Технологический процесс изготовления детали «Корпус карбюратора»

Целью настоящего дипломного проекта  является разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус карбюратора», выбор метода получения исходной заготовки детали, выбор оборудования и инструмента, разработка комплекта технологической документации, разработка необходимой технологической оснастки, разработка измерительного приспособления.

 

         Деталь “Корпус карбюратора” относится к деталям общемашиностроительного применения. Габаритные размеры 86х67х85. Она относится к деталям типа корпус. Деталь представляет сложную трубчатую конструкцию, состоящую из различных отверстий. В некоторых из них нарезана резьба М5-6Н . Деталь в сборке является основной и предназначена для установки в нее различных деталей (жиклеров, поплавка и т.п.). Наиболее распространенные поверхности– отверстия с шероховатостью Rz 16 и плоскости торцевых присоединительных поверхностей, самое точное отверстие Ø7,5 Rz 2.

 

 

 

1 Разработка технологического процесса изготовления «Планка»

 

1.1 Анализ исходных данных

При изготовлении детали “Корпус карбюратора” необходимо обеспечить точность конструкторских элементов указанных на чертеже детали. Свободные размеры выполнять по ОСТ 37.001.246-82 и должно быть обеспечено качество обработки поверхности согласно рекомендациям к точным отливкам

 

1. Определение функционального назначения поверхностей

 

 

Рисунок 1.1.2 Обозначение поверхностей детали

 

Поверхности 1,4- служат для соединения карбюратора с воздухофильтром (поверхность 4) и патрубком, ведущего к блоку цилиндров (поверхность 1).

Поверхность 3, 7  и трубка 8–предназначена для присоединения поплавковой камеры.

«Трубки» 2 и 9 - служат для подсоединения дроссельной заслонки.

Поверхность 6- служит для подсоединения системы холостого хода.

«Трубка» 5- предназначена для установки  жиклера принудительного обогащения топливной смеси.

 

Рис. 1.13 Схема установки карбюратора.

 

2. Выявление комплекта основных и вспомогательных конструкторских баз

Базой называется поверхность; ось  или точки; принадлежащая заготовке  и используемая для базирования.

Различают базы:

1. Конструкторская база – это  база, используемая для определения  положения детали или сборочной  единицы в изделии. Такие базы  могут быть реальными или условными.  Для всех деталей тел вращения  ось является конструкционной  базой.

Ось является условной базой (конструкционной). Технолог пользоваться условными базами не может.

2. Сборочные базы – это совокупность  поверхностей, линий или точек,  которые определяют положение  данной детали относительно других  деталей в собранном узле или  приборе.

Сборочными базами могут быть также  реальные поверхности.

3. Технологические базы – это  совокупность поверхностей, линий  или точек, используемых для  определения положения заготовки  в процессе изготовления. Их подразделяют  на :

3.1 Установочные

3.2 Измерительные

 Установочными базами называют  поверхности детали, которыми она  устанавливается в процессе изготовления  относительно станка и инструмента.  Установочными базами могут быть  обработанные и необработанные  поверхности.

 Черновыми называют необработанные поверхности, используемые для установки детали при обработке на первой операции, когда обработанных поверхностей ещё нет.

 Чистовыми базами называются  обработанные поверхности детали  служащие для её установки  при обработке на всех последующих  операциях механической обработки.

 Основной установочной базой  является окончательно обработанная  поверхность и связанная с  обработанной поверхностью размером  или допуском на расположение  поверхностей.

Вспомогательной установочной базой  называется поверхность детали, которая  служит только для её установки при  обработке и не влияет на работу данной детали в узле, например: центровые  отверстия валов.

 Проверочными называются поверхности,  от которых выверяют положение  детали на станине.

 Опорными установочными базами  называют поверхности детали, по  которым осуществляется базирование  без выверки положения детали.

 Измерительная база – база, используемая для определения  относительного положения заготовки  и средства измерения.

