Технологические нормативы сборки наружных и внутренних деталей заготовок верха обуви

Технологические нормативы  сборки наружных и внутренних деталей  заготовок верха обуви

Эти нормативы  для всех видов обуви, изготовляемой  по индивидуальным заказам населения, приведены в таблицах 7.1 и 7.2.

При наличии  перфорации или большом количестве строчек припуск под настрачиваемые детали должен быть увеличен в соответствии с размерами перфорации и расстояниями между второй и последующей строчками.

Расстояние  между смежными строчками может  быть увеличено в соответствии с  утвержденными моделями обуви.

Частоту проколов иглой следует выбирать с учетом толщины кожаных деталей: большую для тонких деталей и меньшую для толстых.

Нормативы расстояний строчек от краев должны быть не менее толщины скрепляемых  кожаных деталей; при сборке кожподкладки с поднутрением расстояние строчки от наружных краев деталей верха должно быть увеличено на 0,5 мм.

Детали  верха обуви следует собирать по наколкам, предварительно отмеченным линиям, шаблонам.

Строчки должны проходить на одинаковом расстоянии от краев скрепляемых деталей, а в двух- и многорядных швах- параллельно друг другу и перфорации, проходящей между строчками. Швы должны быть хорошо утянуты, а проколы иглы заполнены нитками. Расстояния строчки от края, между строчками, должны соответствовать нормам, указанным в нормативах и технологических картах изготовления заготовок.

В строчке  не должно быть обрывов ниток и  пропусков стежков; тачные швы должны быть хорошо разглажены; концы ниток  на краях деталей, остающихся в обуви  открытыми, должны быть завязаны узлом  на изнаночной стороне или приклеены. Концы капроновых ниток должны быть сварены.

Детали  не должны быть стянуты и иметь  морщин по линии шва.

Цвет ниток  должен гармонировать с цветом скрепляемых  деталей.

На деталях  верха и кожподкладки не должно быть повреждений ножом, ножницами и иглой, загрязнений швов маслом, клеем и разлохмаченных ниток в строчке.

Длина стежка, количество стежков на 1 см длины, число  строчек в шве, расстояние между  строчками и перфорацией и  строчки от края деталей должны соответствовать  технологическим требованиям, указанным в таблицах 7.1 и 7.2.

Выбор иглы и нитки должен соответствовать  толщине и виду материала. Рабочие  должны иметь контрольные приспособления (шаблоны и стежкомеры) для периодического контроля точности выполнения операции.

При скреплении деталей из синтетических и искусственных кож капроновыми нитками натяжение их должно быть слабее, чем при строчке хлопчатобумажными нитками. Нитки рекомендуется пропитывать, а детали из этих кож промазывать светлым машинным маслом для уменьшения трения.

Иглы с  круглой заточкой применяются для  сшивания тканей, для кожи-иглы с  овальной (правой и левой) заточкой острия или заточкой лопаткой (продольной и поперечной) с режущими гранями. Для получения красивой строчки  необходимо учитывать соотношение  между номерами игл и ниток (таблица 7.3).

В обуви  с крупной перфорацией, в летней открытой обуви ремешкового типа, в обуви с верхом из замши и  текстиля должна быть сквозная кожаная  подкладка.

Детали  верха, выкроенные из кож, толщиной более 1,1 мм межподкладкой не проклеиваются. Обувь со сквозной кожаной подкладкой, с подкладкой из натурального меха и обувь из дублированных текстильных материалов изготавливают без межподкладки и боковинок.

При загибке  верхнего канта на ширину 3-4 мм в  бесподкладочной обуви обязательно наличие кожаной штаферки, а при уширенной загибке (не менее 6 мм) наличие штаферки не обязательно.

Допускается изготовление заготовок без блочек, если детали имеют толщину свыше 2,2 мм. В этом случае пробиваются  одни отверстия.

Для скрепления деталей заготовок обуви применяют нитки хлопчатобумажные швейные по ГОСТ 30226-93 "Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия" следующих марок: специальные в 6 сложений № 10, 20, 30, 40, 50, 60, особо прочные в 12 сложений № 00 и в 9 сложений № 0,1,3,4,6,30,40.

Для скрепления деталей верха модельной обуви  из выростка и полукожника, яловки хромового  дубления, шевро, замши, велюра применяют  нитки хлопчатобумажные в 6 и 9 сложений №40, 50, 60.

Для сборки заготовок модельной  обуви и выполнения декоративных строчек можно применять шелковые нитки с условным обозначением: 65, 65-а, 33, 33-а, 18, 18-а, 13, 13-а.

