Технология волокнистых материалов

Изделия из ацетатных тканей категорически нельзя сушить в стиральной машине — их нужно подвешивать  во влажном состоянии. Они очень  быстро высыхают и практически не нуждаются в утюжке. Если это все  же требуется, то лучше всего гладить  ткань с изнаночной стороны через  проутюжильник слегка нагретым утюгом.

Триацетатные ткани можно  стирать в стиральной машине в  обычном режиме при температуре  воды 70°С и утюжить, поставив терморегулятор на позицию «шелк/шерсть». Остальные  правила ухода — те же, что  и для ацетатных тканей.

Наиболее известные ткани  из искусственных волокон:

Вискозный креп-жоржет — полупрозрачная ткань полотняного переплетения из вискозных волокон: жесткая, упругая, сыпучая. Из него шьют платья, блузки.

Вискозный поплин — легкая ткань из вискозных волокон с поперечными рубчиками. Идет на изготовление блузок и мужских сорочек.

Вискозная тафта — тонкая плотная глянцевидная ткань из вискозного волокна с мелкими поперечными рубчиками или узорами. Применяется для платьев, сорочек, блузок, юбок.

Крен-марокен - шелковая вискозная ткань. Применяется для шитья блузок и легких платьев.

Креп-сатин — тяжелая ткань из вискозного шелка атласного переплетения. Идет на изготовление блузок, платьев, летних костюмов.

Креп-твид — тяжелая ткань саржевого переплетения из вискозных и ацетатных волокон. Применяется для пошива платьев, костюмов, плащей.

Креп-твил — мягкая ткань саржевого переплетения из искусственных нитей. Вырабатывается набивной и гладкокрашеной. Из нее шьют платья, костюмы

Синтетические волокна.

Синтетические волокна (нити) - формируют из полимеров, не существующих в природе, а полученных путем  синтеза из природных низкомолекулярных  соединений.

В качестве исходного сырья для  получения синтетических волокон  используют продукты переработки газа, нефти и каменного угля (бензол, фенол, этилен, ацетилен...). Вид полученного  полимера зависит от вида исходных веществ. По названию исходных веществ  дается и название полимеру. Синтетические  полимеры получают путем реакций  синтеза (полимеризации или поликонденсации) из низкомолекулярных соединений (мономеров). Синтетические волокна формуют  либо из расплава или раствора полимера по сухому или мокрому методу.

Производство синтетических волокон  развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных  волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и разнообразием  свойств исходных синтетических  полимеров, что позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, в то время как возможности  варьировать свойства искусственных  волокон очень ограничены, поскольку  их формуют практически из одного полимера (целлюлозы или её производных).

Очень важно и то, что свойства синтетического волокна и, получаемого  из него, материала можно задавать наперед. Физико-механические и физико-химические свойства синтетических волокон  можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации, как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера волокна химические, обладающие разными свойствами.

Именно поэтому, текстильные изделия  нового поколения более адаптированы к потребностям человека, обладают многофункциональными и комфортными  свойствами, комплиментарно поддерживают здоровье человека, позволяют существенно повысить безопасность среды его обитания. Как ни парадоксально, использование одежды на основе нового поколения "синтетики" позволяет повысить работоспособность организма в экстремальных условиях. В связи с этим синтетические волокна существенно потеснили натуральные и искусственные волокна в производстве некоторых видов изделий. Материалы из синтетических волокон очень активно используются для производства современной модной одежды, спецодежды, одежды для экстремальных условий и спорта.

Компании с мировыми именами  целенаправленно занимаются разработкой  новых синтетических материалов. В настоящее время существует несколько тысяч видов химических волокон, и число их увеличивается  с каждым годом. Однако основную роль в производстве химических волокон  в обозримом будущем составят уже известные выпускаемые химической промышленностью волокна с улучшенными  свойствами. Современные синтетические  материалы, значительно более прочны и долговечны, легки, меньше мнутся, быстрее сохнут. Они могут обладать свойством быстро впитывать и  отводить конденсат от поверхности  тела, предохранять тело от перенагревания или переохлаждения, химического  воздействия, облучения и др.

К числу наиболее распространенных и известных видов относятся  следующие синтетические волокна: полиуретановые, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые.

Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля  или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через  которое продавливаются полимеры. Полиамидные  волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой  химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая  термостойкость. В результате быстрого “старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные  волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий в смеси  с другими волокнами и нитями.

Полиэфирное волокно – лавсан, вырабатываются из продуктов переработки  нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных  свойств лавсана является его  высокая упругость, при удлинении  до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается  при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью  и большой упругостью, что позволяет  получать из него изделия, хорошо сохраняющие  форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию  пиллинга на поверхности изделий  и сильная электризуемость.

Лавсан широко применяется при  выработке тканей в смеси с  шерстью, хлопком, льном и вискозным  волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость.

Полиакрилонитрильное волокно– нитрон. Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта переработки  каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна  вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют  и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные  волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на натуральную  шерсть. Изделия из этого волокна  после стирки полностью сохраняют  форму, не требуют глажения. Волокно  нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам.

Полиуретановое волокно – спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон  является их высокая эластичность –  разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации – 92-98%. Именно эта особенность и  определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна  вырабатывают ткани и трикотажные  полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также  чулочно-носочные изделия.

Штапельное волокно (от нем. Stapel — волокно) - химическое волокно, получаемое разрезанием или разрыванием  жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм (называются штапели).

