взаимного расположения.

Макроструктура (от макро... и структура) материала, строение материала (металла, сплава, керамики, бетона), видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении (обычно на отшлифованных и протравленных образцах). Назначение – область, сфера применения кого-нибудь, чего-нибудь.

Микроструктура металла (от микро... и лат. structura — строение), строение металла, выявляемое с помощью микроскопа (оптического или электронного).

Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.

Сварное соединение – ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.

 

 

 

 

 

 

8 Приложение

 

 

 

Рис 7. Схема плавящегося покрытого электрода

13 12 2 8 7 1

 

                                                                                                                                                                                   4

                                                                                                                                                                                     

 

 

     4 6

 

    10

     5              

     3

 

   11     9  Рис. 8.  Планировка  сварочной  кабины

 1 – рубильник;  2 – сварочный стол; 3 – стул; 4 – заземление; 5 – сварочный провод; 6 – электрододержатель; 7 – обратный сварочный провод; 8 – чехол для электродов; 9 – ящик для отходов; 10 – резиновый коврик; 11 – полочка для маски; 12 – вентиляция; 13 – ящик для инструмента.

 

Таблица 1

Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений

Толщина деталей	1,5-2,0	3,0	4,0-8,0	9,0-12,0	13,0-15,0	16,0-20,0	более 20
Диаметр электрода	1,6-2,0	3,0	4,0	4,0-5,0	5,0	5,0-6,0	6,0-10,0

Таблица 2 

Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений

Катет шва	3,0	4,0-5,0	6,0-9,0
Диаметр электрода	3,0	4,0	5,0

Таблица 3

Значения допускаемой плотности тока в электроде

Вид покрытия	Допускаемая плотность тока j в электроде, А/мм2, при диаметре электрода dэ, мм
	3	4	5	6
Рудно-кислое, рутиловое	14,0-20,0	11,5-16,0	10,0-13,5	9,5-12,5
Фтористо-кальциевое	13,0-18,5	10,0-14,5	9,0-12,5	8,5-12,0