Устройство бетонного
пола
1. Подготовительные работы
Устройство
бетонного пола можно производить
как по щебеночно-песчаному основанию,
так и по существующей несущей
бетонной плите. Ровность, эксплуатационные
качества полов напрямую зависят
от качества подготовки основания.
При укладке бетонного пола
производят выемку и вывоз
грунта, и устройство щебеночно-песчаного
основания. Работы проводятся
в соответствии с требованиями
СНиП. Допустимое отклонение ровности
полученного щебеночно-песчаного основания
не должно превышать 20 мм., а толщина обычно
колеблется в пределах от 0,2 до 1 метра.
При устройстве
пола по существующему бетонному
основанию нельзя допускать перепадов
высоты более 10% толщины плиты.
Если перепады высоты более указанных
выше цифр, осуществляется устройство
выравнивающей стяжки.
2. Устройство гидроизоляции
После устройства
щебеночно-песчаного основания,
а также в случае устройства
пола по существующему бетонному
основанию для предотвращения
потери влаги из свежеуложенной
бетонной смеси укладывают гидроизоляционный
слой, в качестве которого чаще
всего используется полиэтиленовая
пленка.
3. Установка опалубки
для бетонного пола
Устройство
бетонной плиты пола осуществляется
"картами" - прямоугольниками определённого
размера. Размер "карты" определяется
площадью пола, уложенного за
рабочую смену, т.е. производительностью.
По периметру
карты устанавливается опалубка.
Линия опалубки, по возможности,
должна совпадать с рисунком
деформационных швов, так как
в большинстве случаев это
место стыка уже схватившегося
и свежеуложенного бетона.
4. Устройство осадочных
(изолирующих) швов
Осадочными
швами разделяют элементы сооружений,
воспринимающие различные по
величине и характеру приложения
нагрузки: несущие конструкции здания
и фундаменты под оборудование
от примыкающих к ним полов,
и предотвращают образование
трещин от неравномерности осадок
плиты пола и других частей
здания (сооружения). Для этого в
местах примыкания торцевых поверхностей
бетонируемой плиты к существующим
колоннам, стенам и сооружениям
необходимо выполнить изолирующую
прослойку из листового гидроизолирующего
материала.
5. Армирование
Армирование
в бетонных полах осуществляется
в соответствии с проектом
в зависимости от предполагаемой
несущей нагрузки. Чаще всего
в бетонных полах используется
дорожная сетка из арматуры
класса Вр-1 диаметром стержней 5
мм с размером ячейки 150X150 мм, или
100X100 мм. В тех случаях, когда
пол подвергается воздействию
повышенных нагрузок целесообразно
применить вместо дорожной сетки
или вместе с ней арматурный
каркас. Арматурный каркас, как правило,
вяжется по месту из стержней
арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Армирование
может также производиться металлической
фиброй.
Сталефибробетон
– это бетон с хаотически (равномерно
по объему) расположенными в нем стальными
волокнами (фибрами). Сталефибробетон
является композитным материалом. Он состоит
из трех составляющих: крупного заполнителя
(щебень), стальных фибр и связующего материала
(раствора). Свойства сталефибробетона
складываются из свойств его компонентов
и в определенной степени зависят от их
количественного состава.
При возведении
железобетонных конструкций из
традиционного бетона наиболее
трудоемкими являются арматурные
работы. Применение сталефибробетона
в ряде случаев дает возможность исключить
из конструкций часть, а иногда и полностью
отказаться от традиционной стержневой
арматуры и заменить ее фибровой. Эффективность
применения сталефибробетонных конструкций
в этих случаях может быть достигнута
за счет снижения трудозатрат на арматурные
работы, сокращения расхода стали и бетона
(за счет уменьшения толщины конструкций),
совмещения технологических операций
приготовления бетонной смеси и ее армирования.
В конечном итоге армирование стальной
фиброй, приводит к снижению трудоемкости
изготовления конструкций на 25-27% и экономии
строительных материалов на 1 куб.м. готового
изделия. Кроме того, эффективность использования
сталефибробетона может выражаться в
увеличении долговечности конструкций
и снижении затрат на текущий ремонт.
Преимущества
стальной фибры перед традиционным
армированием при устройстве
бетонных полов:
1. Уменьшение
времени, затрачиваемое на установку
арматуры, так как фибра может
быть добавлена на бетонном
заводе или непосредственно в
миксер (время перемешивания 5 - 15
минут).
2. Увеличение
вибрационной стойкости бетона,
так как вибрация, распространяясь
по арматурной сетке, способствует
разрушению бетона.
3. Не препятствует
образованию микротрещин, но хорошо
удерживает трещины от расширения
и перерастания микротрещин в
макротрещины.
4. При замене
арматурной сетки на стальную
фибру, возможно, существенно уменьшить
толщину стяжки, при сохранении
несущей способности бетонной
плиты.
5. Повышается
коррозионная стойкость. При коррозии
арматуры в бетоне происходит
значительное увеличение ее объема,
что приводит к разрушению
защитного слоя.
6. Возможность
получения монолитных, бесшовных
бетонных конструкций. При внесении
стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона
и толщине плиты 150 мм швы
нарезаются с шагом 30 х 30 метров.
6. Бетонные работы
Технологическая
операция укладки бетона является
наиболее важным этапом при
устройстве бетонных полов. Особое
значение имеет качество бетонной
смеси (прочность, подвижность,
объём воздухововлечения, наличие посторонних
примесей, применение различных химических
добавок и др.). Изготовитель бетонных
полов должен тщательно подходить к вопросу
выбора поставщика бетона и работать только
с теми бетонными заводами, которые отвечают
определённым требованиям: имеют современное
оборудование, полноценную лабораторию,
качественные инертные составляющие,
цемент и прочее. От качества бетонной
смеси напрямую зависит качественные
параметры и долговечность устраиваемого
пола.
