Технологический процесс изготовления детали «Штуцер»

                                            (30)

N_T=1,24; K_14N=1; K_16N=1; K_1V=1,3.

N_P< N_ст*n

1,6<7,5

   3. Точить Ø66,7 на L=52.

1. Определим глубину резания по формуле:

                                                (31)

2. Рассчитаем фактическую подачу по формуле (25):

S_T=0,7; K_S0=1,2; K_S1=1; K_S2=1,4;  K_S3=1; K_S4=0,75; K_S5=1; K_S6=1.

Корректируем подачу по паспорту станка S_n=0,9 мм/об.

3. Рассчитаем фактическую скорость резания по формуле (26):

V_T=165; K_V0=1,1; K_V1=1; K_V2=1,2;  K_V3=0,9; K_V4=1; K_V5=1,2.

4. Рассчитаем фактическую частоту вращения по формуле (14):

,

Корректируем по паспорту станка n_п = 630 об/мин.

5. Корректируем скорость резания по формуле (27):

6. Найдем мощность  резания:

       N_рез=7,2                                 N_шп=7,5

N_рез ≤ N_шп

7,2 ≤ 7,5

     4. Точить Ø57,7 на L=38.

1. Определим глубину  резания по формуле (32):

2. Рассчитаем фактическую подачу по формуле (25):

S_T=0,6; K_S0=1,2; K_S1=1; K_S2=1,4;  K_S3=1; K_S4=0,75; K_S5=1; K_S6=1.

Корректируем подачу по паспорту станка S_n=0,8 мм/об.

3. Рассчитаем фактическую скорость резания по формуле (26):

V_T=175; K_V0=1,1; K_V1=1; K_V2=1,2;  K_V3=0,9; K_V4=1; K_V5=1,2.

4. Рассчитаем фактическую частоту вращения по формуле (14):

Корректируем по паспорту станка n_п = 630 об/мин.

5. Корректируем скорость резания по формуле (27):

6. Найдем мощность  резания:

       N_рез=5,8                                 N_шп=7,5

N_рез ≤ N_шп

5,8 ≤ 7,5

     5. Точить Ø37,6 на L=30.

1. Определим глубину резания по формуле (32):

2. Рассчитаем фактическую подачу по формуле (25):

S_T=0,6; K_S0=1,2; K_S1=1; K_S2=1,4;  K_S3=1; K_S4=0,75; K_S5=1; K_S6=1.

Корректируем подачу по паспорту станка S_n=0,8 мм/об.

3. Рассчитаем фактическую скорость резания по формуле (26):

V_T=175; K_V0=1,1; K_V1=1; K_V2=1,2;  K_V3=0,9; K_V4=1; K_V5=1,2.

4. Рассчитаем фактическую частоту вращения по формуле (14):

Корректируем по паспорту станка n_п = 630 об/мин.

5. Корректируем скорость резания по формуле (27):

6. Найдем мощность  резания:

       N_рез=3,7                                 N_шп=7,5

N_рез ≤ N_шп

3,7 ≤ 7,5

 

       6. Точить по контуру Ø65, Ø56, Ø36, Ø33 с фасками начисто.

1. Определим глубину резания по формуле (32):

2. Рассчитаем фактическую подачу по формуле:

S_T=0,21; K_S0=1; K_S1=1; K_S2=1,4.

Корректируем подачу по паспорту станка S_n=0,3 мм/об.

3. Рассчитаем фактическую скорость резания по формуле:

V_T=260; K_V5=1,2.

4. Рассчитаем фактическую частоту вращения по формуле (14):

Корректируем по паспорту станка n_п = 1000 об/мин.

5. Корректируем скорость резания по формуле (27):

     7. Точить канавку b=4, Ø33.

1. Глубина резания t=4 
2. Рассчитаем фактическую подачу по формуле (25):

S_T=0,17; K_S0=0,7; K_S1=-; K_S2=1,5;  K_S3=0,9; K_S4=0,75; K_S5=1; K_S6=0,7.

Корректируем подачу по паспорту станка S_n=0,075 мм/об.

3. Рассчитаем фактическую скорость резания по формуле (26):

V_T=144; K_V0=0,5; K_V1=-; K_V2=1,2;  K_V3=1; K_V4=1; K_V5=1,2.

4. Рассчитаем фактическую частоту вращения по формуле (14):

Корректируем по паспорту станка n_п = 400 об/мин.

5. Корректируем скорость резания по формуле (27):

6. Найдем мощность  резания:

       N_рез=2,2                                 N_шп=7,5

N_рез ≤ N_шп

2,2 ≤ 7,5

 

     8. Нарезать резьбу М36х2-6g на L=18.

1. Табличная скорость резания V_таб=80 м/мин

Глубина врезания второго  перехода t₂=0,52 мм

Расчетная скорость резания определяется по формуле:

                                    (32)

K_vm=1,6; K_vu=1; K_vl=1;  K_vt=1,12

2. Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формуле (14):

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n_п=500 об/мин.

