Технология клееных материалов и древесных плит

Ряду общих  требований безопасности труда должны соответствовать производственные помещения и площадки, а также  условия размещения на них оборудования. Участки производства и оборудование, работа которых связана с наличием вредных и опасных факторов, должны быть выделены в отдельные помещения или вынесены за пределы помещений. При этом принимают соответствующие меры, обеспечивающие безопасные условия труда на этих участках и оборудовании. Каждый из участков производства необходимо оборудовать средствами пожарной сигнализации и пожаротушения в соответствии с категорией их по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

Участки производства должны иметь соответствующий уровень  естественного и искусственного освещения, состояния воздушной среды. Эти требования выполняются устройством окон, фонарей, светильников, а также систем вентиляции и отопления. Воздух, содержащий пыль и газы, перед выбросом в атмосферу нужно очищать.

Производственные помещения и площадки необходимо еже сменно убирать от пыли и отходов, а строительные конструкции очищать от пыли не реже 1 раза в месяц. Проемы в помещениях должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими образование сквозняков распространение пожара.

 

2. Расчет основного оборудования

 

2.1 Эффективный фонд рабочего времени

 

 

где 365

8

87

 

 

Часовой фонд рабочего времени

 

 

где

 

 

2.2 Выбор пресса

 

Техническая характеристика горячего многоэтажного пресса П20

№ п/п	Технические параметры	Показатели
1	Усилие пресса, МН	6,3
2	Давление пресса, МПа	2,2
3	Число этажей (n)	20
4	Размер плит, мм: длина х ширина х толщина	1650 х 1700 х 42
5	Высота рабочего промежутка, мм	41
6	Теплоноситель	Насыщенный пар
7	Число цилиндров  главных/вспомогательных	1/2
8	Диаметр плунжеров  цилиндров главных/ вспомогательных	600/160
9	Скорость смыкания плит пресса, мм/с	80
10	Установленная мощность, кВт	30,5
11	Габариты, мм длина ширина высота общая высота от уровня пола	8000 7800 5260 2830
12	Масса, т	45

 

2.3 Расчет производительности пресса

 

 

где F – площадь обрезной фанеры,

s – толщина фанеры, (8мм )

n – количество этажей (15)

m – количество пакетов в одном промежутке (m=1)

 

 

где

 

 

где

 

сек=1,3мин

 

1. Определение годовой программы

 

 

 

3. Расчет сырья и материалов

 

3.1 Потребное количество сухого шпона на годовую программу

 

 

где

 

 

3.2 Потребность в сухом шпоне

 

 

 

3.3 Потребность в сыром шпоне

 

 

 

3.4 Объем выхода делового сухого шпона из чурака

 

 

где

 

 

3.5 Объем полноформатного шпона

 

 

где

 

 

3.6 Объем кускового шпона

 

 

3.7 Количество чураков для получения необходимого объема делового шпона

 

 

3.8 Объем сырья для выполнения программы

 

 

где

 

 

3.9 Расход сырья на 1 фанеры

 

 

3.10.1 Расчет необходимого количества клеевых материалов

В производстве фанеры и фанерной продукции наиболее широкое применение нашли синтетические  клеящие вещества

3.10.2 Площадь намазочной поверхности в 1 обрезной фанеры

 

 

где

 

 

3.10.3 Расход клея на 1 фанеры с учетом потерь

 

 

где

 

 

 

3.10.4 Расход клея на годовую программу

 

 

3.10.5 Расчет наполнителя

древесная мука

 

фанера  шпон фуговальный ребросклеивающий

 

4. Расчет продолжительности ГТО сырья

 

4.1 Определение времени оттаивания

 

 

где

 

 

 

 

W_нез =15% – влажность древесины соответствующая количеству незамершей влаги

 

 

 

Время на прогрев  сырья

 

 

где

 

 

 

5. Расчет бассейна для ГТО

 

5.1 Часовая потребность в сырье

 

 

5.2 Выбор кранового оборудования

 