Получение штапельного волокна

Для получения штапельного  волокна применяются фильеры  со значительно большим числом отверстий, чем для прядения нитей искусственного шёлка. Если для получения комплексных  нитей применяются фильеры на 24 - 100 отверстий, то при получении  штапельного волокна число отверстий  в фильере доходит до 2000 - 12000, что  обуславливает значительное увеличение производительности прядильной машины.

Собранные вместе с нескольких фильер нити образуют жгут. Жгуты состоят  из очень большого количества элементарных нитей (сотни тысяч) и штапелируются  на специальных машинах на отдельные  отрезки – волокна длиной в  зависимости от назначения.

Штапелирование производят разрезанием или разрывом нитей  в жгуте. Первый способ имеет ряд  преимуществ, т. к даёт возможность  получить волокна более равномерные  по длине и без чрезмерного  внутреннего напряжения.

Длина штапельного волокна  подравнивается к длине хлопкового, льняного или шерстяного волокна, если оно будет использоваться в смеси.

Использование штапельного  волокна

Штапельное волокно используется для получения пряжи и нетканых полотен. Пряжа из штапельных волокон  идёт на изготовление тканей и трикотажа. Материалы, выработанные из штапельной пряжи, обладают меньшим блеском, лучшими  теплозащитными и гигиеническими свойствами, более приятные на ощупь за счет совей мягкости и пушистости, чем  материалы, выработанные из комплексных  нитей того же происхождения.

Прядение штапельных волокон  может осуществляться с использованием оборудования хлопкопрядильного производства по кардной системе прядения или  по штапельной системе из жгута элементарных химических нитей.

Пряжа из штапельных волокон  отличается большей равномерностью, чем пряжа из натуральных волокон.

Текстурированную (высокоэластичную) пряжу получают из смесей разноусадочных химических волокон.

Штапельное волокно используется не только в чистом виде, а также  в смеси с другими волокнами, и проходит с этими волокнами  весь цикл операций на прядильной фабрике. Добавление синтетических волокон  к натуральным улучшает механические свойства пряжи и повышает ее износоустойчивость.

 

 

 

 

ПРЯЖА И НИТИ

Тема 5. Пряжа и  её основные свойства.

 

Существуют различные  виды пряжи. Пряжа для ручного  вязания бывает различной по составу. Для ее изготовления используют натуральные, растительные или химические волокна (искусственные или синтетические). Часто можно встретить смешанную  пряжу, нить которой состоит из различных  видов волокон. Натуральные волокна  комбинируют с искусственными, чтобы  улучшить потребительские свойства пряжи. Как правило смешанная  пряжа состоит из 2-3 видов волокон.

1) Пряжа из натуральных  волокон

К пряже из натуральных  волокон относится шерстяная  и шелковая пряжа.

Для ручного вязания чаще всего используется шерстяная пряжа. Для ее изготовления используются натуральные  волокна, которые получают из шерсти или пуха животных. Качество пряжи  зависит от толщины и длины  волокна: чем тоньше и длиннее, тем  выше качество пряжи. Лучшими сортами  пряжи считаются мериносовая, верблюжья, ангорская шерсть и мохер.

Мериносовая пряжа изготавливается  из шерсти овец мериносов. Эта пряжа  отличается особенными термостатическими  свойствами. Мериносовая шерсть - тонкая, легкая, прочная, с естественным завитком, что придает пряже упругость, а изделиям - формоустойчивость. Изделия, связанные из мериносовой шерсти, не раздражают кожу, поэтому могут  быть рекомендованы детям.

Пряжа из шерсти других пород  овец может различаться толщиной и степенью кручения нити. Ей также  присущи хорошая теплоизоляция, мягкость, гигроскопичность. К недостаткам  шерстяной пряжи можно отнести  ее сваливаемость и образование  на ней катышков при трении.

Причем, чем слабее скручена пряжа, тем сильнее проявляются  эти недостатки.

Верблюжья шерсть отличается легкостью, гигроскопичностью, гипоаллергенностью, высоким уровнем теплоизоляции, а также она славится своими целебными  свойствами. Верблюжья шерсть не очень  хорошо поддается окраске, она ценится  за богатство естественных оттенков.

Ангорскую пряжу изготавливают  из пуха кроликов ангорской породы. Очень часто ее смешивают с  шерстью, мериносовой шерстью или  акрилом - так пряжа становится более  устойчивой к износу. Изделия из ангорской пряжи получаются мягкими, легкими и пушистыми.

Для изготовления мохера используют шерсть коз ангорской породы. Стопроцентный  мохер распадается на отдельные  волокна, поэтому его сочетают с  синтетическими или шерстяными волокнами. Изделия отличаются пушистостью  и легкостью.

Кроме чистошерстяной используют полушерстяную пряжу. В состав такой  пряжи входят синтетические волокна.

Шелковую пряжу изготавливают  из волокон, производимых тутовым шелкопрядом. Натуральный шелк обладает высоким  качеством. Изделия из него обладают красивым блеском и свойством  создавать ощущение прохлады летом  и тепла зимой. Но пряжа из чистого  шелка очень сложна в работе, связанное  из нее полотно имеет свойство сильно растягиваться.

2) Пряжа из растительных  волокон

Из растительных волокон  для изготовления пряжи используют хлопок или лен. И хлопковая, и  льняная пряжа может иметь  различную толщину и фактуру, что позволяет использовать ее для  вязания различных изделий. Эта  пряжа лучше всего подходит для  вязания летней одежды и аксессуаров.