Технология производства сгущенного молока с сахаром

Рисунок 11. Схема автоматизации процесса сгущения молока

в однокорпусных вакуум-выпарных установках

 

С и сахарный сироп. При достижении заданной концентрации сухих веществ готовый продукт выпускается из установки. Смесь молока и сиропа в калоризаторе подогревается смесью первичного и вторичного пара, поступающего из термокомпрессоров. Вакуум создается эжекторами и двумя конденсаторами – главным и промежуточным.°В вакуум-выпарную установку периодического действия поступают для сгущения пастеризованное молоко при температуре 90 – 95

Уровень заполнения вакуум-аппарата регулируется комплектом приборов: кондуктометрическим датчиком 1-3; релейным блоком 1-4 и регулирующим клапаном 1-5, установленным на линии поступления продукта в калоризатор. На линии поступления продукта в аппарат установлен сигнализатор опорожнения 1-2 с датчиком 1-1. При опорожнении промежуточной емкости после поступления соответствующего сигнала регулирующий клапан 1-5 закрывается, что предотвращает поступление воздуха в аппарат. Выбор режима работы регулятора уровня осуществляется ключом SА2, дистанционное управление – ключом SА1, сигнализация открытого и закрытого положений крана – лампой НL2. В аппарате для гашения пены предусмотрен пеногаситель 2-2. Датчик 2-1 пеногасителя установлен в сепараторе вакуум-выпарной установки, а исполнительный механизм 2-3 – на линии поступления воздуха в вакуум-аппарат.

Влажность продукта в процессе сгущения контролируется датчиком 5-1, установленным на трубопроводе с циркулирующим продуктом, и влагомером 5-2 Циркуляция осуществляется насосом. О работе насоса сигнализирует лампа НL6, а управляет его работой кнопка SВ2.

Лампа НL5 и звонок НА1 установлены для сигнализации достижения заданной влажности продукта. Звонок включается кнопкой SВ1. От сигнализатора опорожнения 4-2 срабатывает лампа НL4,сигнализирующая об опорожнении вакуум-аппарата. Датчик 4-1 сигнализатора 4-2 расположен на линии выхода готового продукта из вакуум-аппарата. Заданная температура воды, выходящей из промежуточного конденсатора, регулируется термометром сопротивления 3-1 с прибором 7-1, регулирующим клапаном 7-3 с исполнительным механизмом и указателем положения 7-2. Термометр сопротивления 3-1 установлен в промежуточном конденсаторе, а регулирующий клапан 7-3 – на линии поступления холодной воды в конденсатор. Ключами SА1 – SА6 выбирают режим работы и дистанционное управление.

Для контроля температуры в различных точках вакуум-выпарной установки служит автоматический мост 3-5, к которому можно подсоединить различные термометры сопротивления. Термометры сопротивления контролируют температуру в промежуточном конденсаторе 3-1; воды, выходящей из главного конденсатора 3-2, вторичного пара 3-3; в вакуум-аппарате 3-4. Световая сигнализация НL7 падения давления воды в конденсаторе осуществляется контактами электроконтактного манометра 6-1.

Приборы и средства автоматизации системы смонтированы на щите, оснащенном мнемосхемой с сигнализацией работы оборудования, клапанов, уровня продукта в резервуарах и корпусах вакуум-выпарной установки и др.

 

 

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

Метрологическое обеспечение данного технологического процесса осуществляется функциями контроля:

- контроль качества поступающего  сырья, тары, основных и вспомогательных  материалов;

- контроль технологический процессов  обработки молочного сырья и  производства молочных продуктов;

- контроль качества готовой  продукции, тары, упаковывания, маркирования и порядок выпуска продукции с предприятия;

- контроль условий, режимов и  сроков хранения сырья, материалов  и готовой продукции на складах;

- контроль расхода сырья, материалов  и выхода готовой продукции;

- контроль качества продукции  и материалов во время хранения  на складах;

- контроль режимов и качества  мойки, дезинфекции тары и оборудования;

- контроль качества реактивов, применяемых для анализа моющих  и дезинфицирующих средств и  приготовления химических растворов;

- контроль состояния измерительных  приборов и др.

Метрологический контроль производства молочных консервов представлен в таблице 3.

 