Особо большая прочность требуется  при сострачивании задних краев  задинок и берцев, а также у закрепочных швов, скрепляющих берцы с союзками. Для этих операций применяют синтетические нитки (капроновые, лавсановые, анидные).

В начало страницы

Т а б л и ц а 7.1- Технологические  нормативы сборки наружных деталей заготовки верха обуви

Вид операции	Материал деталей  верха	Припуск под  настрачиваемые детали	Расстояние, мм				Число стежков  на 10мм		Игла
			первой строчки  от края при толщине детали, мм		между смежными строчками				модель		номер
			0,5-0,9	1-1,1	без перфорации	с перфорацией
Настрочной  шов при однорядной строчке	Опоек, выросток, Замша, лаковая  кожа, велюр, нубук, шевро; Текстильные материалы	5-6 5-6 5-7	0,8-1 0,8-1 1-1,5	1-1,2 1-1,2 —	— — —	— — —		7-9 6-8 5-6		0335 0335 0335		75-90 75-90 90-100
Настрочной  шов при двух строчках	—//—	5-6	0,8-1	1-1,2	0,8-1,5	2-3 + диаметр  перфорации		7-9 6-8		0335		75-90
Тачной шов	—//— текстильные материалы	вровень	1-1,2 3,5-4	1-1,5 3,5-4	—	—		5-7 5-6		0335 0335		90-100 90-100
Строчка канта	—//— текстильные материалы	— —	1-1,2 2-2,5	1-1,5 —	— —	— —		7-9 6-8 5-6		0335 0203		75-90 90-100

·  В начало страницы  

Т а б л и ц  а 7.2- Технологические нормативы  сборки внутренних деталей заготовки верха обуви

Вид операции	Материал подкладки		Припуск под настрачиваемые детали		Расстояние, мм				Число стежков на 10 мм длины строчки		Иглы швейные
					первой строчки от края		между смежными строчками				модель		номер
Настрочной шов при  одной строчке		Кожа подкладочная Натуральный мех		3-6  3-6		1-1,5  1-1,5		- -		5-6 4-5		0335 0335		75-90 75-90
Настрочной шов при  двух строчках		Кожа подкл. Натуральный мех		5-8 -		1-1,5 1-1,5		1-2 1-2		5-6 4-5		0335 0335		75-90 75-90
Тачной шов		Кожа подкл. Натуральный мех		-  -		1-1,5 1-1,5				5-6 4-5		0335 0335		75-120 75-120

В начало страницы

Т а б л и ц а 7.3- Соотношение  между номерами игл и ниток

Номер иглы	Условное обозначение (торговый номер) ниток
	Хлопчатобумажных	шелковых	капроновых	лавсановых
75	60;50	65;33	-	22Л; 33Л
80	50; 40	33	50К	33Л
85	40	33	50К	33Л
90	40;30	33;18	50К; 15К	33Л; 60Л
100	30;20	18;13	15К; 13К	60Л; 90Л
110	20;10	13;9	13К;11К	90Л
120	10;6	9	11К	90Л
130	6;3	-	11К	-
140	3	-	11К	-
150	3;1	-	11К;9К	-
160	1	-	9К	-
170	1;0	-	9К	-
180	0	-	-	-
190	0; 00	-	-	-
200; 210	00	-	-	-

Капроновые нитки превосходят  хлопчатобумажные своей прочностью и удлинением, обладают устойчивостью  к действию влаги, пота, жиров, кислот, щелочей и других активных сред. Условные обозначения (торговый номер) -800К, 500К, 400К, 300К, 750К, 565К, 470К, 280К, 95К, 65К, 50К. Нитки №50К, 65К и 95К используют для сборки заготовок из кож хромового дубления. Для пристрачивания подошв используют нитки №565К и 470К.

Лавсановые нитки выпускают следующих торговых номеров: 22Л, 33Л, 55Л и 90Л. Недостатком лавсановых ниток является их невысокая термостойкость, что во многих случаях приводит к расплавлению ниток при высоких скоростях работы швейной машины. Для повышения термостойкости ниток их пропитывают индустриальным маслом или жировыми эмульсиями.

Для скрепления деталей верха обуви  применяют также хлопколавсановые нитки следующих торговых номеров: 44ЛХ-1, 65ЛХ-1. Хлопколавсановые нитки  по прочности, удлинению и стойкости  к истиранию превосходят хлопчатобумажные.

Анидные нитки (29 текс х 3; 29 текс х 2) значительно  превосходят капроновые по относительной  разрывной нагрузке, более высокой  температуре плавления и стойкости  к истиранию. В анидных нитках в три и более раза уменьшено  количество узлов в бобине, что способствует повышению производительности труда швей за счет сокращения времени на заправку нитки при обрыве.

В начало страницы