Технологическая линия по переработке сельскохозяйственной продукции

ФГБОУ ВПО «Уральская государственная сельскохозяйственная академия»

Кафедра Пищевая инженерия аграрного производства

 

 

     УТВЕРЖДАЮ

«____» _____________ 201_ г.

Зав. кафедрой,

____________ проф. Минухин Л.А

.

 

 

Пояснительная

записка

на курсовой проект

 

Тема: Технологическая линия по переработке сельскохозяйственной продукции                         ___                      ______________________________                                                  _

______________________________________________________________________

Руководитель Муратов Юрий Ростиславович профессор, к.т.н._____________________

Студент  Антропова Мария Александровна группы ________3 подгруппа_____________

 

1 Исходные данные и целевая установка _______________________________________

_____________________________________________________________________________

____Перерабатываемое сырье:___Пиво___________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____На основании проведенного анализа параметров сырья, машино -аппаратурной схемы и применяемого оборудования составить процессорную модель производства, оценить конструкторское решение одного из аппаратов, входящих в линию, определить контролируемые технологический параметр и составить контур регулирования по данному параметру и привести функциональную схему автоматики выбранного студентом аппарата____________________________________________________________________

 

2 Рекомендуемая литература ____________________________________________________

1. Машины и аппараты пищевых  производств. В 2 кн. Кн.1: Учеб. Для вузов/ С.Т. Антонов, И.Т. Кротов, А.Н. Остриков  и др.; Под редакцией РАСХН В.А. Панфилова._ М.: Высш. Школа., 2001.- 703.: ил.

2. Машины и аппараты пищевых  производств. В 2 кн. Кн.2: Учеб. Для вузов/ С.Т. Антонов, И.Т. Кротов, А.Н. Остриков  и др.; Под редакцией РАСХН В.А. Панфилова._ М.: Высш. Школа., 2001.- 680.: ил.

3. Панфилов В.А.,. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) – М.: Колос, 1993 – 288 с

4. Панфилов В.А.,сУраков О.А.Технологические  линии пищевых производств: созждание  технологического потока) – М.: Пищевая  промвщленность с, 1996 – 472.

5. Учебники : «Технологическое оборудование  …………..» конкретного производства

6. Учебники: « Технология переработки  ……………………» конкретного вида  сырья

7._ ГОСТ 21.404-85 Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.

 

 

3 Содержание пояснительной записки ______________________35...40 с.____

Содержание _______________________________________________________1 с.________

Введение _________________________________________________________ 1...2 с.______

Обзорная часть и сравнительный анализ______________________________ 25…40с

____Характеристика перерабатываемого сырья_____________________________________

____Описание принципиальной схемы  технологического процесса

____Описание и анализ машино - аппаратурной схемы производства (линии)__________

____Описание и анализ конструкции  технологического аппарата_____________________

____Описание процессорной схемы  технологической линии_________________________

____Описание контура регулирования  по выбранному технологическому  параметру____

        Описание функциональной  схемы автоматики_________________________________

Заключение _________________________________________________________1 с.______

Список использованных источников ____________________________________1 с_______

4 Перечень графического материала

____Лист  (формат А4) Машино -аппаратурная схема технологической линии_________

____Лист  (формат А4) Процессорная схема технологической линии_________

____Лист  (формат А4) Сборочный чертеж технологического аппарата

Лист  (формат А4) Изображение регулирующего контура  выбранного процесса       Лист  (формат А4)  Функциональная схема контура регулирования_по выбранному параметру________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

Дата выдачи задания _____6 февраля 2013 _______________________________________

 

Срок сдачи студентом законченного проекта _______________________________________

 

Задание принял к исполнению _________6 февраля 2013    __________________________

(дата и подпись студента)

Подпись руководителя проекта ________________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство cельского хозяйства и продовольствия

Российской Федерации

ФГОУ ВПО Уральская государственная  
сельскохозяйственная академия.

Факультет технологий животноводства:

«Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции» (квалификация: технолог сельскохозяйственного производства).

 

 

 

К У Р С О В О Й  П Р О Е К Т

 

по дисциплине "Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств"

 

Анализ аппаратурно-технологической линии  по переработке сельскохозяйственной продукции:…Пиво…

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

 

 

 

                 Руководитель проекта

                                      ________________ Ю.Р. Муратов

Разработчик

                                      _______________ М.А. Антропова

 

 

 

Екатеринбург 2013

Содержание 

      Ведение………………………………………………………………………...5     

1    Сравнительный  анализ процессов и оборудования  приготовления пива .…………………………………………………………………………………………6

