Технология и организация производства строительных материалов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ФГБОУ ВПО «Уральский государственный  экономический университет»

 

Центр дистанционного образования

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

                               по дисциплине: Технология и организация             производства строительных материалов

                               по теме: 16 вариант

 

 

 

 

 

Исполнитель: студент(ка)

Направление__________

Профиль

Группа УК 11 КЧ

Ф.И.О Табатчикова Л.А.

 

 

 

 

 

 

 

Екатеринбург

2012 год

 

 

 

 

Содержание:

 

1.Характеристика дефектов керамической плитки.

2.Технология химической полировки стекла.

Список используемой литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Характеристика дефектов керамической плитки.

 

Качество керамических изделий оценивают лабораторным (инструментальным) и органолептическими методами. Инструментальным методом определяют белизну, термическую и химическую стойкость, плотность, водопоглощение. Органолептически устанавливают наличие дефектов и соответствие изделий требованиям стандартов и технических условий.

При установлении сортности  по ограничительной системе определяют внешний вид, размер, количество и  местонахождение дефектов, их влияние  на внешний вид, гигиенические, механические и термические свойства изделий. Наиболее строго относятся к дефектам, находящимся на лицевой поверхности и влияющие на снижение основных свойств. Самым ярким считается - заводской дефект, которым может обладать керамическая плитка — несоответствие габаритов единому параметру. Незначительные расхождения в длине, ширине и толщине могут привести к неприятным последствиям, а точнее, к образованию неровностей при укладке. Безусловно, опытный специалист в состоянии нивелировать разницу между плитками во время укладки, но полностью устранить данный дефект практически невозможно. Чтобы избежать подобной неприятности, рекомендуется выбирать материал со специалистом, который проверит плитку на соответствие необходимым параметрам.

Определения дефектов лицевой поверхности керамических плиток:

Пятно — зона другой окраски керамической плитки размером более 2 мм, отличающейся от основного цвета.

Мушка — точка темного (коричневого, черного, зеленого) цвета размером до 2 мм.

Посечка — несквозная открытая или закрытая трещина шириной не более 1 мм.

Вскипание глазури — мелкие сконцентрированные пузырьки на поверхности глазури, не поддающиеся раздавливанию.

Цек — тонкие волосообразные трещины глазури, образующиеся вследствие различия коэффициента термического расширения черепка и глазури.

Отбитость — механическое повреждение изделия (углов, граней, ребер) не покрытое глазурью.

Щербины и зазубрины — мелкие отколы на краях плитки.

Плешины — место, не покрытое глазурью.

Выплавка (выгорка) — углубление на поверхности изделия, образующееся вследствие сгорания или расплавления инородного тела.

Засорка — инородные тела, покрытые или не покрытые глазурью, выступающие над поверхностью изделия.

Слипыш — нарушение слоя глазури вследствие слипания изделий в процессе обжига.

Пузырь — небольшое полое вздутие глазури или керамической массы.

Прыщ — небольшое плотное вздутие глазури или керамической массы.

Накол — углубление в виде точки на поверхности глазури.

Сухость глазури (просвет глазури) — утонченный слой глазури, не обнажающей черепок.

Сборка глазури — местное скопление глазури, обнажающей соседние участки черепка.

Волнистость — волнообразное изменение толщины глазури.

Неровность окраски глазури — нюансы окраски поверхности изделия с большей или меньшей насыщенностью цвета.

Разрыв декора — отсутствие узора на отдельных участках плитки.

Смещение декора — расхождение узоров на стыке уложенных плиток, образующих общий рисунок.

Недожог красок — матовость, тусклость краски, вызванная недостаточной температурой обжига.

Трещина открытая — трещина, не покрытая глазурью.

Трещина закрытая — трещина, покрытая глазурью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Технология химической полировки стекла.

 

Полировка стекла -  процесс длительный и трудоемкий. Из-за сложностей в обработке стекла его дефекты поддаются лишь частичному устранению. По этой причине многие специалисты от полировки отказываются, считая это пустой тратой времени. Тем не менее, во многих случаях полировка рентабельна, так как является единственным способом устранения мелких дефектов стекол (особенно дорогих иномарок) и позволяет избежать их немедленной замены, из-за большой важности стекольной промышленности, и в частности процесса полирования при изготовлении различных оптических деталей, в этой области проведены многочисленные исследования. Результаты этих исследований мы и подытожим, сильно ими не загружая.

В практическом плане, накопленные  познания процесса оптического полирования  определили следующие пути повышения  его эффективности:  
        - добавление в полировальную суспензию или смоляной полировальник химических активаторов;  
       - удаление кремнекислоты из водных растворов полировальной суспензии введением гидроксидов или солей травленых металлов;  
       - применение более износостойких полировальников из синтетических полимерных материалов типа полиуретана;  
        - применение полировальных инструментов с закрепленными абразивными или алмазными зернами и в 5-50 раз более высоких режимов обработки;  
        - введение коррозионно-активных ингредиентов в состав связки полировального инструмента.

По некоторым данным, полирование, с применением полирующей суспензии, оптических деталей низкой точности ("бесцветная оптика" - лупы, конденсоры, очковая оптика, призмы, пластины) можно выполнять интенсивно, с большими давлениями, разогретой суспензией и на высоких скоростях.

Удельные давления инструмента на поверхность детали и скорость обработки деталей средней точности (наиболее массовой продукции оптических цехов - линзы кинофото-оптики, микроскопов, биноклей и т. п.) должны быть на порядок ниже, чем при обработке деталей низкой точности.

При обработке деталей высокой точности (линзы и призмы научных, контрольно измерительных и астрономических приборов) приходится даже разгружать инструмент от собственного веса, и работать на малых скоростях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Моисеенко Н.С. Товароведение непродовольственных товаров. Учебник. Ростов-на-Дону: Феникс, 2009.

2.Переверзев М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: учеб. пособие. М.П. Переверзев, С.И. Логвинов, С.С. Логвинов. – М: Инфра-М, 2006.

3.Уткин В.Л. Новые технологии строительной индустрии. Изд-во ЗАО «Русский издательский дом», 2004г.