Комплект  основных конструкторских баз составляют:

1. Поверхность 1 (см. рис. 1.1.2) c размерами 44×44 шероховатостью Rz16. Кроме того, в этом элементе имеются четыре отверстия с резьбой М5-6Н, которые тоже являются основными конструкторскими базами.
2. Поверхность 4 с шероховатостью Rz16, с двумя отверстиями (см. рис. 1.1.2) Ø6,5, так же является основной конструкторской базой.

№ поверхности	Размеры	Шероховатости
Поверхность 1	∅48±0,1 1710 ∅6,5 2 отверстия R 4,2 2 радиуса ∅3 ∅25+0,025	Rz16
Поверхность 2	39±0,12 7±0,1 М5-6Н 4 отв. R5 4 радиуса 38	Rz16

 

 

Комплект вспомогательных конструкторских баз составляют:

Поверхности 3, 5, 6, 7, 8, 9 являются вспомогательными конструкторскими базами, так как по ним происходит сборка под-сборок систем карбюратора, которые входят в общую сборку сборочной единицы «Карбюратор».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ поверхности	Размеры	Шероховатости
Поверхность 3	∅10±0,3	Rz16
Поверхность 5	∅10±0,3 23±0,3	Rz16
Поверхность 6	1200 ∅16±0,3 ∅7 ∅3	Rz16
Поверхность 7	∅42 1,5 по  периметру ∅51±0,2	Rz32
Поверхность 8	∅12-0,2	Rz16
Поверхность 9	∅10	Rz16

 

Комплект технологических баз составляют:

1. Поверхности 1 и 4, служат для установки заготовки в специальном приспособлении поворотного типа для обработки всех отверстий, а так же для обработки установочных отверстий.

 

3. Анализ чертежа детали «Корпус карбюратора» на соответствие требованиям ЕСКД

 

На чертеже представлены все  необходимые виды, разрезы и сечения. Технические требования соответствуют  ЕСКД. Однако необходимо заменить обозначения шероховатостей на современные:

Rz16-Ra 3,2

Rz32-Ra 6,3

Rz-Ra0,40

 

4. Анализ технологичности детали «Планка» с точки зрения механической обработки

 

Деталь  «Корпус карбюратора» относится к деталям типа корпус. Она представляет собой параллепипед неправильной формы с 34 сквозными, среди которых есть ступенчатые, и отверстиями и5-ю глухими.

- габариты детали - 86х67х85мм;

- масса детали  небольшая – 0,18 кг;

В целом, с точки зрения механической обработки, деталь является технологичной.

 

1. Выбор и анализ  метода формообразования исходной заготовки

Деталь изготавливается  из материала АК 12 М2 ГОСТ 1533-93 (АЛ 25) с плотностью 2720 кг/м³. Механические и химические свойства приведены в Таблице 1 и 2. Выбранный материал хорошо обрабатывается резанием и соответствует условиям работы детали.

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Механические свойства.

Марка стали	Термическая обработка заготовок	Предел текучести	Временное сопротивление разрыву	Относительное		Ударная вязкость Кгс*м/см
		МПа		Удлинение	Сужение
				%	%
АК 12 М2	Старение	176	-	-	-	-

 

Таблица 2 Химические свойства

 

Fe

Si

Mn

Ni

Cr

Ti

Ai

Cu

Pb

Mg

Zn

Sn

Примеси

До 0,8

11-13

0,3-0,6

0,8-1,3

До 0,2

0,05-0,2

79,5-85,5

1,5-3

до 0,1

0,8-1,3

До 0,5

До 0,02

1,3

 

Заготовка отливка

Материал  заготовки – АК 12 М2 ГОСТ 1533-93

Механические  свойства материала приведены в  таблице 1.

Масса детали 0,18 кг

Годовой выпуск деталей 3000 штук.

   Выбор  способа получения заготовки.

