Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 15:36, контрольная работа
Ароматические полиэфиры простые - полиариленоксиды - имеют общую формулу [ ОАr—]n или [—ОАrОАr'—]n, где Аr и Аr'
(R = Н, алкил, алкенил, галоген, фенил; Х-электроноакцепторная или электронодонорная группа; х = 1, 2). Свойства благодаря высокой гибкости макромолекул для простых полиэфиров алифатического ряда характерны низкие температуры стеклования и плавления (от -70 до 0°С и 40-180 °С соответственно) с увеличением длины углеводородного фрагмента между атомами кислорода полиалкиленоксидов снижаются температуры плавления и плотность, возрастает эластичность, что обусловлено уменьшением межцепного взаимодействия и ухудшением упаковки цепей полимера, приводящим, в частности, к снижению способности к кристаллизации.
1. Простые и сложные полиэфиры. 3
1.1. Простые полиэфиры. 3
1.2. Сложные полиэфиры. 5
2. Препреги. 6
3. Основные виды полимерных пленок. 7
3.1. Экструзионный метод производства полимерных пленок. 8
3.1.1. Производство рукавных пленок, их свойства. 8
3.1.2. Производство плоских пленок, их свойства. 8
3.2. Каландровый метод производства полимерных пленок. 9
3.3. Методы получения комбинированных пленок. 9
3.4. Методы физической и химической модификации пленок. 10
3.4.1. Производство ориентированных пленок. 10
3.4.2. Производство химически-модифицированных пленок. 11
4. Изготовление резиновых смесей методом литья под давлением. 11
Список использованных источников 15
В изготовлении крупногабаритных или особо сложных отливок мелкосерийного производства литье под давлением имеет иное техническое оформление. Для этого применяют рассматриваемые ниже формы с литьевыми надставками. В производстве эбонитовых аккумуляторных баков применяются специальные вулканизационно-литьевые прессы.
Литье в червячных прессах-агрегатах. Затруднение в использовании обычных червячных прессов в качестве литьевых машин для непосредственного наполнения форм состоит в недостаточном давлении резиновой смеси внутри головки. Для создания монолитной, плотной заготовки таким путем необходимо давление не ниже (5,0—б,0)-107Па для смесей из синтетических каучуков и свыше 8,0-107 Па для смесей из натурального каучука. Однако обычный червячный пресс дает давление в головке порядка (1,2— 1,4) -107 Па.
Для устранения этого недостатка создан автоматизированный литьевой пресс К-2.
Рисунок 4.2 – Червячный литьевой агрегат
Литьевая головка его (рисунок 4.2) имеет двухзаходный червяк, механизм для предотвращения обратного возврата резиновой смеси, охлаждаемый корпус, на конце которого укреплено сопло. Резиновая смесь подается в пресс через окно в корпусе, захватывается на форму и для держания ее в закрытом состоянии при заполнении резиновой смесью и во время вулканизации.
Гидравлический пресс служит для создания внешнего давления па форму и для держания ее в закрытом состоянии при заполнении резиновой смесью и во время вулканизации.
В зарубежной практике резинового производства и пластмасс нашли применение червячные литьевые машины с блокирующим устройством. Такой агрегат, выполняющий операции литья и вулканизации, состоит из двух частей: а) червячного пресса, подающего смесь и сообщающего ей необходимое давление; б) пресса, с помощью которого половинки формы прижимаются одна к другой во время операций литья и вулканизации.
1. Ли Г., Стоффи Д., Невилл К., Новые линейные полимеры, перевод с англ., М., 1972;
2. Энциклопедия полимеров, том 3, М., 1977. с. 126 1. Бениг Г. В., Ненасыщенные полиэфиры. Строение и свойства, перевод с англ., М., 1968;
3. Энтелис С. Г., Евреинов В. В., Кузаев А. И., Реакционноспособные олигомеры, М., 1985;
4. Справочник по пластическим массам, под ред. В. М. Катаева [и др.], 2 изд., т. 2, М., 1975, с. 76-92, 470-92;
5. Handbook of composites, ed. by G. Lubin, N.Y., 1982, p. 321-89, 448-77, 490, 512;
6. Molyneux M, "Composites". 1983, v. 14, № 2, p. 87-91.
7. Козлов П.В., Физико-химия эфироцеллюлозных пленок, Изд. «Искусство», 1948.
8. Козлов Л.В., Брагинский Г.И., Химия и технология полимерных пленок, Изд. «Искусство», 1965.
9. Козлов П.В., Физико-химия эфироцеллюлозных пленок, Изд. «Искусство», 1948.
10. Козлов Л.В., Брагинский Г.И., Химия и технология полимерных пленок, Изд. «Искусство», 1965.
11. Подгородецкий Е.К., Технология производства пленок из высокомолекулярных соединений, Изд. «Искусство», 1953.
12. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
Информация о работе Экструзионный метод производства полимерных пленок