Характеристика проектируемой обуви

РАЗДЕЛ 1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

1. Характеристика проектируемой обуви
1. Назначение и потребительская характеристика обуви

В соответствии с заданием на курсовое проектирование разработано технология изготовления полуботинок мужских, по назначению – модельная.

Обувь изготавливается согласно требованиям ГОСТ 19116-03 «Обувь модельная. Технологические условия ».

Выпуск в смену составляет 750 пар. Заготовка верха выполнена из материала – натуральная кожа для верха обуви – велюр.

Подошва, формованная клеевого метода крепления, из ПУ. Метод крепления низа обуви – клеевой. Проектируемая обувь изготавливается на колодках с сочленённым клином из пластмассы. Индекс колодки: первая цифра – 9 мужская обувь, вторая цифра – 1 обозначает вид обуви, третья цифра – 2 приподнятость пяточной части, 20 мм, четвёртая цифра – 2 форма носочной части - средняя, пятая и шестая цифра обозначает порядковый номер колодки. Буква – М для модельной обуви.

2. Конструкция заготовки верха обуви

Обувь – полуботинки мужские модельные, осенне-весеннего сезона носки, состоит из заготовки верха и деталей низа. Заготовка представляет собой конструкцию полу ботинок со строчной союзкой и боковыми резинками, закрепкой «флажком».

Особенности соединения наружных деталей верха заготовки: Берцы соединяются с союзкой настрочным двурядным швом. Резинка пристрачивается к берцам и союзки двурядным настрочным швом.

Конструктивные особенности  соединения деталей подкладки: Подкладка комбинированная, детали подкладки соединяются между собой настрочным однорядным и настрочным двурядным швом.

Способ соединение подкладки с верхом: в загибку с обрезкой кожаной подкладки.

Способ закрепление обуви  на стопе: с помощью боковых резинок.

 

 

 

3. Конструкция деталей низа обуви

К наружным деталям низа проектируемой обуви относится:

Подошва формованная совмещённая с каблуком из материала полиуретан. В современной обуви вместо однослойной основы стельки применяется стелечный узел который состоит из внутренних деталей низа – основной стельки из материала – кожевенный картон; промежуточные детали: геленок стальной, полустелька – кожевенный картон.

4. Обоснование выбранных материалов

Согласно ГОСТ 939-05 для  наружных деталей верха должны применятся кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью(бычок, яловка, полукожник), замша по ГОСТ 3717-05, лаковые кожи по ГОСТ 9705-05.

Таблица1 - Сравнительная характеристика показателей свойств материалов для наружных деталей верха обуви.

Наименование показателей	Велюр из выростка	Велюр из козлины
Содержание влаги, %	10-16	10-16
Придел прочности при растяжении кгс/мм2, % не менее	1,7	1,5
Удлинение при растяжении 1 кгс/мм2, не менее	20-35	20-40

Для данной модели, для наружных деталей верха был выбран велюр  из выростка.

На внутренние детали верха  должны применятся следующие материалы кожи ГОСТ 940-87, ГОСТ 939-87 ГОСТ 1838-83, кроме кож покрывного крашения казеиновыми и акриловыми красками, материалы ткани для подкладки по ГОСТ 19196-87, хлопчатобумажный и шёлковый репс, трикотаж. Для вкладной стельки – кожи по ГОСТ 940-87.

Таблица 2 - Сравнительная характеристика показателей свойств материалов для внутренних деталей верха обуви – кожа.

Наименование показателей	Кожа для подкладки  яловка	Кожа для подкладки  свиная
Придел прочности при  растяжении МПа, не менее	14	12
Удлинение, % при напряжении 10 МПа	12-30	15-40

В данной модели, для кожаной  подкладки был выбран материал –  кожа для подкладки яловка.

Таблица 3 - Сравнительная характеристика показателей свойств материалов для внутренних деталей верха обуви – текстиль.

Наименование показателей	Тик-саржа		«Турист»
Поверхностная плотность  г/м2	270≠14		235≠7
Плотность нитей на 10 см: по основе по утку	358-7 208-6		- -
Разрывная нагрузка м, не менее: по основе по утку		834 540	670 500
Удлинение при разрыве, %, не менее: по основе по утку		7 12	15 18

Для данной модели, для текстильной  подкладки был выбран материал из тик-саржи.

Для промежуточных деталей  верха обуви должны применятся:

• Для межподкладки – бязь, бумазея-корд, суровая саржа, миткаль, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, нетканые материалы по нормативно-технической документации;
• Для подноска – кожи по ГОСТ 1010-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы;
• Для задника – кожи по ГОСТ 461-78, формованный картон.

На наружные детали низа обуви должны применятся кожи по ГОСТ 1010-78, каучук, полиуретан, кожволон, термопластический эластомер, поливинилхлорид, дерево, пробка по нормативно-технической документации.

Таблица 4 - Сравнительная характеристика показателей свойств материалов для наружных деталей низа обуви.

Наименование показателей	ПУ	ПВХ
Плотность, г/см3	0,6-0,6	1,4
Сопротивление многократному изгибу, килоциклы	15-30	15
Сопротивляемость истиранию, не менее, Дж/мм3	5,5-6	2

Перспективная группа материала  для низа обуви ПУ. Подошва из ПУ имеет лучший внешний вид, имеет  высокую прочность и высокое  сопротивление к истиранию.

На внутренние детали низа обуви должны применятся кожи по ГОСТ 1010-78 СЦМ, стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно, нетканые иглопробивные материалы – для комбинированной стельки по нормативно-технической документации.

Таблица 5 - Сравнительная характеристика показателей свойств материалов для внутренних деталей низа обуви.

