Технический проект участка термической обработки контактной пружины из цветного сплава БрБ2

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2014 в 16:21, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте проектируется термический цех на основе данных ОАО «Нител».
Контактная пружина может быть использована в радиосвязи, радиолокации и радионавигации при конструировании устройств с применением диодов.
Проектируемое отделение термообработки изделий включает в себя участок нанесения гальванических покрытий с ПТО и ОТО, последующей механической обработкой и контролем качества.
Главной задачей проекта являются правильно спроектированное термическое отделение, отвечающие всем строительный нормам, правилам по технике безопасности.

Содержание

Введение 3
1.Годовая производственная программа 4
2.Требования к изделию 5
3. Обоснование выбора марки материала 6
4. Разработка технологического процесса термической обработки на проектируемом участке 7
5.Выбор источника нагрева 11
6.Расчет количества оборудования 14
7.Сводная ведомость 16
8.Расчет закалочного бака 17
9.Расчет расхода электрической энергии 18
10. Площадь и планировка участка. Краткие сведения о здании цеха 24
11. Сменность работы участка и определение потребности в рабочей силе 25
Вывод 28
Список литературы 29

Вложенные файлы: 1 файл

курсач.docx

— 605.80 Кб (Скачать файл)

Fокон

Кокон

Q6, ккал/ч

27

2,3

62,1


 

Теплопотери через стены(считаются на наружные):

Q7=Fст*kст,

где  Fст – площадь стен, м2;

kст – коэффициент теплопотерь через стены, ккал/ч;

kст=1,32 для бетонных блоков.

Fст

Кст

Q7

257,58

1,32

340,006


Теплопотери через перекрытия:

Q8=Fп*kп,

где  Fп – площадь перекрытий, м2;

kп – коэффициент теплопотерь через перекрытия.

Fп

Kп

Q8

216

1,25

270


Теплопотери через ворота:

Q9=Fв*kв,

где  Fв – площадь ворот, м2;

kв – коэффициент теплопотерь через ворота.

Кв

Q9

17,82

4,01

71,46


 

Общие потери тепла:

Qп=Q6-9/(100-5)*100

Qп

Q6-9

к-т

782,69

743,56

1,05263


Так как по сравнению с количеством избыточного тепла общие теплопотери малы,  то отопления не требуется.

9.5 Расчет вентиляции

Требуемое количество приточного воздуха, м3/ч:

Lпр=Qизб/Cрпр(tвыт-tпр),

где  Cрпр=5,4431 ккал/кг*град – средняя удельная теплоемкость воздуха;

tвыт – температура удаляемого воздуха, 240С;

tпр – температура приточного воздуха, 200С.

Српр

Tпр

Tвыт

Qизб

Lпр

5,4431

20

24,40

74064,4

3092,5


 

Кратность воздухообмена:

К= Lпр/Vуч, ч-1,

где  Vуч – объем участка, м3.

К

Lпр

Vуч

1,70

3092,5

1814,4


Кратность воздухообмена в ТЦ = 1,70.

Так как К находится не находится в пределах от 5 до 10, то следует рассчитать вентиляцию.

 

9.6 Расчет аэрации

Площадь нижних проемов:

µ

V1

F1

0,4

0,5

4,29




 

 

 

F1=

Потери давления в нижних проемах:


 

ρн

g

∆ ρ1

916,8

9,81

11,682


 

Избыточное давление на уровне центра верхних отверстий составляет:

∆ρ2=∆h2*g*(ρн- ρп), Па

∆ρ2

∆h2

ρп

32,96

2,4

915,4


 

Скорость воздуха в верхних проемах:

, м/с

V2 =

0,07

0,27


 

Необходимая площадь верхних вытяжных проемов:

, м2

F2

8,00

м2


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Площадь и планировка участка. Краткие сведения о здании  цеха

Проектируемый участок расположен на территории ОАО «Нител». Здание для термического участка имеет прямоугольную форму и 1 этаж .

Несущие элементы здания – железобетонные колоны сечением 400х600мм, покрытие – железобетонные ребристые плиты, стропильная конструкция –балка, пролетом 18м.

 Зимняя температура  воздуха составляет -300С, летняя расчетная температура +300С. Толщина панельных стен 250 мм.

Глубина промерзания грунта 160 см. Следовательно, глубина заложения фундамента более 160 см, составляет 210 см. Уровень грунтовых вод на глубине 5 м от планировочной отметки земли.

Здание производственное  I класса. Категория пожарной опасности – «Г». Длина участка – 18 м, ширина- 18 м, высота здания составляет 8,4 м.

Площадь цеха составляет 216м², которая необходима для расположения основного и вспомогательного оборудования, а также для размещения бытовок и складских помещений.

