Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2015 в 07:34, курсовая работа
Производство клееных материалов является крупной и непрерывно развивающейся отраслью деревообрабатывающей промышленности.
Главной задачей данной расчётно-графической работы является определение количественного и качественного выхода шпона для производства фанеры, производительности линии лущения. Цель работы – овладеть методикой расчёта производительности оборудования.
Введение..............................................................................................................4
1.Выбор условий гидротермической обработки чураков................................5
2.Определение количественного выхода шпона при лущении...........................12
3.Определение производительности линии лущения – рубки ленты шпона.....17
Заключение………………………………………………………………………...24
Библиографический список……………………………………………………...
А именно мы рассчитали производительность оборудования при переработке сырья хвойной породы, двух сортов и диаметров 30-32 см, 34-36 см, 38-40 см, 42-44 см и при изготовлении шпона толщиной 1,8 мм, 2,2 мм и 3,2 мм. Был рассмотрен выбор условий гидротермической обработки чураков. Определив время пропаривания, мы видим, что оно зависит от диаметра чурака: с увеличением диаметра время пропаривания возрастает. Также мы подсчитали количество секций варочного бассейна, оно равно 6, что соответствует данному количеству сырья, и нашли производительность бассейна для каждой из групп диаметров; с увеличением диаметра производительность уменьшается.
Во втором пункте работы был определён количественный выход при лущении, который представлен в таблице 2.1. Большие производственные потери древесины в виде отходов – это шпон-рванина и карандаш. Выход форматного шпона по второму сорту меньше, следовательно, больше количество отходов на шпон-рванину и карандаш и расход сырья на 1 м3 сырого шпона больше, чем по первому сорту.
В третьем пункте мы определили производительность линии лущения – рубки ленты шпона: рассчитали продолжительность цикла обработки одного чурака. Продолжительность цикла обработки одного чурака по первому сорту больше чем по второму, а с увеличением толщины продолжительность уменьшается. Длина ленты форматного шпона также уменьшается с увеличением толщины. Производительность лущильного станка больше производительности ножниц.
Библиографический список
1. Журавлева, Л.Н. Технология клееных материалов и древесных плит Методические указания/ Л.Н.Журавлева – Красноярск: СибГТУ, 2009. – 44 с.
2. Качалина Н.В. Справочник по производству фанеры. – М.: Лесная промышленность, 1984г. – 432 с.
3. Волынский, В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов/В.Н. Волынский – Архангельск: 2003. – 208 с.
Реферат
В расчётно-графической работе были выбраны условия гидротермической обработки чураков, определен количественный выход шпона при лущении, а также производительность линии лущения – рубки ленты шпона
Расчетно-графическая работа состоит из 26 страниц машинописного текста, содержит 3 таблицу, 1 рисунок, 27 формул и 3 литературных источника.
Информация о работе Технология клееных материалов и древесных плит