Наименование показателей	Кожевенный картон	Картон из эластичных волокон
Парапраницаемость, мг/(см2*ч)	0,92	1
Влагопоглощение над водой  за 16 ч, %	3,05	3
Влагоотдача на воздухе при  относительной влажности 70% за 8 ч., %	2,9	2,75

По данным показателям, был  выбран материал кожевенный картон т.к. у него устойчивость к влаге и  воздухопроницаемости больше.

Для промежуточных  деталей  низа обуви должны применяться, для полустельки взамен основной стельки – кожи по ГОСТ 1010-78.

На промежуточные детали низа обуви должны применяться :

• Для полустельки (укрепления пяточно-геленачного узла обуви клеевого метода крепления на среднем, и особо высоком каблуках ) – картон обувной по ГОСТ 9542-75 и нормативно – технической документации, синтетические материалы по нормативно–технической документации;
• Для геленка – метал, синтетические материалы, дерево, картон по ГОСТ 9542-75 нормативно-технической документации;
• Для простилки – отходы кож, войлок, текстильные материалы, береста, картон, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Паспорт модели обуви

Таблица 6 – Структура деталей обуви

 

Наименование  деталей	Количество на пару	Применяемые материалы
		Вид	НД  (ГОСТ, ТУ)	Толщина деталей  в мм	Чистая  площадь, дм 2	% использования
1	2	3	4	5	6	7
НАРУЖНЫЕ ДЕТАЛИ ВЕРХА  ОБУВИ
Союзка	2	кожа для верха обуви  велюр из выростка	ГОСТ 3717-05	1,3-1,5	5,4	75
Берцы	4	кожа для верха обуви  велюр из выростка	ГОСТ 3717-05	1,2-1,3	7	75
ВНУТРЕННИЕ ДЕТАЛИ ВЕРХА  ОБУВИ
Подкладка под союзку	2	текстильная подкладка из тик-саржи	ГОСТ 19196-87	-	5,2	81
Подкладка под берци	4	Кожа для подкладки  из яловки	ГОСТ 940-89	0,8-1	6,8	77
Кожкарман	2	Кожа для подкладки  из яловки	ГОСТ 940-89	0,8-1	2,2	77
Вкладная стелька	2	Кожа для подкладки  из яловки	ГОСТ 940-89	0,8-1	4,4	77
ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ДЕТАЛИ ВЕРХА  ОБУВИ
Подносок	2	термопластический	ТНПА	0,9-1	1,2	81
Задник	2	картон	ГОСТ 9542-89	1,4≠ 0,05	-	-
Межподкладка под союзку	2	термобязь	ТНПА	-	5,1	83
Межподкладка под берцы	4	термобязь	ТНПА	-	6,7	83
НАРУЖНИЕ ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ
Подошва	2	ПУ	ТУ 14522475.001-95	-	-	-
Продолжение - Таблица 6
2	2	3	4	5	6	7
ВНУТРЕННИЕ ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ
Основная стелька	2	кожаный картон	ГОСТ 9542-89	2,3-2,5	4,4	78
ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ
Простилка	2	нетканый материал	ТНПА	-	1,2	81
Полустелька	2	кожевенный картон	ГОСТ 9542-89	1,8-2	3,3	78
Геленок	2	сталь	ТНПА	-	-	-

 

1.1.6 Обоснование метода  крепления низа обуви

Обувь изготавливают клеевым  методом крепления низа к заготовке  верха. Этот метод относится ко 2-ой группе химических методов крепления. Этот метод является распространенным методом прикрепления подошва.

Рисунок 2 – Сечения клеевого метода крепления

 

1 – верх обуви;                  4 – стелька (основная);              10 – подошва;

2 –подкладка;                   7 – простилка

3 – вкладная стелька;     9 – клеевой шов;

Достоинства метода обувь  клеевого метода крепления обладает наименьшей жесткостью. Ведь чем выше жесткость, тем больше усилие стопы для изгибания при ходьбе, тем больше срок приформовываемости обуви в процессе носки, клеевой метод крепления способствует снижению массы обуви. Это объясняется тем, что скрепление деталей происходит по поверхности, а не через толщу скрепляемых материалов. Поэтому можно применять более тонкие материалы, этот метод более герметичен по сравнению с другими. Он препятствует попаданию влаги, так как материалы не имеют проколов. Клеевой метод крепления обладает наименьшей трудоемкостью и материалоемкостью. Его применение позволяет автоматизировать технологический процесс, что значительно повышает производительность труда.

Существенным недостатком  синтетических клеев, является склонность их к старению, которое тем интенсивнее, чем более высокая температура  действует на клеевое соединение. Некоторые клеи токсичны. Из-за этого применение таких эффективных клеев, как, например, полиуретановые, ограничено. Многие клеи хрупки при низких температурах или имеют ограниченную теплостойкость.

2. Технология производства  обуви
1. Обоснование технологического процесса, выбора оборудования и вспомогательных материалов

Технологических процесс  производства обуви разработан с  учётом достижений технологии и техники с учётом применения нового оборудования и материалов.

Для сборки заготовки верха  мы используем класс специализированных машин фирмы «Pfaff». Они имеют ряд преимуществ перед нашими отечественными швейными машинами. Назовем некоторые из них:

• наличие устройства для закрепления строчки и обрезки ниток;
• устройство наблюдения за шпулькой и ниткой;
• наличие устройства для автоматического управления прижимной лапкой, которое позволяет легко прострачивать утолщение при неизменной длине стежка;
• наличие устройства вдевания нитки в иглу;
• наличие устройства транспортера при изменении кривизны строчки.