Условия
и площадь объекта не всегда
позволяют миксеру подъехать
вплотную к месту укладки, поэтому
довольно часто используют бетононасос.
Во время приемки бетона на
одну карту не должно быть
большого разрыва между миксерами,
она должна идти непрерывно. В
противном случае это может
привести к появлению трещин.
7.Уплотнение и разравнивание
бетонной смеси
Уплотнение
и разравнивание бетонной смеси
может производиться: глубинным
вибратором, поверхностным вибратором,
виброрейкой или с помощью правила по
"жидким маякам". При этом виброрейку
следует применять осторожно, чтобы не
допустить расслоения бетонной смеси.
Обработка проводится на малых оборотах,
не более чем за 2 прохода. В некоторых
случаях для этих целей используют суперпластификатор.
При укладке
и разравнивании бетонной смеси
с помощью виброрейки необходимо
сначала установить направляющие под
виброрейку на уровне нулевой отметки
и тщательно выставить их по горизонту.
В процессе работы нужно следить за тем,
чтобы направляющие не были сбиты. После
этого на направляющие монтируется виброрейка.
Бетонная
смесь заливается на подготовленное
основание и разравнивается с
таким расчетом, чтобы ее верх
был немного выше уровня виброрейки
(это зависит от степени уплотняемости
бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку
тянут по направляющим. Бетонная смесь
под действием вибрации оседает до нужного
уровня и разравнивается. При этом нужно
следить, чтобы виброрейка постоянно скользила
по поверхности бетона. В тех местах, где
бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки,
бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых
количествах.
Однако
данный способ выравнивания не
является лучшим и единственным.
В компании «ПромБытПол» постоянно
совершенствуют старые и применяют новые
технологии по устройству бетонного пола,
одной из которых является лазерное нивелирование
при укладке бетонной смеси.
Лазерная
технология имеет несколько неоспоримых
преимуществ:
Гарантированная монолитность
бетонной плиты увеличивает долговечность
промышленного пола.
Использование
направляющих при укладке бетона
влечет за собой образование
скрытых пустот, так как полностью
заполнить направляющую бетоном
через имеющиеся технологические
отверстия невозможно, даже применяя
современное вибрационное оборудование.
Пустоты
под направляющими оказывают
разрушительное воздействие и
в процессе эксплуатации промышленного
пола приводят к крошению поверхности
бетона вдоль направляющих с
последующим перерастанием в
гарантированные ямы.
Требуемая ровность
пола без дополнительных затрат.
При лазерной
технологии укладки бетона направляющие
не используются. В этом случае
их применение никак не влияет
на ровность, а только увеличивает
стоимость кв. метра промышленного
пола.
Сжатые сроки производства
работ.
При традиционной
технологии размеры карт бетонирования
определяются в зависимости от
производительности бригады, исходя
из необходимости избежать «холодных»
стыков, возникающих из-за перерывов в
бетонировании. Накопленный опыт свидетельствует
о том, что наибольшее количество неровностей
возникает именно на стыках и по краям
карт. Применение же лазерной технологии
позволяет за одну заливку получить от
500 до 1500 кв. метров современного бетонного
пола, тем самым значительно снизив количество
«холодных» стыков, а зачастую и вообще
исключив их присутствие.
8. Затирка бетона
После того,
как завершён процесс укладки,
уплотнения и разравнивания бетонной
смеси, необходимо сделать технологический
перерыв: бетон должен набрать
определенную пластическую прочность.
В зависимости от влажности
и температуры окружающей среды
этот перерыв составляет, как
правило, от 2 до 7 часов. За это
время бетон схватывается так,
что взрослый человек, наступая
на его поверхность, оставляет
след глубиной 3мм. После этого,
его поверхность обрабатывается
бетоноотделочной машиной ("вертолетом")
с диском. Бетон, примыкающий к конструкциям,
колоннам, дверным проемам и стенам, должен
быть обработан в первую очередь, так как
в этих местах он набирает прочность быстрее,
чем на остальной площади.
9. Нарезка температурно -
усадочных швов
Разбивка
конструкции пола на плиты
(карты бетонирования) производится
как по конструктивным, так и
по технологическим соображениям.
Конструктивная разбивка призвана
обеспечить направленную деформацию
отдельных участков конструкции
пола, а технологическая учитывает
неизбежные перерывы в работе.
Температурно-усадочные
швы обеспечивают возможность
сжатия и расширения плиты
пола при её охлаждении и
нагреве без коробления и трещинообразования.
При изменении температуры и
влажности, а так же в процессе
твердения бетона, в полах возникают
растягивающие, сжимающие и изгибающие
напряжения, вызывающие растрескивание
плит. Швы дают возможность плитам
изменять свои размеры при
протекании вышеуказанных процессов.
Расстояния между температурно-усадочными
швами зависят от степени армирования,
свойств бетона, состояния основания,
температурных условий бетонирования
и эксплуатации.
Нарезка
температурно-усадочных швов выполняется
в затвердевшем бетоне при
достижении бетоном определенной
прочности. Глубина нарезки, ширина
и расположение швов должны
соответствовать параметрам, указанным
в чертежах. Для предотвращения
разрушения кромок шва и для
предотвращения попадания влаги
и мусора в пазы шва после
нарезки швов необходимо выполнить
герметизацию швов эластичным
материалом (герметиком).
Требования к бетонным
полам :
повышенная трещиностойкость;
ударная прочность;
износостойкость;
морозостойкость;
долговечность.