Технологический процесс изготовления вала для посадки зубчатого колеса

 

1. Вес заготовки:

Вес заготовки        =         вес готовой                     +               вес отходов     

                                              детали                                            на 1 деталь   

2,8 + 1,4 = 4,2(кг)

2. Стоимость одной заготовки:

Стоимость  1         =         вес заготовки                  х               стоимость 1 кг     

 заготовки                                                                                    заготовки

4,2 х 5 = 21 (руб.)

3. Вес отходов на программу:

Вес отходов на      =         вес отходов  на                х               годовая программа     

 программу                         1 деталь                                                выпуска   

1,4 х 70000 = 98000(кг.)

4. Общая стоимость  отходов:

Общая стоимость   =         цена отходов                х               вес отходов на

 отходов                                   за 1 кг                                          программу   

2,35 х 14000 = 32900 (руб.)

5. Общая стоимость  заготовок:

Общая стоимость    =        годовая                         х               стоимость 1      

 заготовок                           программа                                     заготовки   

70000 х 21 = 1470000(руб.)

 

 

 

 

6. Стоимость  заготовок за вычетом отходов:

Стоимость                =        общая стоимость         -               общая стоимость       

заготовок за                           заготовок                                         отходов   

вычетом отходов

1470000 – 32900 = 1437100 (руб.)

7. Стоимость  1 заготовки за вычетом отходов:

Стоимость 1 заготовки за               =        стоимость заготовок за вычетом отходов

       вычетом отходов                                                     годовая программа

1437100:70000 = 20,53 (руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6. Расчет амортизационных отчислений.

Таблица 7. Расчет амортизационных  отчислений.

№ п/п	Основные фонды	Стоимость основных фондов, руб.	Амортизационные отчисления
			%	Сумма, руб.
1.	Оборудование	11700000	10	1170000
2.	Дорогостоящий инструмент	2340000	10	234000
3.	Производственный инвентарь	117000	10	11700
	Итого:	14157000		1415700

 

1. Стоимость оборудования берем  из таблицы 2.

2. Стоимость дорогостоящего инструмента  (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования.

3. Стоимость производственного  инвентаря берется в размере  1% от стоимости оборудования.

Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7. Расчет стоимости электроэнергии.

Стоимость 1 кВт-час = 4,24 руб.

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Сэ = Ц х Wэ,

где  Ц – стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час.

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт-час.

 

 

где  Nуст – общая установочная мощность оборудования, кВт (табл.2)

Fдс – действительный фонд рабочего времени оборудования, час.,

Кз – средний  коэффициент загрузки оборудования,

Код – коэффициент  одновременной работы двигателей (0,6)

Кдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)

Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)

Кз = Пзср / 100% = 67,2 / 100 = 0,67

 

Сэ = 1,18 х  = 852358,17 (руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8. Расчет общепроизводственных расходов.

Для того, чтобы  рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент  общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:

 

       %ОПР         =                       (Сумма по смете) х 100%

(Фонд заработной платы  основных

Производственных рабочих)

 

Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:

 

 

 

 

 

Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Обоснование
1	2	3
1. Затраты на текущий ремонт  оборудования.	3510000	3% от стоимости оборудования
2. Затраты на силовую электроэнергию.	852358,17	Расчет 2.7.
3. Затраты на малоценные и быстроизнашивающие  материалы.	13500	1500 руб. на 1 станок в год
4. Затраты на амортизацию.	1415700	Расчет 2.6.
5. Затраты на вспомогательные материалы.	13050	1450 руб. на 1 станок в год
6. Основная и дополнительная заработная  плата вспомогательных рабочих.	488500,56	Расчет 2.3.2
7. Основная и дополнительная заработная  плата служащих.	-
8. Отчисления на социальные нужды	709206,21	Расчет 2.4.
9. Отчисления на охрану труда  и технику безопасности	8800	550 руб. в год на 1 рабочего
10. Затраты на изобретательство	5600	350 руб. в год на 1 рабочего
Итого:	13005336
Прочие расходы	814579,35	(10% от итого)
Итого по смете	13819915

 

 

 

 

2.9. Составление калькуляции на деталь.

Таблица 9. Калькуляция на деталь.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Обоснование
1	2	3
1. Основные материалы, полуфабрикаты.	20,53	Расчет 2.5.
2. Основная заработная плата производственных  рабочих.	18,035	Расчет 2.3.
3. Дополнительная заработная плата  производственных рабочих.	16,8	85% от основной заработной платы  производственных рабочих
4. Отчисления на социальные нужды.	6,92	35% от основной заработной платы  производственных рабочих
5. Общепроизводственные расходы.	74,65	Расчет 8
Общепроизводственная себестоимость	136,935
6. Общезаводские расходы.	128,524	650% от фонда заработной платы  1 рабочего на 1 деталь
Производственная себестоимость	265,459
7. Непроизводственные расходы	7,53	3% от производственной себестоимости
Полная себестоимость	272,989
8. Прибыль	64,67	25% от полной себестоимости
10. Цена	337,659	(10% от итого)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10. Технико-экономические показатели участка.