В нашем случае для изготовления детали из АК 12 М2 целесообразно использовать в качестве заготовки отливку,получаемую способом кронинг- литья под давлением.

Годовой выпуск деталей 3000 штук, что подходит как к серийному, так и к  мелкосерийному типу производства [10,с.465]

Точным литьем называют обычно все  способы литья, которые позволяют  получить точные отливки. К этим способам относят литье под давлением, , в оболочковые формы из термореактивных смесей (кронинг-процесс),. Но больше термин «точное литье» подходит для способов, которые позволяют получать отливки с точностью, большей чем ±0,25% номинала. Точное литье как технологический процесс характеризуется тем, что им можно получать фасонные сложные машиностроительные отливки, у которых рабочие поверхности выполняются с такой чистотой и такой размерной точностью, что исключается или резко уменьшается механическая обработка, а следовательно, снижаются расходы, связанные с ней.

В связи с этим примем некоторые  ограничения и укажем их в технических  требованиях на деталь:

1. Неуказанные литейные  радиусы 1,5 мм.

2. Неуказанные литейные  уклоны 3°.

3. Допускаются выломы от питателя  глубиной 0,01 мм и выступы до 0,8 мм.

 

 

3. Проектирование технологического процесса

 

1.3.1 Проектирование маршрута изготовления детали «Корпус карбюратора»

 

Разработанный маршрут обработки  детали «корпус карбюратора» приведен в таблице 3.1.1.

Технические характеристики используемого  оборудования представлены в приложении.

Разработка  маршрутно-технологического процесса

Таблица  - Маршрут обработки.

 

№ операции	Операция		Оборудование
	Код	Наименование	Код	Наименование, модель
005		Заготовительная		Литейная форма
010		Термообработка		Печь индукционная
015	4261	Вертикально-фрезерная	381611	Вертикально-фрезерный станок модели 6Р12
020	4120	Сверлильная с ЧПУ	381163	Многоцелевой вертикальный станок2254ВМФ4
025	3213	Расточная	384323	Универсально расточной станок ТРХ 619
030	0108	Слесарная		Верстак
035		Моечная		ВТ-21
040	0200	Контрольная	393550	Плита поверочная
045		Маркировка

 

Примечание: Термообработку «Старение» делают после отливки, дальнейшая термообработка не нужна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица   – Оборудование и технологическая  оснастка по операциям

№	Операция	Наименование станка(модели)основные размеры и мощность	Приспособление	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
005
010
015	Вертикально- фрезерная	Вертикально-фрезерный станок 6Р12 N=7,5 кВт	Тиски станочные с пневматическим усилением 7200-0203-13 ГОСТ 16518-96	Фреза концевая 1FE 30 40 080	Штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 166-89
020	Сверлильная с ЧПУ	Многоцелевой вертикальный станок 2254ВМФ4 N=6,3 кВт	Тиски станочные с пневматическим усилением 7200-0203-13 ГОСТ 16518-96	Сверла 305DS-(5;5,8; 6,9; 6; 4;4,6; 6,5)-30-S -06, Сверла 305DS-(1,8; 3,3 ;3; 1,5)-15-S -06, зенкера цельные к/х d 3;4;6;6,3;7 ГОСТ 12489-71, зенковка 3х90 Р6АМ5 DIN335 , метчик машинный М5х45 2621-11129 ГОСТ 3266-81	штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 166-89, нутромер ГОСТ 9274-85
О25	Расточная	Универсально расточной станок ТРХ 619 N=8,3 кВт	Патрон 4-х кулачковый патрон ГОСТ 3890-82	Резец расточной    8х110х40 PCLNR 12 S25T	Шаблон, штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 166-89
030	Слесарная	Верстак	Тиски станочные с пневматическим усилением 7200-0203-13 ГОСТ 16518-96	Напильник, надфиль, шабер
035	Моечная	Машина моечная ВТ-21
035	Контрольная	Плита поверочная
040	Маркировка