Технология автоматизированного производства

При установке заготовки  на столе станка без приспособления для обеспечения ее правильного положения относительно шпинделя станка необходимо производить выверку заготовки по двум боковым поверхностям — направляющей и опорной базам заготовки с помощью контрольной оправки, устанавливаемой в шпиндель станка, и щупов, или по индикатору. Можно также использовать эталонный угольник с магнитом, устанавливаемый и закрепляемый на обработанной поверхности заготовки, и визирный микроскоп, устанавливаемый в шпиндель станка, обеспечивающий оптическую ориентацию заготовки по риске угольника. При базировании по плоской поверхности и отверстию заготовку выставляют по отверстию с помощью грибкового или индикаторного центроискателя. Установка заготовок без приспособлений с выверкой на столе станка требует значительных затрат «времени, в течение которого станок простаивает. Для сокращения    времени простоя дорогостоящих станков с ЧПУ необходимо устанавливать заготовки в приспособлениях, поскольку их базирующие элементы автоматически обеспечивают требуемое положение заготовки относительно выбранной системы координат. Для сокращения времени простоев станков с ЧПУ целесообразно применять приспособления с быстродействующими механизированными приводами зажима. Наиболее эффективно применять два приспособления, что обеспечивает смену заготовок в одном из приспособлений вне рабочей зоны станка или вне станка на спутнике. При этом время простоя станка будет минимальным, так как станок простаивает лишь в течение времени, необходимого для быстрого перемещения стола станка или смены спутника с приспособлением на столе станка.

Таблица 1

Таблица координат опорных точек

		Координаты точек конца участка
№	учас-	X			Y			Z
точки	ток	мм	имп	, имп	мм	имп	, имп	мм	имп	, имп
0	13-0	-40	-4000	-16000	120	12000	14000	150	15000	0
1	0-1	-40	-4000	0	60	6000	-6000	60	6000	-9000
2	1-2	-20	-2000	2000	60	6000	0	60	6000	0
3	2-3	-20	-2000	0	60	6000	0	60	6000	0
4	3-4	20	2000	4000	80	8000	2000	60	6000	0
5	4-5	20	2000	0	80	8000	0	60	6000	0
6	5-6	40	4000	2000	80	8000	0	60	6000	0
7	6-7	40	4000	0	60	-6000	-14000	60	6000	0
8	7-8	60	6000	2000	40	-4000	2000	60	6000	0
9	8-9	20	2000	-4000	20	-2000	2000	60	6000	0
10	9-10	20	2000	0	20	-2000	0	60	6000	0
11	10-11	20	2000	0	40	-4000	-2000	60	6000	0
12	11-12	20	2000	0	40	-4000	0	60	6000	0
13	12-13	-20	-2000	-4000	40	-4000	0	60	6000	0
14	13-14	120	12000	14000	-20	-2000	2000	150	15000	9000

 

 

2.1 Разработка текста управляющей программы

 

% LF

          N001 G17 LF

N002 M04 S621 LF

N003 G01 x+000000 F0570 L117 LF

N004 y+000000 L218 LF

N005 z+000000 L410 LF 

N006 G01 y-006000 z-009000 F4720 LF

N007 x+002000 LF

         N008 G01 F0615 LF

N009 G01 x+004000 y+002000 L811 LF

N010 G01 LF

N011 G02 x+002000 J+002000 L011 LF

N012 G02 y-014000 J+014000 L011 LF

N013 G02 x+002000 y+002000 I+002000 L811 LF

N014 G02 x-004000 y+002000 J+002000 L011 LF

N015 G01 LF

N016 G02 y-002000 J+002000 L011 LF

N017 G01 LF

N018 G50 x+000000 L811 LF

N019 G04 x+001200 L000 LF

N020 G01 z+009000 F4720 LF

N021 x+014000 y+016000 LF

N022 G40 x-000000 F0570 L117 LF

N023 G40 y-000000 L218 LF

N024 G40 z-000000 L410 LF

         N025 M05 LF

N026 M02 LF

%  LF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Важнейшим резервом роста производительности труда в машиностроении является снижение трудоемкости механической обработки  деталей на металлорежущих станках. Основной путь использования этого  резерва - автоматизация процессов  механической обработки деталей  на основе применения металлорежущих станков с числовым программным  управлением (ЧПУ), а также автоматических линий и автоматизированных участков на базе этих станков.

Опыт  использования станков с ЧПУ  показал, что эффективность их применения возрастает при усложнении конструкций  деталей, повышении их точности.

На основе ЧПУ решается проблема круглосуточного  использования оборудования, когда  в первую смену производство подготавливается, а во 2-ю и 3-ю смены оно работает при малочисленном штате обслуживающего персонала.

На современном  этапе развития машиностроения применение станков с ЧПУ стало одним  из главных направлений научно-технического прогресса в области механической обработки резанием.

Металлорежущие  станки с ЧПУ способны выполнить  практически неограниченное число  различных согласованных перемещений  рабочих органов с определенной точностью и за известное время  по заранее заданным командам. Все  это создает новые технологические  возможности и расширяет их применение, совершенствует производство на новой  основе. Оборудование с ЧПУ - это  техника, которой принадлежит будущее.

По отечественным  и зарубежным данным эффективность  от внедрения станков с ЧПУ  определяется следующими показателями:

1. Числом заменяемых универсальных станков (3 - 8).

2. Сокращением количества рабочих (на 25 - 30%).

3. Увеличением  доли машинного времени в структуре  операции и ростом производительности  труда (до 70%).

4. Снижением  трудоемкости изготовления деталей  (на 25 - 80%).

5. Сокращением сроков подготовки производства (на 50 - 70%).

6. Сокращением общей длительности цикла изготовления продукции (на 50 - 60%).

7. Экономией стоимости проектирования и изготовления оснастки (от 30 до 80%).

8. Уменьшением брака, повышением точности обработки (в 2 - 3 раза), обеспечением взаимозаменяемых деталей.

9. Сокращениемобъема и времени на выполнение разметочных и слесарно-доводочных работ (в 4 - 8 раз).

10. Внедрением с начала запуска технически обоснованных расчетных норм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованных источников

 

1. Шейнин  Г. М. Оформление технологических  карт. Методические указания по  выполнению курсовых проектов  для студентов специальностей 12.01, 12.02, 21.03, 07.01 дневного, вечернего и  заочного обучения. В 2-х частях. - Тула , ТулПИ, 1990.

2. Никифоров  А. П., Федин Е. И., Артамонов  В. Д. Методические указания  к лабораторным работам  №  1, 2, 3 по курсу «Технология автоматизированного  производства».

3. Артамонов  В. Д., Никифоров А. П. Разработка  технологической операции и управляющей  программы обработки детали на  фрезерном станке с УЧПУ «Н33-2М». Методические указания по проведению  практических занятий для студентов  специальности 12.01.00 дневного обучения. - Тула: ТулГУ, 1997. - 15 с.: ил.