1. Объем товарной продукции  в стоимостном выражении:

ТП                            =        оптовая цена           х               годовая программа       

                                               изделия  

 

ТП = 337,659х 70000 =23636130 (руб.)

2. Себестоимость  товарной продукции:

Стп                            =        себестоимость           х               годовая программа       

                                               изделия     

 

Стп = 272,989х 70000 = 19109230 (руб.)

3. Затраты  на 1 рубль товарной продукции:

Зтп    =    себестоимость товарной продукции

                                                        объем товарной продукции

 

Зтп =19109230 / 23636130 = 0,8 (руб.)

4. Выработка  на 1 рабочего:

                                   В     =    объем товарной продукции

                                       численность производственного  персонала

 

В = 23636130/ 16 = 1477258,1(руб./чел.)

5. Сумма прибыли:

                                   Σ Пр     =    Прибыль  от    х       годовая                            

                                                    производства              программа

                                                       1 детали

 

Σ Пр = 64,67 х 70000 = 4526900 (руб.)

6. Рентабельность  изделия:

R     =    Сумма прибыли             х      100%                            

                                           себестоимость товарной

                                                   продукции

 

R = 4526900 /19109230  х 100% = 23%

7. Фондовооруженность:

Фв     =             Стоимость фондов

                                           Среднегодовая численность производственного

                                                                      персонала

Фв = 14157000 / 16 = 884812,5 (руб./чел.)

8. Фондоотдача:

Фо     =     объем товарной продукции

                                                         стоимость фондов      

 

Фо =23636130 / 14157000 = 1,6 (руб.)

 

 

9. Энерговооруженность  труда:

Эт     =     суммарная мощность электроустановок

                                         число рабочих в наибольшей  по численности смене                  

Эт = 107 / 8 = 13,37 (кВт/чел.)

 

Таблица 10. Технико-экономические  показатели участка

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	2	3
1. Годовая программа выпуска изделий	шт.	70000
2. Объем товарной продукции в  стоимостном выражении	руб.	23636130
3. Себестоимость изделия полная	руб.	272,989
4. Оптовая цена изделия	руб.	337,659
5. Себестоимость товарной продукции	руб.	19109230
6. Затраты на 1 рубль товарной продукции	руб.	0,8
7. Численность работающих:	чел.	16
в том числе:
7.1 Основных производственных рабочих	чел.	10
7.2 Вспомогательных рабочих	чел.	6
7.3 Служащих	чел.	-
8. Выработка на 1 рабочего	руб.	1475223,75
9. Фонд заработной платы рабочих	руб.	2085900,6
10. Среднемесячная заработная плата		15268,835
10.1 Основных производственных рабочих	руб.	13311,667
10.2 Вспомогательных рабочих	руб.
10.3 Служащих	руб.	-
11. Сумма прибыли	руб.	4526900
12. Рентабельность изделия	%	23
13. Фондовооруженность	Руб/чел	884812,5
14. Фондоотдача	руб.	1,6
15. Энерговооруженность труда	вКт/чел.	13,37
16. Средняя загрузка оборудования	%	73,9

 

Заключение

 

Целью курсовой работы является расчёт основных технико-экономических  показателей рабочих участка  по изготовлению «Вала для посадки  зубчатого колеса»  

В курсовой работе был произведён расчёт основных технико-экономических показателей  работы участка по изготовлению детали «Вал для посадки зубчатого колеса» с годовой программой выпуска 70000 шт.

В результате данной курсовой работы были рассчитаны технико-экономические показатели, проанализировав которые, мы можем  найти пути улучшения результатов  деятельности предприятия.

Результаты  расчёта произведены в таб. 10. Проанализировав полученные результаты можно сделать вывод об эффективной  работе участка т.к показатели фонда  отдачи 1,59руб. фондовооружённость884812,5 руб. электровооружонность труда 13,37кВт/чел.

Фондоотдача – 1,6 рублей

Коэффициент загрузки оборудования составил – 70,8%, что является хорошим показателем. Это свидетельствует о том, что  эффективно используется имеющее оборудование, что и обеспечивает рост серийного  производства.

Затраты на 1 рубль  товарной продукции –0,8 руб. Выработка на 1 рабочего – 1475228,75.

Сумма прибыли 4526900 рублей.

Рентабельность  составила – 23%, что является хорошим показателем эффективности производства, а это значит, что данное предприятие – конкурентно-способно на рынке.

В заключение данной курсовой работы можно сделать  следующие выводы, что коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация  всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создают предпосылки для значительного  повышения производительности труда.

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем  внедрения новой передовой техники  и технологии, комплексной автоматизации  и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др.

В результате реализации курсового проекта будут  решены следующие задачи: расчет объемов  производства; обеспечение своевременного выполнения заказов; организация управления производственными процессами на уровне цеха; оптимизация технологических  маршрутов; снижение и оперативный  контроль себестоимости готовой  продукции; сокращение незавершенного производства; сокращение простоев / недоиспользования  мощностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Волков О. И. Экономика предприятия: курс лекций / О. И. Волков, В.К.Скляренко. - М.: ИНФРА – М, 2004.