       Пол  на участке из чугунных рифленых  плит, которые имеют гладкую, но  не скользкую поверхность. Такое  покрытие хорошо сопротивляется  истиранию и другим механическим  воздействиям, обладает малой теплопроводностью, легко поддается чистке и мытью, а также является водонепроницаемым  и несгораемым, кроме всего прочего, оказывает меньшее сопротивление  движению и менее пыльный, но  более дорогой.   Чугунные плиты  кладутся непосредственно на  утрамбованное песчаное основание  или на бетонную стяжку 

толщиной 20 см. Освещение в цехе искусственное и естественное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Сменность работы участка  и определение потребности в  рабочей силе

Из условий среднесерийного производства, учитывая особенности технологического процесса и выбранного оборудования, целесообразно выбрать односменный режим для участка термообработки. Продолжительность смены составляет 8 часов.

Определение численности работающих:

  1. Основные рабочие

На термическом участке основными рабочими являются термисты. Различают явочное и списочное число основных производственных рабочих.

Явочное – это такое количество рабочих, которое необходимо для работы участка. Явочное число основных производственных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания, по следующей формуле:

Ря=М·а/Но,

где М – количество единиц оборудования;

а – число смен;

Но – норма обслуживания, т.е. число агрегатов, обслуживаемое одним рабочим.

Таблица 9 -  Явочное и списочное количество рабочих

Наименование оборудования

Кол-во ед. оборудования

Норма обслуживания (агр/чел)

Числен-ть рабочих, чел.

Кол-во смен

Явочное число рабочих

Списочное число рабочих

ПШЗ 2.3/10 (закалка)

    1

1

1

1

1

2

СШЗ-6.6/7И3 (старение)

2

1

1

1

1

2

МультиформерCNC-650

1

1

1

1

1

2

Гальваническая линия

1

1

1

1

1

2

Итог

5

4

4

-

4

4


 

На основе явочного числа рабочих (Ря) определяется их списочная численность Рс по формуле:

Рс=Рк·Фн/Фд,

где Фн- номинальный фонд времени работы рабочих, час;

Фд -  действительный фонд времени работы рабочих, час.

Рс=4·1939/1861= 4 чел.

Списочную численность основных рабочих принимаем 4 человека.

  1. Вспомогательные рабочие

Вспомогательные рабочие выполняют вспомогательные операции по обслуживанию основного технологического процесса.

Рабочие, занятые ремонтом и обслуживанием оборудования:

контролер ОТК – 1 чел;

электрик по ремонту и обслуживанию оборудования – 1 чел;

слесарь по ремонту оборудованию – 1 чел.

Численность уборщиков определяется исходя из нормы обслуживания 650 м2 на одного человека в смену. При общей площади 216м2 для обслуживания участка требуется 1 уборщик в смену на цех.

Таким образом, общая численность вспомогательных рабочих равна 4  человек

Таблица 10 - Состав рабочих и служащих термического участка

Наименование специальности

Всего чел.

В том числе по разрядам

Средний разряд

I

II

III

IV

V

VI

  1. Основные рабочие:
  • термист

2

       

1

1

4,8

  1. Вспомогательные рабочие:

- слесарь по ремонту и обслуживанию  оборудования

1

       

1

 

5

- электрик по ремонту и обслуживанию  оборудования

1

         

1

6

-контролер ОТК

1

     

1

   

4

  1. Служащие

1

             

Итого

6

             



 

  1. Руководители

Число руководителей определяется с учетом схемы управления участка. Управление осуществляется старшим мастером, ему подчиняется 1 сменный мастер. Кроме того, на участке закреплен 1контролер ОТК на смену.

  1. Специалисты

За участком закреплен инженер – технолог

  1. Служащие

На термическом участке служащие, кроме уборщика, не предусматриваются, т.к. они числятся не в штате участка, а в штате цеха.

 

Таким образом, численность работающих на термическом участке составляет  5 человек.

Таблица 11 - Расчет численности руководителей и специалистов

Категория работающих

Количество человек

Руководители:

Сменный мастер

1

Итого

1

Специалисты:

Инженер-технолог

1

Итого

1

Всего

2


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод:

    В  процессе выполнения курсовой  работы был спроектирован термический  участок для производства контактной пружин из цветного сплава БрБ2.

     Были  произведены расчеты количества  необходимого оборудования, технические  расчеты, а также установлена  сменность работы участка и  определена потребность в рабочей  силе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

  1. Берман С.И. Меднобериллиевые сплавы. — М.:  Металлургия, 1966.
  2. Смирягин А.П. Промышленные цветные металлы и сплавы. – М.: Металлургия, 1956.
  3. Колачев Е.В. Термическая обработка цветных сплавов. — М.,1999.
  4. СаркаровТ.Э.,КелбалиевМ.К.,ИстоминВ.Н.,Мирзабеков С.К.,Ризаханов М.Д. патент. Авторское свидетельство СССР N 256274, кл. C 22F 1/08, 1970. Способ термической обработки контактных пружин из бериллиевой бронзы.

Информация о работе Технический проект участка термической обработки контактной пружины из цветного сплава БрБ2