Кран «КБ – 572». Техническая характеристика

 

Грузоподъемность, кН	6,3–10
Рабочий вылет  консолей, м	35
Высота подъема  крана, м	13,5
Рабочие скорости, м/мин подъема груза передвижения  тележки передвижения  крана поворот стрелы	20 – 40 м/мин 25 м/мин 30 м/мин 0,6 м/ми
Установленная мощность э/двиг кВт	84,5
Масса крана, т	115,7

 

5.3 Диаметр пучка

 

 

где

 

5.4 Определение объема секций бассейна

 

 

где

 

5.5 Расчет количества сырья для прогрева за один цикл

 

 

6. Потребное количество секций бассейна

 

 

Ширина бассейна

 

 

Длина секции

 

Ширина секции

Длина бассейна

 

5.7 Производительность крана для выполнения годовой программы

 

 

где

 

 

5.8 Определение необходимого количества кранов

 

 

 

6. Расчет  оборудования для окорки и  раскроя сырья

 

6.1 Оборудование для окорки сырья

 

Окорочный станок марки ВК – 26

 

Диаметр окариваемого сырья, см	6,5 – 35
Наименьшая  длина окариваемых кряжей, м	1,2
Частота вращения,	400
Скорость подачи, м/ мин	25 – 60
Мощность привода, кВт	20
Масса, кг	2400
Производительность,	10 – 20

 

Производительность  окорочного станка

 

=101,81

 

где

 

 

6.2 Расчет необходимого количества окорочных станков

 

 

6.3 Расчет раскройного оборудования

 

Круглопильный станок АЦ–1

Диаметр распиливаемых  кряжей, мм	100 – 460
Максимальный  диаметр пиленого диска, мм	1000 – 1200
Частота вращения,	1070
Длина получаемых чураков, мм	500 – 3000
Общая мощность электродвигателей, кВт	18,4
Скорость резания, м/с	56 – 67
Габаритные  размеры, мм: Длина Ширина Высота	21400 4800 2350
Масса, кг	8000
Производительность  при среднем диаметре чурака, 220 мм	180

 

Производительность  раскройного оборудования

 

 

где, t – число рабочих резцов в мин. q – объем чурака ;

 

 

6.4 Расчет необходимого количества раскройного оборудования

 

1

 

7. Расчет лущильных станков

 

Техническая характеристика лущильного станка марки ЛУ17–3

 

Длина чурака наибольшая, мм	1700
Длина ножа, мм	1750
Диаметр чурака наибольший, мм	700
Диаметр кулачков, мм	80
Толщина шпона, мм	0,2 – 3,2
Число толщин шпона	95
Частота вращения,	102, 137, 206
Скорость осевого  перемещения шпинделей, мм/с	60
Мощность электродвигателей  суммарная, кВт	33,5
Габариты, мм: длина ширина высота	5080 2650 1600
Масса, кг	8900

 

7.1 Производительность лущильного станка

 

 

где

 

 

где

 

где

 

 

 

 

 

7.2 Расчет необходимого количества лущильных станков

 

=1

 

8. Расчет сушилок

 

8.1 Выбор роликовой сушилки

 

Роликовая сушилка  СРГ–25

 

Число этажей	8
Рабочая длина  камер, м: сушилки охлаждения	10,96 2,16
Рабочая общая длина, м	13,12
Загрузочное устройство	механизированное
Разгрузочное  устройство	ручное
Габаритная  длина с механизмами Загрузки и  разгрузки шпона, м	23,7
Рабочая ширина, м	3,9
Габаритная  ширина по каркасу, м Без воздуходов По боковым  воздуховодам	4,36 6,12
Рабочая высота уровня пола, м до 1-го этажа до потолка	0,367 2,87
Габаритная  высота по верхнему газоводу, м	3,98
Расстояние  между осями роликов по длине, мм	126
Диаметр роликов, мм	102
Число топок	1
Количество  обслуживающих рабочих	4
Масса агрегата, т	80