Технология швейных изделий

креповое. Применяются  также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка.

    Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей.   Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м².

Основным материалом для блузы был выбран хлопок «Батист».

Хлопчатобумажные ткани  — очень прочные, удобные в носке и теплостойкие. Они обладают значительной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, стиркам и глажению, а также прекрасными гигиеническими свойствами.

Особенностью хлопка является его способность прекрасно  впитывать влагу: до 20% от собственного веса, не становясь при этом влажным на ощупь, и 65%, не отдавая влагу в форме капель. Однако сохнет хлопок довольно медленно.   

Мерсеризировнный хлопок приобретает мягкий блеск. Такая  ткань наиболее прочна и гигроскопична.    

Хлопчатобумажная ткань  почти не греет, это идеальный  материал для летней одежды. Для  изготовления более теплой одежды хлопок подвергают ворсованию.   

Хлопчатобумажные ткани (если они не обработаны специальным  способом) сильно мнутся и дают усадку при стирке. Сминаемость ткани уменьшают, подвергнув ее обработке раствором химических веществ. Обработанные таким образом ткани при носке меньше мнутся и быстро разглаживаются. Причем сминаемость таких тканей снижается не только в сухом, но и во влажном состоянии.   

Для получения малоусадочной  ткани проводят противоусадочную отделку  на специальной машине или обрабатывают ткань веществами, которые резко  снижают набухаемость волокон, а, следовательно, их усадку.

Для создания и  сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы.

Одним из направлений  развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.

Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры

холста и  от технологического процесса его изготовления.

В настоящее  время промышленностью нетканых материалов выпускается ряд прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, Вива, Лийва, Сюрт.

 

Нетканый прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502, вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.

Димитровоградский комбинат технических -40-1ГП. Прокламилин используют в качестве однослойных прокладок при изготовлении сукон и Ровенская фабрика нетканых материалов выпускают нетканое клеевое полотно прокламилин трех артикулов (935506, 935507, 935508) из смеси вискозных и нитроновых волокон. В качестве связующего вещества применяют синтетический латекс СКНплатьев, костюмов, пальто.

 

3. Требования к проектируемому изделию

 

3.1 Эстетические требования

 

Как и на протяжении многих веков, натуральные костюмные ткани  остаются в центре внимания моды. Демократичная мода

20 - го века  уравняла  права на костюмные ткани как  удобную, практичную и модную  повседневную одежду. Сегодня стало  нормальным явлением соединение  нескольких видов тканей в  одном костюме – шёлка и  льна, льна и бархата, льна и денима, полотен с теснённым рисунком и других вариантов, ещё совсем не давно приемлемых модой.

В данной курсовой работе представлен деловой женский  костюм:

Блуза: приталенный силуэт всегда остаётся в моде. В 2013-2014 году известные бренды солидарны со стилистами по этому очень часто можно встретить актуальные блузки нежных оттенков из натуральных тканей безупречно подходящих к деловому стилю. Данная модель блузки представленная в курсовом проекте выполнена из хлопчато бумажной ткани кремового цвета. Хлопок безупречно подойдёт, для делового женского костюма ведь хлопок обладает значительной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, стирке и глажению, а так же прекрасными гигиеническими свойствами, что не мало важно для деловой леди.

 

 

Юбка: Подчёркнута строгость, без излишеств, прямой покрой, минимум конструктивных линий, отстрочек, максимально приближены к удобству и выдержанности стиля. Матовость ткани придаёт элегантность и строгость данной модели.

 

3.2 Гигиенические свойства

 

В данной представлены ткани натуральных волокон, что необходимо важно для удобства и во избежании дискомфорта в носке, учитывая предназначение костюма и сезона. Ткани гигроскопичны и не обыкновенно приятны в носке , что отличает их от искусственных волокон и нитей, к каторым относятся полиамидные (капрон, нейлон), полиэфирные (лавсан, диолен), а так же полиэстер. Искусственные волокна имеют повышенную электризуемость, что тоже придаёт некие не удобства, поэтому для повседневной работы, особенно когда рабочий день составляет от восьми часов и выше, рекомендована одежда из натуральных тканей и волокон.

 

3.3 Требования предъявляемые  к износостойкости и долговечности  материала

Ткани натурального происхождения  представленного костюма делятся  на две группы: сминаемые и не сминаемые.

Положительным свойством  этих тканей отмечается достаточно малой  усадкой и устойчивостью к  действию света, что совершенно не уменьшает  срок службы изделия.

