Технологический процесс изготовления деталей

Диаметральный зазор между вырубной матрицей и пуансоном-матрицей составляет  Z = 0,06мм.

Для операции вытяжки значение одностороннего зазора между вытяжным пуансоном и матрицей-пуансоном составляет [3]:

Z = S + a = 5 + 0,4 = 5,4 мм

(здесь а  – значение прибавки) [3, с. 183].

 

3.2.3 Исполнительные  размеры рабочего инструмента  пуансона и матрицы

Наиболее точного изготовления требуют рабочие детали штампов – пуансоны и матрицы. Допуски на изготовление рабочих частей пуансонов и матриц тесно связаны с величиной технологического зазора между ними, так как допуски увеличивают размер зазора. Независимо от этого допуски на изготовление находятся в зависимости от номинальных размеров рабочих частей.

Исполнительные размеры:

Вырубная матрица D = 847+0,1

Вытяжной пуансон D = 590-0,06

Вытяжная матрица - вырубной пуансон  D внеш = 600+0,1

D внутр = (600-10)-0,015=590-0,015

 

3.3 Назначение смазки

Назначение смазки при вытяжке заключается в уменьшении трения между материалом и инструментом, снижении напряжения в металле и предохранении штампов и изделий от налипания, задиров и царапин.

Вытяжные штампы в большинстве случаев выходят из строя не по причине их полного износа, а вследствие образования задиров, царапин и порчи поверхности штампуемых деталей.

Смазка должна обладать следующими свойствами:

- создавать прочную не засыхающую плёнку, способную выдерживать значительные давления (кроме вытяжки нержавеющей стали и титановых сплавов);

- давать хорошее прилипание и равномерное распределение смазывающего слоя по поверхности;

- легко удаляться с поверхности деталей;

- не портить механически и химически поверхность инструмента и деталей;

- быть химически стойкой и безвредной.

На основе этих свойств [3] в качестве смазки используем сурепное масло или мыльно-масляная эмульсия (смесь масла с крепким мыльным раствором).

Удаление смазки с отштампованных деталей производится одним из следующих способов:

- горячим обезжириванием в щелочных ваннах;

- электролитическим обезжириванием;

- растворением жиров бензином или трихлорэтиленом;

- ультразвуковой очисткой.

 

 

3.4 Мероприятия по  технике безопасности

Технике безопасности уделяется огромное внимание во всех отраслях промышленности. Особое значение этот вопрос приобретает в листовой штамповке, и в частности, при работе на открытых штампах, а также при штамповке из отдельных заготовок. В подобных случаях заготовки приходится подавать непосредственно в опасную зону, то есть в пространство между пуансоном и матрицей.

Избежать производственных травм при штамповке можно разными путями:

- подавать и удалять отштампованные детали посредством какого-либо ручного инструмента (пинцетами, линейками, щипцами и т.д.);

- применять штампы безопасной конструкции;

снабжать прессы предохранительными устройствами;

- заменять ручные приемы подачи механическими или автоматизировать их.

Высокую производительность труда, рациональное использование оборудования и надлежащую безопасность в работе можно обеспечить лишь при правильной организации труда и рабочего места, для чего необходимо решить ряд вопросов, как-то:

- установить места для заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов;

- обеспечить рабочее место необходимым материалом, полуфабрикатом и вспомогательным инструментом;

- иметь в исправности и рабочей готовности пресс и штампы;

- содержать в чистоте и порядке рабочее место и обеспечить безопасность и удобство в работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОД

 

В курсовом проекте был разработан технологический процесс шарообразной формы детали без фланца, изготовленной из титанового сплава ОТ 4-1М.

Анализ напряженно-деформированного состояния показал, что при большой степени деформации, что соответствует глубокой вытяжке, и при небольшой толщине материала смещённый объём является причиной образования гофр на деформируемой заготовке. При малой степени деформации и при относительно большой толщине материала гофрообразования не происходит, так как в этом случае смещённый объём металла невелик, а заготовка устойчива.

Определены форма и размеры заготовки. Заготовкой для детали является круг Æ847мм, полученный вырубкой из полосы с номинальным размером . Полосы следует нарезать на гильотинных ножницах из листа с размерами 5000´2000 мм, выбрали однорядное расположение деталей на полосе при продольном раскрое листа на полосы.

Установлено, что для изготовления детали требуется провести вытяжку в один переход, с операционным (окончательным) размером:

d = 600мм, h = 307мм (7мм – припуск на обрезку торца)

Определены технологические параметры процесса (усилие и работа). В технологическом процессе используем комбинированный штамп для одновременной вырубки заготовки и вытяжки готовой детали, предназначенного для кривошипного пресса простого действия.

Выбран пресс (открытый) КД2130 с номинальным усилием 100 тс. Подобраны материалы для деталей штампа, определены зазоры между матрицей и пуансоном, а также исполнительные размеры рабочего инструмента, назначена смазка. Для устранения склонности к растрескиванию детали следует отжечь при 300°С.

Сконструирован общий вид штампа и выполнена деталировка.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Листовая штамповка в курсовом проектировании: метод. указания / сост.: Ф.В. Гречников, И.П. Попов, В.Д. Маслов. – Самара: Издательство Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2007. – 36с.
2. М.В.Мальцев “Металлография промышленных цветных сплавов”, Москва, Металлургия, 1970, 364с.
3. В.П.Романовский “Справочник по холодной штамповке” – 6-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. – 520с.,ил
4. М.Е.Зубцов “Листовая штамповка” – 2-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1967. – 504с.
5. Прессы однокривошипные открытые простого действия усилием. Руководство по эксплуатации КД.00.000. РЭ, СССР СТАНКОИМПОРТ, МОСКВА.
6. Кузнечно-прессовое оборудование, выпускаемое в 1989-1990г. Номенклатурный каталог НПО “ЭНИКмаш”. М – ВНИИТЕМР, 1988, 100с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