Технология изготовления журнального столика

Основные требования к соединениям.

В каждое изделие все сопрягаемые детали несут определенную нагрузку. И именно нагрузка определяет конкретный тип соединения. Наряду с этим следует учитывать, какие силы и в каком направлении воздействуют на конкретный узел изделия. Существует четыре вида таких сил: изгиб, скручивание, сжатие и сдвиг. Сама по себе древесина хорошо сопротивляется изгибу И сжатию, но очень подвержена воздействию скручивания (происходит раскалывание). Поэтому соединение узлов, на которые воздействуют силы скручивания, должны быть особенно прочными.

Как достичь этого? Начнем с того, что все узловые соединения мебели обычно выполняются на клею. Наиболее применяемые клеи, обеспечивающие требуемую прочность - карбамидный клей КФ-Ж, фенольными КБ-3, алкилрезорциновым ФР-100, резорциновым ФР-12, карбамидно-меламиновый КС-В-СК и др.

Необходимо четко запомнить одно правило, чем больше ожидаемая нагрузка на узел, тем больше площадь клеевого шва. Если по каким-либо причинам площадь клеевого шва увеличить нельзя, необходимо предусматривать шканты, бобышки, косяки, стяжки, металлические скрепы. Можно ввести промежуточные крепления, такие, как проножки в стульях и столах.

В обычных соединениях столярный клей, как правило, имеет несколько меньшую прочность, чем цельная древесина, и при чрезмерных нагрузках соединение разрушается по слою клея. Силы скалывания будут тем больше, чем длиннее плечо рычага, т. е. чем дальше от соединения будет приложена сила.

Современные клеи К-17, эпоксидный ГПВА, ВИАМБ дают шов более прочный, чем прочность древесины, и скалывание происходит по древесине. В этом случае разрушение детали будет большим, чем при использовании столярного клея, и это необходимо также учитывать при выборе соединения.

Инструменты.

Для выполнения работ с древесиной требуются следующие инструменты:

а) разметочные: складной метр, рулетка, метровая линейка, угольник, рейсмус, шило,

б) вспомогательные: молоток, клещи, плоскогубцы, кусачки, набор отверток обычных и крестовых, нож-косяк, набор напильников, точильные камни,

в) инструменты для пиления: ножовка. При подборе пилы нужно обратить внимание на форму и размер зубьев. Пилы с зубьями в виде равнобедренного треугольника предназначены для пиления поперек волокон древесины, пилы с зубьями в виде острого косонаправленного угла предназначены для пиления вдоль волокон.

Чтобы не иметь набора пил, надо подобрать пилу с зубьями в виде прямого угла. Она предназначена для распиловки в любом направлении. Обращать надо внимание на размер зубьев: слишком крупные зубья не дают чистого пропила и зачастую «рвут» древесину. Предпочтительно подобрать пилу с прямоугольными зубьями высотой до 3 мм.

Разводятся зубья следующим образом: полотно крепится в тисках с применением деревянных прокладок и плоскогубцами отводятся верхушки зубьев поочередно в разные стороны. Верх зуба отводится не больше, чем на половину толщины полотна. В противном случае пилу или будет заклинивать (при недостаточном разводе зубьев), или пропил будет слишком широк и неровен.

Величина развода должна быть одинакова у всех зубьев, в противном случае пилить практически будут только наиболее отогнутые зубья.

г) инструменты для строгания: шерхебель (для первоначального грубого строгания); рубанок (для снятия тонкой, ровной стружки), зензубель (для отборки четвертей. Отличается от рубанка более узкой колодкой и формой ножа. Стружку выбрасывает не вверх, а в бок, в сторону отбираемой четверти, нож зензубеля обычно шириной 20 мм); шпунтубель (для отборки шпунтов — низов — на кромках и пла-стях детали. Состоит из колодки шириной 20 мм с ножом, направляющей планки и двух регулирующих винтов. Набор ножей позволяет отбирать пазы шириной от 3 до 15 мм с регулируемой глубиной).

Для нормального строгания большое значение имеет заточка режущей кромки ножа. Для заточки нужны мелкозернистый брусок и оселок. Сначала нож затачивается на бруске, по закрепленному бруску проводят нижней, скошенной гранью ножа (фаской). Держится нож правой рукой, а левой нажимают на него при движении на себя. Фаска ножа должна прилегать к камню всей плоскостью, угол наклона должен быть постоянным.

При заточке брусок периодически смачивается водой. Заточка продолжается до тех пор, пока по всей длине режущей кромки не появится заусенец. Тогда нож перевертывается передней гранью вниз, ложится плашмя на брусок и прямыми движениями водят по бруску до исчезновения заусенцев на передней грани и появления нового заусенца на фаске. Тогда нож снова переворачивается, и заусенец снимается уже с фаски. Затем заточенное лезвие ножа правится на оселке, слегка смоченном водой,

д) сверлильные инструменты: коловорот, электродрель

е) долбежные инструменты: набор долот шириной от 6 до 25 мм, стамески, киянка.

Из выше перечисленных видов инструментов мне потребовались:

1.Разметочные: рулетка, угольник, метр.

2.Вспомогательные: молоток, плоскогубцы, набор отверток.

3.Инструменты для пиления: пила, электролобзик.

4.Инструменты для строгания: рубанок.

5.Сверлильные инструменты: электродрель.

2.Определение  себестоймости изделия.

  Для изготовления журнального столика мне необходимо ДСП

ламинированное 3,2 м2.

