Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

При этом способе производства глиняную смесь прессуют, подсушивают, после этого наносят на поверхность глазурь и обжигают плитку.

2. Двойной;

Согласно этой технологии, глиняную смесь прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка  наносят глазурь и обжигают плитку второй раз. Плитка двойного обжига более  пористая и, как следствие, у нее  более низкие прочностные характеристики. Поэтому ее используют для отделки интерьеров и чаще всего в качестве настенного покрытия.

3. Тройной.

Декорирование плитки по глазурованной  поверхности с последующим обжигом (возможен и четвертый, и пятый  обжиг) при низкой температуре. Эта технология дает дополнительные возможности для декорирования – большое цветовое и фактурное разнообразие, использование драгоценных металлов и т.д.

Трехкратный обжиг подразумевает изготовление более "художественной" и, соответственно, более дорогой плитки. В последнее время все активней применяется российскими производителями, выпускающими коллекционную плитку – для изготовления декоров, бордюров и панно.

По типу черепка:

• Пористый; 
• Уплотнённый; 
• Витрифицированный(стекловидный). 

Витрификация – процесс превращения сырья в стекловидную массу.

Таблица 1 - Классификация плиток по техническим характеристикам

Поверхность	Тип	Водопоглощение,%	Вес, кг/м2	Толщина, мм
Глазурованная	Майолика	15-25	10-12	5-7
Глазурованная	Коттофорте	7-15	14-16	9-11
Глазурованная	Белый одинарный обжиг	0-7	18-20	8-10
Глазурованная	Красный одинарный обжиг	0-10	16-23	8-10
Глазурованная	Фаянс	10-20	10-12	5-7
Глазурованная Неглазурованная	Клинкер	0-7	20-25	20-30
Неглазурованная	Котто	3-15	20-25	25-30
Глазурованная	Грес красный	0-4	18-20	8-10
Глазурованная Неглазурованная	Керамогранит	0-0,5	18-22	8-10

 

Таблица 2 - Классификация плиток по типу поверхности

	Поверхность	Водопоглощение, %	Метод формования	Использование
Глазурованная поверхность	Майолика	15-25	Прессование	Стены/интерьер
	Коттофорте	4-15	Прессование	Пол/интерьер
	Белая глина одноразовый обжиг	0-6	Прессование	Пол/экстерьер, интерьер
	Красная глина одноразовый обжиг	0-12	Прессование	Пол/экстерьер, пол/интерьер
	Белая глина двойной обжиг	6-25	Прессование	Стены/интерьер
	Клинкер	0-7	Экструзия	Пол, стены/интерьер/экстерьер
Неглазурованная поверхность	Котто	3-15	Прессование	Стены/интерьер
	Грес красный	0-4	Прессование	Пол/экстерьер, интерьер
	Керамогранит	0-0,05	Прессование	Пол, стены/экстерьер, интерьер
	Клинкер	0-7	Экструзия	Пол, стены/экстерьер, интерьер

 

Для изготовления фаянсовых плиток применяются светложгущиеся огнеупорные глины и каолины, отощающие добавки (кварцевый песок, бой изделий, обожженный каолин, бой шамота), плавни (полевой шпат, нефелин, сиенит, перлит).

Они, как правило, обжигаются два  раза: первый - длительный (бисквитный), второй - политой, во время которого происходит закрепление глазури  на ранее обожженном черепке. На ряде заводов уже освоен одноразовый  обжиг плиток, обладающий рядом преимуществ  по сравнению с двукратным. При  однократном обжиге составы керамических масс корректируются в сторону увеличения содержания обожженного каолина, что  увеличивает прочность и водоустойчивость плиток после сушки.

Для изготовления плиток для полов  используются высококачественные высокопластичные низкоспекающиеся глины.

Для внутренней облицовки ванных комнат, бань, прачечных, больничных и других помещений керамические плитки прочно вошли в строительную практику. В  зависимости от назначения для внутренней облицовки применяют плитки для  облицовки стен и полов.

Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья делят на два вида: майоликовые и фаянсовые. Майоликовые облицовочные плитки изготовляют из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а не тыльную сторону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью.

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных  глин с добавкой кварцевого песка  и плавней - веществ, понижающих температуру  плавления (обычно полевого шпата и  известняка или мела). Плитки имеют  белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта  белой или окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

Плитки в зависимости от формы  бывают квадратные, прямоугольные и  фасонные для углов, облицовки карнизов и плинтусов.

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъявляют высокие  требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани  и утлы, не иметь выпуклостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т.е. будучи нагреты до температуры 100 °С, а затем помещены в воду с температурой 20 °С, не должны иметь  на глазурованной поверхности трещин, отколов глазури, сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%.

1 - сырьевые материалы; 2 - вагонетка; 3 - шаровая мельница; 4 - удаление  примесей на электромагните; 5 - бассейн  для массы с мешалкой; 6 - насос;7 - распылительное сушило; 8 - транспортер; 9 - просев порошка;10 - расходный бункер;11- прессование плиток; 12 - сушило;13- глазурование; 14 - печь для обжига; 15 -сортировка и упаковка.

Рисунок 3 - Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток

Как отмечалось выше, сырьем для изготовления плиток обычно служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и полевого шпата. При производстве облицовочных плиток поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних  примесей, подсушивают, дозируют по массе и направляют в шаровые однокамерные мельницы для измельчения и перемешивания с водой до образования суспензии, которую пропускают через вибрационные грохоты и направляют в сборник, оборудованный пропеллерным смесителем. Из сборника суспензию подают мембранным насосом под давлением до 1,2 МПа в форсунки распылительных сушил. Конвейерная линия состоит из прессового участка, цепного или сетчатого транспортера, по которому плитка поступает в сушильные камеры, участка глазурования и роликовых обжиговых печей туннельного типа. Обожженную плитку сортируют по размерам, цвету, типу и сорту и упаковывают в ящики. Плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Керамический кирпич, изготовленный  методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий  полусухого прессования. Они обусловлены  технологией производства и определяют, как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Основные преимущества кирпича  полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая  скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического  формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать  строительные материалы с высокой  пустотностью, в разы превышающей  пустотность кирпича полусухого прессования. Пластическое формование позволяет получать широкий ассортимент кирпича и керамических блоков с высокой пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, как правило, не превышает 13%, что сказывается и на теплопроводности кладки и на ее избыточном давлении на фундамент.

Наиболее распространенные изделия  тонкой строительной керамики - плитка фасадная, плитка облицовочная и плитка для полов.

Фаянс – разновидность керамической плитки с пористой белой основой, и покрытой прозрачной или непрозрачной глазурью. Фаянс изготавливается из огнеупорных глин с добавлением специальных веществ (понижающих температуру плавления), путем прессования и двойным обжигом. Характеристики плитки так же не высоки, из-за пористой основы, и влагопоглощения от 10% до 20%. Керамика является практически незаменимым отделочным материалом при строительстве и ремонте.