3. Действительную скорость  резания рассчитываем по формуле (27):

4. Корректируем глубину  врезания второго перехода

                                 (33)

K_tm=1; K_tu=1,08; K_tl=1;  K_tc=1; K_tT=0,95.

5. Рассчитаем знаменатель геометрической прогрессии:

                                        (34)

С_r=0,62; z_r=0,16; x_r=0,21;  R_nдоп=0,96; t_r= t_2кор=0,5.

6. Глубина резания  по переходам:

,

где К=0,4

Расчеты норм времени производим по литературе [6], [7], [8].

1. Подрезать торец в размер.

Рассчитаем автоматное время:

,                                            (35)

где t_{осн.авт.} – основное автоматическое время;

        t_{всп.авт.} – вспомогательное автоматное время на обработку.

,                                                (36)

Где L – длина обрабатываемой поверхности;

       n – частота вращения шпинделя;

       S – подача;

       i – число переходов.

                                             (37)

 

2. Сверлить Ø15 на L=35.

3. Точить Ø66,7 на L=52.

4. Точить Ø57,7 на L=38.

5. Точить Ø37,6 на L=30.

6. Точить  по контуру Ø65, Ø56, Ø36, Ø33 с фасками начисто.

7. Точить канавку b=4, Ø33.

8. Нарезать резьбу М36х2-6g на L=18.

               (38)

Рассчитаем вспомогательное  время на обработку по формуле (21):

Рассчитаем оперативное  время по формуле (22):

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а=8%.

Рассчитываем штучное время на операцию по формуле (23):

Подготовительно-заключительное время Тпз=20 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по формуле (24):

.

 

2.9 Таблицы  режимов резания и норм времени  по всем операциям

 

Таблица № 7. Режимы резания.

 

№ перехода	Глубина резания, t, мм	Расчетные режимы резания			Скорректированные режимы резания			Мощность резания, кВт
		Sф, мм/об	Vф, м/мин	nф, Об/мин	Sп, Мм/об	Vп, м/мин	nп, Об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005 Токарная
1.Подрезать торец «как чисто»	3	1	204,9	1267	1	101,9	630	5,8
2.Точить Ø95 на L=15	3	1	251,4	842,8	1	187,9	630	-
3.Сверлить Ø30 на L=100	15	0,46	19,2	203,8	0,5	18,9	200	1,9
4.Растачить Ø40 на L=55 Точение черновое	4	0,35	156	1307,4	0,35	75	630	-
Точение чистовое	1	0,18	354	2818,5	0,175	125,6	1000	-
010 Токарная программная
1.Подрезать торец в размер	1,6	0,3	133,8	1183,7	0,3	71,2	630	-
2.Сверлить Ø15 на L=35	7,5	0,35	22,9	486,2	0,46	18,8	400	1,6
3.Точить Ø66,7 на L=52	1,35	0,9	235,2	1123	0,9	132	630	7,2
4.Точить Ø57,7 на L=38	0,8	0,8	249,5	1377	0,8	114	630	5,8
5.Точить Ø37,6 на L=30	0,8	0,8	249,5	2113,3	0,8	74,4	630	3,7
6.Точить по контуру Ø65, Ø56,  Ø36, Ø33 с фасками начисто	0,85	0,3	312	1528,7	0,3	204,1	1000	-
7.Точить канавку b=4, Ø33	4	0,08	103,7	1000,8	0,075	41,4	400	2,2
8.Нарезать резьбу М36x2-6g на L=18	0,2	2	143,4	1268,6	2	56,5	500	-

 

015 Фрезерная
Фрезеровать шпоночный паз  b=10, L=40	SZ, мм/зуб	SM, мм/мин	V, м/мин	n, об/мин	Pz, H	Mкр, H*м	N, кВт
	0,16	752	73,8	2350	66,3	3,3	0,08

 

Таблица №8. Нормы времени.

 

№ перехода		To, мин		Твсп, мин		Топ, мин		а, %		Тшт, мин		Тпз, мин		Тшк, мин
005 Токарная		1,89		2,3		4,2		7		4,49		22,8		4,52
015 Фрезерная		4,2		0,39		4,6		8		4,97		22,6		5
010 Токарная программная	Тавт, мин				Твсп, мин		Топ, мин		а, %		Тшт, мин		Тпз, мин		Тшк, мин
	tосн.авт, мин		tвсп.авт, мин
1.Точить торец в размер	0,12		0,03		0,58		2,87		8		3,09		20		3,12
2.Сверлить Ø15 на L=35	0,2		0,06
3.Точить Ø66,7 на L=52	0,2		0,04
4.Точить Ø57,7 на L=38	0,14		0,05
5.Точить Ø 37,6 на L=30	0,06		0,05
6.Точить по контуру Ø65, Ø56, Ø36, Ø33 с фасками начисто	0,5		0,063
7.Точить канавку b=4, Ø33	0,5		0,042
8.Нарезать резьбу М36х2-6g на L=18	0,18		0,072