Цена за 1 м2 200 руб.

С(ДСП)=3,2х200=640 руб.

  Для изготовления днища ящика и задней стенки мне необходимо 1 м2 ДВП.

Цена за 1 м2 100 руб.

С(ДВП)=1х100=100 руб.

  Для соединения деталей мне необходимо 6 эксцентриков.

Цена за 1 эксцентрик 10 руб.

С(эксцентрика)=6х8=48 руб.

  А также необходимо 14 евро шурупов.

Цена за 1 шуруп 2 руб.

С(шурупа)=14х2=28 руб.

  И 25 саморезов.

Цена за 1 саморез 60 коп.

С(самореза)=25х0,6=15 руб.

  Для выдвижных ящиков необходимо 2 направляющих.

Цена за 1 штуку 45 руб.

С(направляющих)=2х45=90 руб.

  Для ящиков нужна 1 ручка.

Цена за 1 ручку 20 руб.

С(ручки)=1х20=20 руб.

  Для того чтобы прибить ДВП необходимо 20 гвоздей.

Цена за 1 гвоздь 50 коп.

С(гвоздя)=20х0,5=10 руб.

  Для закрытия срезов необходимо 10 метров клеящейся кромки.

Цена за 1 м. 6 руб.

С(кл. кромки)=10х6=60 руб.

  Еще мне понадобилось 3 ножки.

Цена за 1 ножку 25 руб.

С(ножки)=3х25=75 руб.

  2 трубки на 20 мм длиной по 20 см

Цена за 10 см 80 руб.

С(трубки)=4х80=320 руб.

  И 5 соединений для трубок.

Цена за 1 штуку 15 руб.

С(соединений)=15х5=75 руб.

  Для подвижной части мне потребовалось 2 колесика.

Цена за штуку 20 руб.

С(колесиков)=20х2=40 руб.

  И для закрепления столешницы и стойки 2 уголка.

Цена за штуку 15 руб.

С(уголка)=15х2=30 руб.

  Таким образом, на материал мною  было потрачено 1551 руб.

С(общее)=С1+С2+….+С14=640+100+48+28+90+20+10+60+15+75+75+320+40+30=1551 руб.

  Для изготовления журнального столика мне потребовалось работать на электроинструментах, поэтому надо учитывать затраченную электроэнергию.

  Так как все работы проводились днем, то я не буду учитывать затраты электроэнергии на освещение.

  Для распиливания материала я использовал лобзик. Работал на нем 2 часа. Мощность лобзика 0,55 кВт

Цена за кВт 1,04 руб.

А=Wхt , где W- мощность, t- время, А- количество электроэнергии.

А=0,55 кВт х 2ч.=1,10 кВт*ч

С(лобзика)=1,10х1,04=1,14 руб.

  Для просверливания отверстий я использовал дрель. Рабочее время составило 15 мин. Мощность дрели 0,78 кВт.

А=0,78х0,25=0,195 кВт*ч

С(дрели)=1,195х1,04=0,20 руб.

  Для оклеивания кромки я использовал утюг. Работал с утюгом 30 мин.

Мощность утюга 0,23 кВт.

А=0,23х0,5=0,15 кВт*ч

С(утюга)=0,15х1,04=0,16 руб.

  Из этого следует что общее количество затрат на изготовление журнального столика составило 1553 рубля , что является на много ниже магазинной цены. Магазинная цена составляет 5-6 тысяч рублей.

Заключение.

Теоретико-методологическая база состоит из двух источников. К первому отнесена учебная литература (учебники и учебные пособия, справочная и энциклопедическая литература). Ко второй отнесены специализированные веб-сайты организаций.

При проведении исследования и изготовлении журнального столика были использованы следующие методы исследования:

                  анализ существующей источниковой базы по рассматриваемой проблематике (метод научного анализа).

                  моделирование на основе полученных данных авторского видения в раскрытии поставленной проблематики (метод моделирования).

Литература.
1. Барташевич А.А., Антонов В.П. Технология производства мебели и резьба по дереву Издательство: Высшая школа; 288 стр., 2001 г.;

2.Белов Н.В. Работа с деревом. Издательство: Современный литератор; 176 стр., 1999 г.;

3. Волынский В.Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования. Уч. пособие для вузов. "Стройиздат", 2000, 129 с.

4. Кулебакин Г.И. Столярное дело 2-е изд. М.: "Стройиздат", 1996, 144с.

5. Лесопромышленный комплекс – «Фондовый рынок», №16, 1999 с.23

6. Мебель своими руками. Издательство: Времена; 224 стр., 1999 г.

7. Медведев Ю., Дяченко Я. Проблемы развития лесопромышленного комплекса: приоритеты, структура, эффективность/ «Экономика», №1, 1999, с.13

8. Обработка дерева. Традиционная техника. Издательства: АСТ, Гелеос; 432 стр., 1999 г.

9. Практические советы. Столярные работы. Издательства Харвест 208 стр.,2000 г.

10. Савченко В.Ф. Материалы для облицовывания и отделки столярно-мебельных изделий. Издательство: Академия (Москва) 128 стр., 1999 г.

11. Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева Издательства: Академия (Москва), ИРПО 328 стр., 2000 г.

12. Столярные и плотничные работы Издательство: Вече 176 стр., 2000 г.

13. Столярные работы, Издательство: Феникс; 320 стр., 2000 г.

14. Столярные работы Издательство: Урал LTD; 128 стр., 1999 г.

28