Технические измерения цилиндрического сопряжения

 

Рисунок 6.2 – Схема размерной  цепи

 

Назначаем номинальные  размеры составляющих звеньев (мм) :

A₁=182 мм; A₂=11,5 мм; A₃=20 мм; A₄=11 мм; A₅=95 мм; A₆=12 мм; A₇=20 мм, A₈=12 мм.

Номинальный размер замыкающего  звена:

6.3.3 Решаем первую задачу.

Определим предельные отклонения, предельные размеры и допуски  составляющих звеньев. Результаты сводим в таблицу 6.1

Таблица 6.1 – Предельные отклонения и допуски составляющих звеньев

 

Обозначе–ние	Номинальный размер, мм	Предельные отклонения, мм		Предельные размеры, мм		Допуск, мм
		Верхнее, Es	Нижнее, Ei	Аmax	Amin
Увеличивающие размеры, поле допуска H8
A1	182	+0,072	0	182,072	182	0,072
Уменьшающие размеры, поле допуска h7
A2	11,5	0	-0,018	11,5	11,482	0,018
A3	20	0	-0,021	20	19,979	0,021
A4	11	0	-0,018	11	10,982	0,018
A5	95	0	-0,035	95	94,965	0,035
A6	12	0	-0,018	12	11,982	0,018
A7	20	0	-0,021	20	19,979	0,021
A8	12	0	-0,018	12	11,982	0,018

 

Допуск замыкающего  звена по методу полной взаимозаменяемости равен

Определим предельные отклонения замыкающего  звена:

 

 

Следовательно, A₀ = 0,5^+0,221 мм.

 

Определим предельные размеры  замыкающего звена:

 

Выполним проверку, определив предельные размеры замыкающего звена через предельные размеры составляющих звеньев:

6.4 Решаем вторую задачу.

Определим предельные размеры  и допуск исходного звена согласно условию:

A₀=0,5_-0,1.

Расчет ведем по способу одного квалитета. При этом способе на размеры всех составляющих звеньев назначают допуски по одному квалитету с учетом номинальных размеров звеньев.

Определим значение единицы  допуска i для каждого из составляющих размеров цепи (табл. 6.2) по формуле

,

Где -среднее геометрическое границ интервала, которому принадлежит номинальный размер.

Таблица 6.2 – Предельные отклонения и допуски составляющих звеньев

Обозначение	Номинальный размер, мм	Границы интервала, мм	, мм	Единица допуска  , мкм
А1	182	180; 250	212,13	2,89
А2	11,5	10; 18	13,42	1,08
А3	20	18; 30	23,24	1,31
А4	11	10; 18	13,42	1,08
А5	95	80; 120	97,98	2,17
А6	12	10; 18	13,42	1,08
А7	20	18; 30	23,24	1,31
А8	12	10; 18	13,42	1,08

 

Определяем среднее  число единиц допуска

Найденное число единиц допуска ближе всего соответствует  квалитету IT5, для которого а = 7 . Допуски размеров А₁… А₈ по 5 квалитету соответственно равны:

0,02; 0,008; 0,009; 0,008; 0,015; 0,008; 0,009; 0,008.

Определим, выполняется  ли неравенство, согласно которому сумма  допусков замыкающих звеньев не должна превышать допуск исходного звена:

 

В нашем случае

0,1мм;

=0,02+0,008+0,009+0,008+0,015+0,008+0,009+0,008=

0,085мм < 0,1 мм.

Неравенство выполняется, следовательно, квалитет подобран правильно  и требуемая точность исходного  звена обеспечена.

 Зная допуски размеров  назначаем  предельные отклонения составляющих размеров (для увеличивающих размеров как для основных отверстий со знаком «плюс», для уменьшающих размеров как для основных валов со знаком «минус»). 

Заключение

В данном курсовом проектировании нам удалось освоить терминологию курса и определение основных параметров цилиндрического сопряжения. Изучили способы нанесения на чертежах обозначений посадок и допусков.

Ознакомились с методикой расчета калибров. Изучили конструкции калибров.

Ознакомились с методикой  выбора посадок деталей шпоночного соединения. Освоили расчет допусков на размеры всех элементов шпоночного соединения. Ознакомились со способами  нанесения на чертежах посадок и  допусков шпоночных соединений. Практически ознакомились со стандартами, регламентирующими  шлицевое соединение. Изучили обозначения шлицевых соединений на чертежах.

Освоили расчеты параметров резьбовых сопряжений. Практически  ознакомились со стандартами резьбовых  сопряжений.

Ознакомились  с системой построения допусков на параметры зубчатых передач.

Изучили методы размерного анализа сборочного узла.

Литература

1 Методическое руководство к курсовой работе по дисциплине : Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.

Витебск : Минобраз. РБ, ВТИЛП,1994. Составитель Клименков С.С.

2 НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ            ИЗМЕРЕНИЯ

(ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ  И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ): методические  указания к выполнению курсовой  работы для студентов специальностей 1-36 01 01 «Технология машиностроения», 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства», 1-36 01 04 «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов» (1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания») высших учебных заведений.

Витебск, Министерство образования  Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2009.

Составители: ст. преподаватель  ГОЛУБЕВ Алексей Николаевич

                         асс. МАТВЕЕВА Наталья Николаевна

3  НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ: лабораторный практикум для студентов специальностей 1-36 0101 «Технология машиностроения», 1-36 01 O3 « Технологическое оборудование машиностроительного производства», 1-36 01 04 «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов» , 1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания »высших учебных заведений. Ч.2.

Витебск, Министерство образования  Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2006. Составитель ст. преподаватель ГОЛУБЕВ Алексей Николаевич

4 Допуски и посадки: справочник. В 2 ч. Ч. 1. / В. Д. Мягков [и др.]. -

 Москва : Машиностроение, 1982. - 543 с.

5. Допуски и посадки: справочник. В 2 ч. Ч. 2. / В.Д. Мягков [и др.]. –

Москва : Машиностроение, 1982. - 448 с.