Ферма подстропильная в термоформе

Циклограмма завода.

Составляем схему расположения термоформ.

 

Схема подводящего паропровода.

 

 

G – расход пара, кг/ч; d – диаметр трубопровода, мм; - скорость движения теплоносителя, м/с;  R – потери от трения на 1 м трубопровода, Па;

 

 

- коэффициент местных сопротивлений; l – длина участка трубопровода, м; R*l – потери от трения, Па; - потери давления от местных сопротивлений, Па; - плотность воздуха (0,900 кг/м³).

Расчет ведем в форме  таблицы:

 

Таблица 3. Гидравлические потери на соответствующих участках.

Участок	∑G	d	l	∑ﺱ	R	ω	R*l	z	R*l+z	Q
ac	56,51	32	7	8,2	80	14,8	560	82475,3	83035,3	395,6
bc	56,51	32	0,5	7	80	14,8	40	70405,7	70445,7	28,6
cd	113	40	29,35	1,2	150	22,9	4402,5	28896,1	33298,6	3316
ei	56,51	32	7	8,2	80	14,8	560	82475,3	83035,3	395,6
fi	56,51	32	0,5	7	80	14,8	40	70405,7	70445,7	28,6
id	113	40	2,75	0	150	22,9	412,5	0	412,5	310,8
dp	216	50	26,6	7	150	27,12	3990	236408,9	240398,9	5745
lm	7,31	32	7	8,2	10	4,8	70	8675,3	8745,3	51,2
km	7,31	32	0,5	7	10	4,8	5	7405,7	7410,7	3,7
mp	14,6	40	2,75	7	10	5,55	27,5	9900,8	9928,3	40,2
op	7,31	32	29,35	16,4	10	4,8	293,5	17350,5	17644	214,6
pz	237,9	70	1	7	55	18,5	55	110008,9	110063,9	237,9
								Итого	0,7354

 

Вычисляем давление в магистральном паропроводе:

_{P=0.1101+∑(R*l+Z)=0.1101+0.7354=0,8455 Мпа}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Использование теплоты вторичных ресурсов

 

         Промышленность строительных материалов представляет собой энергоемкую отрасль. Например, если заводы машиностроительной промышленности расходуют в среднем на технологические нужды около 10% всего расхода тепловой энергии, то предприятия строительной индустрии соответственно 50—55%. Поэтому использование теплоты, выбрасываемой в атмосферу с отходящими газами печей, сушилок, конденсата пропарочных камер, — один из важных вопросов, стоящих перед отраслью.

Существенный резерв экономии топлива — использование вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), которые возникают в технологии производства строительных изделий.

Экономия таких ресурсов может осуществляться двумя путями. Первый путь предусматривает повышение энергетического КПД технологических тепловых установок. В результате улучшения организации технологического процесса, условий тепло- и массообмена, режимов работы тепловых установок, применения эффективной теплоизоляции, снижения массы ограждающих конструкций, совершенствования процессов сжигания топлива значительно повышается КПД процесса тепловой обработки. Второй путь предполагает использование ВЭР, позволяющее экономить общий расход тепловой энергии. Здесь излагается использование вторичных энергетических ресурсов, образующихся при работе тепловых установок. Для тепловых установок, применяющихся в строительной индустрии, энергосодержащими отходами являются отработанные газы печей и сушилок, конденсат, отбираемый от пропарочных камер, и теплота выгружаемой продукции. Экономическая целесообразность использования вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) определяется их температурным уровнем, тепловой мощностью и непрерывностью выдачи.

       Температура отходящих газов печей строительной индустрии составляет 373—473 К и только температурный уровень отходящих газов керамзито-обжигающих вращающих печей составляет 700—770 К. Температура конденсата пропарочных камер 330—350 К. Температура отходящих газов сушильных установок 310—350 К.

Объем отходящих газов, например от туннельных печей для обжига строительной керамики производительностью 30 млн. шт. кирпича в год, составляет около 20000 м³ в час с температурой 390 К. С этими отходящими газами выбрасывается около 3100000 кДж тепловой энергии. Тепловая энергия, выбрасываемая одной пропарочной камерой с конденсатом при тепловлажностной обработке 20 м³ бетона за 10 ч подачи пара, составляет около 2 200000 КДж и т. д.

      Следовательно, количество выбрасываемой теплоты при обработке материала очень велико.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Техника безопасности и окружающей среды

 

      Производство строительных материалов и изделий сопровождается выбросами в атмосферу отходящих газов, содержащих пыль, частицы золы и другие включения, загрязняющие окружающую среду. В настоящее время очистка отходящих газов от этих примесей — один из основных вопросов охраны окружающей среды.

      Для очистки производственных выбросов применяют следующие способы: гравитационный, механический, фильтровальный, электрический, мокрый, гравитационный способ.

Самая простая и распространенная установка, предназначенная для очистки газов от крупных включений указанным способом, — пы-леосадительная камера.

 Все производственные источники теплоты должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной или лучистой теплоты в рабочем помещении. Температура нагретых поверхностей оборудования в месте нахождения обслуживающего персонала не должна превышать 40 градусов.   Для освещения внутри печи во время ее осмотра или ремонтных работ запрещается пользоваться факелом. Необходимо применять электрическое освещение с напряжением не более 12 В. Горячий ремонт внутри печи разрешается проводить только мужчинам в спецодежде. В печь разрешается входить, когда температура в ней снизится до 40 градусов, будет остановлен  вентилятор, сняты предохранители у электродвигателей печи, углепитательных конвейеров и вентилятора. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, люки, площадки. Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ. Из-за взрывоопасности установок по сушке и помолу угля трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли должны оборудоваться предохранительными клапанами. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разряжением.

 Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов должны обеспечиваться системами искусственной и естественной вентиляции. Очистка воздуха, отбираемого из цементных мельниц, производится с помощью рукавных или электрофильтров. Отходящие газы печей подвергаются  очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте произведен расчет количества установок и их габаритов, теплотехнический расчет и гидравлический расчет. Для расчета используем метод последовательных приближений. Принимаем ограждающую конструкцию из двух слоев стали толщиной 2 мм, между которыми находится слой минеральной ваты толщиной 5 см. Коэффициент теплопроводности стали λ= 58 Вт/(м·ºС), а минеральной ваты λ= 0,056 Вт/(м·ºС). Для производства заданной производительности 10000 м³/год принимаем 9 термоформ. В данном случае термоформами являются кассетные установки. Получаемые изделия подстропильные фермы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных литературных источников

 

1. Шихненко И. В. «Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий».

2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. и др. «Технология производства  строительных  материалов: Учеб.  пособие  для  технолог.  Специальностей  строит.  Вузов»

3. Методические  указания  к выполнению  курсового проекта   на  тему  “Разработка тех<span dir="LTR" class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-size: 14pt;