Таблица 3 – Технохимический контроль производства молочных консервов

Объект	Контролируемый показатель	Периодичность контроля	Отбор проб			Метод контроля и измерительные приборы
1	2	3	4			5
Нормализованная смесь	Массовая доля жира, % Кислотность, °Т	Для каждой варки Для каждой варки	В каждой партии В каждой партии			Кислотный метод Гербера, ГОСТ 5867 Титрометрический, ГОСТ 3624
Пастеризация смеси	Температура, °С Эффективность пастеризации	Для каждой варки 1 раз в декаду	В каждой партии В каждой партии			Термометр, ГОСТ 26754 Проба на пастеризацию ГОСТ 3623
Сгущение молока	Температура кипения молока, °С Продолжительность сгущения, минут Давление пара, МПа Разрежение, МПа Массовая доля сухих веществ, %	Через каждые 30-40 минут Для каждой варки Через каждые 30-40 минут Через каждые 30-40 минут В конце сгущения партии молока	В каждой партии В каждой партии В каждой партии В каждой партии В каждой партии			Термометр, ГОСТ 26754 Часы Манометр Манометр Рефрактометр, ГОСТ 8764
1	2	3	4			5
Сахарный сироп	Температура °С     Время внесения сахарного сиропа	Перед внесением в нормализованную пастеризованную смесь Перед внесением в нормализованную пастеризованную смесь	В каждой партии   В каждой партии			, Термометр ГОСТ 26754   Часы
Вакуум - охладитель	Температура, °С     Продолжительность охлаждения, мин Количество и качество затравки	В начале охлаждения, перед кристаллизацией, в конце охлаждения В конце охлаждения   Периодически	В охладителе       В охладителе До внесения затравки, в каждой партии			Термометр, ГОСТ 26754   Часы     Весы, микроскоп
	Массовая доля жира, %   Массовая доля сухих веществ, %	После каждой варки   После каждой варки	В каждой партии   В каждой партии			Кислотный метод Гербера, ГОСТ 5867 Рефрактометр, ГОСТ 8764
Сгущенная смесь перед сушкой	Кислотность, °Т Температура, °С	После каждой варки Перед подачей на сушку	В каждой партии В каждой партии			ГОСТ 30305-95 Термометр, ГОСТ 26754
1	2	3		4			5
Сушка сгущенной смеси	Температура воздуха, °С Продолжительность работы сушилки	Через каждые 30 мин Каждый день		В каждой партии В каждой партии			Термометр, ГОСТ 26754 Часы
Сгущенные молочные консервы перед реализацией	Массовая доля влаги, % Массовая доля сухих веществ, % Массовая доля жира, % Массовая доля сахарозы, % Кислотность, °Т Вязкость, Па*с Размер кристаллов лактозы, мкм Массовая доля солей тяжелых металлов, %	Для каждой варки Для каждой варки Для каждой варки Для каждой варки Для каждой варки Для каждой варки Для каждой варки 1 раз в квартал		В каждой партии В каждой партии В каждой партии В каждой партии В каждой партии В каждой партии В каждой партии Выборочно			ГОСТ 30305.1-95 ГОСТ 30305.1-95 ГОСТ 29247-91 ГОСТ 30305.1-95 ГОСТ 30305.1-95 ГОСТ 30305.1-95
Сухие молочные консервы перед реализацией	Массовая доля влаги, % Массовая доля жира, % Кислотность, °Т Индекс растворимости, см3 сырого осадка Массовая доля солей тяжелых металлов, %	Ежедневно   Ежедневно Ежедневно   Ежедневно   1 раз в квартал		В каждой партии В каждой партии В каждой партии В каждой партии Выборочно			ГОСТ 30305.1-95   ГОСТ 29247-91 ГОСТ 30305.1-95   ГОСТ 30305.1-95 ГОСТ 5376
Склад хранения	Температура, °С Относительная влажность воздуха, %	1 раз в сутки 1 раз в сутки

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе был изучен технологический процесс изготовления сгущенного молока, а также описание основного оборудования производства.

Автоматизация технологического процесса повышает надёжность и бесперебойность работы и улучшает качество производимой продукции. Кроме того, внедрение системы автоматического контроля позволяет улучшить получение информации о протекании технологического процесса. Такая информация необходима для оперативного автоматического управления, как работой отдельных аппаратов, так и всего технологического процесса в целом.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов/ Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов. – М.: Колосс, 2004.-127 с.

2 Твердохлеб Г.В Технология молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян, Л.В. Чекулаева – М.: Агропроиздат, 1991 – 463 с.

3 Бредихин С.А Технология переработки  молока / С.А. Бредихин – М.: Колос, 2001 – 400 с.

4 Голубева Л.В. Хранимоспособность молочных консервов / Л.В. Голубева, Л.В. Чекулаева, К.К Полянский – М.: ДеЛи принт, 2001 – 115 с.

5 Голубева Л.В. Консервирование  и сушка молока: Справочник технолога  молочного производства. Технология  и рецептуры / Л.В. Голубева – СПб.: ГИОРД, 2005 – 272 с.

6 Петров А.Н. Органолептические  свойства молочных консервов / А.Н. Петров – Молочная пром – сть, 2004 – 49 с.

7 Полянский К.К. Кристаллизация  лактозы в молочной промышленности: физико-химические основы / К.К Полянский, А.Г. Шестов – Воронеж: Изд – во Воронеж. гос. Универ – та, 1995 – 184 с.

8 Радаева И.А. Пороки молочных консервов и меры по их предупреждению / И.А. Радаева, А.Н. Петров – Молочная пром – сть, 2004 – 37 с.

9 Радаева И.А. Повышение качества молочных консервов / И.А. Радаева – М., 1980 – 160 с.

10 Радаева И.А. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока: Справочник / И.А. Радаева, В.С. Гордезиани, С.П. Шулькина – М.: Агропромиздат, 1986 – 350 с.

11 Чекулаева Л.В. Технология продуктов консервирования молока и молочного сырья / Л.В. Голубева, Л.В. Чекулаева, К.К Полянский – М.: ДеЛи принт, 2002 – 249 с.

12 Чекулаева Л.В. Сгущенные молочные консервы / Л.В. Чекулаева, Н.М. Чекулаев – М.: Легкая и пищевая пром – сть, 1982 – 264 с.

13 Андреев А.И. Методические рекомендации  по выполнению курсового проекта  по курсу «Технология хранения, переработки и стандартизация  продукции животноводства»/А.И Андреев, В.В. Демин, И.В. Петрова, – Саранск, 2007. – 84 с.