Результатом постоянного  поиска и стремления науки усовершенствовать  природное волокно явилось создание новых химических нитей и волокон, а затем и тканей, имитирующих свойства натурального волокна. Ткани из таких называемых искусственных нитей (искусственный лён и хлопок), к которым относятся вискозные и комбинированные искусственные волокна, имеющие высокую упругость, среднюю сминаемость и усадку, хорошие потребительские свойства, гораздо дешевле

Натуральных. Но при этом они имеют не высокую стойкость  к истиранию, большую осыпаемость  нитей по срезам повышенную раздвигаемость нитей в швах. При создании новых  поколений искусственных и синтетических  волокон главное внимание уделяется  возврату утерянных свойств, и в первую очередь, созданию ощущения комфорта.

 

4. Разработка технологии изделий

 

4.1 Обоснование методов обработки изделия и оборудования

 

Выбор методов технологической  обработки – это один из ответственных  этапов при проектировании технологических процессов, так как именно методы обработки предопределяют качество изготовляемых изделий и экономическую эффективность технологического процесса в целом.

Выбор методов обработки  производится путем анализа и  сравнения различных вариантов  обработки. Оценка выбранных методов производится по: экономичности, технологичности и качеству. 

Увеличение  выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.  

 

Большие возможности  повышения производительности труда  имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно - соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

 

Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности  производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10 - 35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Технологические конструкции предусматривают также  снижение расхода материала на изготовление изделия.

Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий. В данной работе выбор методов технологической обработки производится не для расчета производства, а для улучшения качества обработки изделий. 

 

4.2  Режим обработки

 

Режимы обработки  выбираются для выполнения ниточных, клеевых, сварных швов и соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие (комплект), в данном случае это комплект состоящий из блузы и юбки прямого силуэта.

 

 

 

Режимы выполнения ниточных соединений

Таблица 1

Наименование  шва		Ширина шва		Частота строчки, число  стежков в см		№ иглы		№ ниток		Область применения
1. Стачной шов в разутюжку		1,0		3,5		100		х/б 55л 65 лх - 1		стачивание боковых, плечевых срезов
2. Стачной шов в заутюжку		1,0		3		90		х/б 55л 65 лх - 1		стачивание рельефов, притачивание пояса к верхнему срезу  юбки, притачивание
3. Накладной		0,15 – 0,2		3		90		х/б 55л 65 лх - 1		настрачивание планки на полочку
4. В подгибку с закрытым  срезом		0,4 – 0,7		3,5		100		х/б 55л 65 лх - 1		обработка низа юбки
5. Обтачной		0,5 – 0,7		3,5		100		х/б 55л 65 лх - 1		обработка пройм, горловины,
6. В подгибку с открытым  срезом	1.0		3		90		х/б 55л 65 лх - 1		Обработка низа блузки

 

 

 

 

 

Режимы влажно-тепловой обработки утюгами

Таблица 2 

Тип утюга	Температура глажения, 0С	Время глажения	Увлажнение
УТП – 2 ЭП	до 180	60	15 - 20
Сs - 392	150-160	60 - 70	10 - 15

 

Материалы изделий перед  раскроем должны быть продекатированы, кроме материалов из искусственных (ацетатных, триацетатных) и синтетических (полиамидных, полиэфирных и т.п.) волокон, а также материалов из различных  волокон с металлической или металлизированной нитью, которые в результате декатирования теряют внешний вид. Декатирование производят утюгом, причем материалы верха и подкладки декатируют через увлажненный проутюжильник, не допуская изменения внешнего вида.

Перед выполнением влажно-тепловой обработки удаляют меловые линии. ВТО изделий производят с лицевой стороны с использованием проутюжильника или с изнаночной без него. Утюжильную обработку швов с изнаночной стороны, в основном в изделиях из шерстяных и полушерстяных материалов производят через проутюжильник.

Приутюживание краев  деталей и заметанных участков производят в два приема во избежание появления  трудноудаляемых следов от стежков  выметывания, заметывания, особенно на материалах, содержащих синтетические, искусственные волокна и трикотажных полотнах – шерстяных и синтетических. Вначале края деталей проутюживают с незначительным увлажнением или без него, затем выправляют неровности краев, удаляют нитки выметывания или заметывания и приутюживают край детали вторично.

 

При обработке края с  отделочной строчкой вторичное приутюживание  производят после прокладывания  отделочной строчки и удаления ниток  заметывания и выметывания.

При выполнении ВТО швов (вытачек, складок) во избежание пролегания с лицевой стороны изделия после заутюживания или разутюживания приподнимают припуски на обработку швов и приутюживают под ними.

 Возможно приутюживание  или заутюживание производить,  подкладывая под припуски швов  проутюжильник или полоску бумаги, при этом дополнительная обработка под припусками на швы не требуется. Таким же образом производят и приутюживание припусков на швы при их обработке «на ребре».

Припуски швов могут  быть приутюжены, заутюжены, причем в  изделиях из тонких, просвечивающих тканей швы чаще всего заутюживают.