1.1 Характеристика перерабатываемого сырья…………………………………..6

1.2 Характеристика готовой  продукции……………………………………………..9

1.2.1 Прозрачность………………………………………………………………………..9

1.2.2 Цвет…………………………………………………………………………………….9

1.2.3 Аромат…………………………………………………………………………………9

1.2.4 Вкус…………………………………………………………………………………….9

1.2.5 Горечь пива…………………………………………………………………………10

1.2.6 Пенообразование………………………………………………………………….10

1.3 Описание схемы технологического  процесса приготовления пива…...11

1.3.1 Подготовка воды…………………………………………………………….........11

1.3.2 Дробление солода………………………………………………………………...11

1.3.3 Затирание солода…………………………………………………………………11

1.3.4 Фильтрование затора……………………………………………………………13

1.3.5 Кипячение сусла с  хмелем……………………………………………………...15

1.3.6 Отделение сусла от  хмельной дробины…………………………………….16

1.3.7 Охлаждение и осветление  сусла……………………………………………...16

1.3.8 Сбраживание пивного  сусла и дображивание……………………………..17

1.3.9 Разлив пива…………………………………………………………………………19

1.4 Анализ машино-аппаратурных схем…………………………………………...21

1.4.1 Автоматическая линия производства……………………………………….21

1.4.2 Автоматическая линия производства 2……………………………………..23

1.4.3 Автоматическая линия производства 3……………………………………..24

1.5 Описание и анализ  конструкции технологического аппарата……………29

1.5.1 Сусловарочный аппарат ВСЦ – 1А……………………………………………29

1.5.2 Сусловарочный аппарат Ш4-ВСН…………………………………………….31

    1.6 Описание контура регулирования по выбранному технологическому параметру

 

       2 Заключение…………………………………………………………………………….38

 

 3 Список использованных источников……………………………………………39

4 Аннотация……………………………………………………………………………….40

 

 

Введение

 

Пиво представляет собой игристый, освежающий напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатым вкусом, насыщенный углекислым газом (диоксидом углерода), образовавшимся в процессе брожения. Оно не только утоляет жажду, но и повышает общий тонус организма человека, способствует лучшему обмену веществ.

Пивоварение является одним из древнейших производств. Предполагается, что еще за 7 тыс. лет до н.э. в Вавилоне варили пиво из ячменного солода и пшеницы. Затем способ приготовления пива распространился в Древнем Египте, Персии, среди народов, населявших Кавказ и юг Европы, а позже - по всей Европе.

Цель моей работы:

- Применение средств автоматизированного контроля и управления – от датчиков и преобразователей до микропроцессорных контроллеров и ЭВМ – позволит создать мощную систему обеспечения качества промежуточной и готовой продукции, обеспечить соблюдение требований безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          1. Сравнительный анализ процессов и оборудования приготовления пива

1. 1    Сырьё для производства пива

В пивоваренном производстве основным сырьем являются ячмень, хмель, вода и дрожжи.

Ячмень. Проращивают в определенных условиях, высушивают и получают солод — основное исходное сырье для производства пива. При этом необходимо хорошо знать химический состав и качественные показатели сырья, чтобы грамотно управлять технологическим процессом с целью получения продукта с заданными характеристиками. Средний химический состав ячменного зерна (в % на сухое вещество):

    крахмал – от 45 до 70%;

    белок – от 7 до 26%;

    сахароза –  от 1,7 до 2%;

    целлюлоза –  от 3,5 до 7%;

    жир – от 2 до 3%;

    зольные элементы  – от 2 до 3%.

Солод. Продукт искусственного проращивания зерен злаков, содержащий активные вещества -ферменты. Эти вещества определяют способность солода расщеплять (осахаривать) крахмал на простые сахара, которые затем превращаются дрожжами в спирт.

Хороший солод - основа успеха и гарантия высокого качества спирта.

Солод представляет собой зерна злаков, проращенных в искусственных условиях при определенной влажности и температуре. Для приготовления светлого пива используют светлый солод, приготовленный из ячменя, а для приготовления темных сортов пива применяют темный, карамельный или жженый солод. Наибольшую интенсивность цвета  имеет жженый солод, наименьшую - темный. Акт приготовления солода происходит на солодовенных отделениях пивоваренных заводов или непосредственно на солодовенных заводах. Далее его подвергают очистке от примесей, сортировке, и, наконец замачивают в воде с температурой 10-16 °C.

        Проращивание происходит в токовых или пневматических солодовнях при температуре 13-16 °C. Если целью является приготовление светлого пива, то этот процесс длиться в течение 7-8 суток, если темного, то 9 суток.

        Солод в результате разрыхляется, а вкус его становится сладким. После проращивания солод подсушивается. Температура сушки на солодосушилках в течение суток (для светлого) поднимается до 80 - 85 °C или за двое суток до температуры 105 °C (для темного солода). Ростки подсыхают, что дает возможность их легко удалить. Свежеотсушенный солод выдерживается в солодохранилище не менее 30 суток. За это время он теряет хрупкость. Свежеотсушенный солод хранят насыпью в слое высотой 3-4 м или в силосах при температуре не выше 20 °С.

Хмель.  Хмель - второе после солода основное пивоваренное сырье. С точки зрения технологии важнейшей частью хмеля являются: горькие вещества, сосредоточенные преимущественно в лупулине (хмелевой муке), придающие пиву характерный горький вкус и обладающие антисептическими свойствами; хмелевые дубильные вещества, которые при кипячении сусла с хмелем осаждают белки, и тем самым способствуют образованию бруха; хмелевое эфирное масло, являющееся главным компонентом аромата хмеля, который характерен для отдельных видов хмеля и для разных областей его выращивания.

Важнейшей составной частью хмеля является группа веществ, к которым относятся хмелевые смолы, дубильные вещества и эфирное масло, участвующие в технологическом процессе при производстве пива. Свежесобранный хмель содержит большое количество воды (около 75%) и поэтому не может храниться в первоначальном виде. После искусственной сушки при низких температурах до 45 - 50 °С хмель обычно содержит 10 - 14% воды. Допускается при приемке содержание воды не более 16%