Женская одежда из трикотажа

Кулирное гладкое  полотно наиболее распространенное в бельевом производстве, вырабатывается преимущественно из хлопчатобумажной ткани. Основной машиной для выработки  одинарного кулирного полотна служит кругловязальная машина МС-5. Данная машина при переработки хлопчатобумажной пряжи работают с окружной скоростью цилиндра, равной 0,6-0,7 . В зависимости от диаметра цилиндра машины имеют разное число игл и петлеобразующих систем и соответственно разную производительность:

Диаметр цилиндра, мм	Число игл	Число петлеобразующих систем
350	952	42
400	1092	48
450	1228	54
500	1356	60

При увеличении числа петлеобразующих систем производительность машины повышается.

Кулирное начесное полотно применяется в производстве, как бельевых, так и верхних трикотажных изделиях.

Полотно футерованного  переплетения на базе кулирной глади  является наиболее распространенным для  теплых, бельевых, спортивных и детских  верхних изделий.

Основной машиной  для выработки полотна футерованного переплетения служит одинарная круглотрикотажная машина МТ.

Диаметр цилиндра, мм	Число игл	Число петлеобразующих систем
450	816	4 или 5
500	906	5 или 6
550	996	7 или 8

При использовании  хлопчатобумажной пряжи окружная скорость игольного цилиндра составляет 1,7 и выше, а производительность машины равна 6,5-8 полотна футерованного переплетения.

Основной машиной  для выработки основовязаного полотна  является машина «Кокет-Е2». Скорость вязания 1800 петельных рядов в минуту. На машину устанавливаются секционные катушки с нитями основы, длинна намотанной на катушку нити составляет 60000 м. Диаметр рулона полотна 400, 700 и 1000 мм; масса рулона 100 кг и более. Приводной механизм позволяет регулировать скорость вязания в соответствии с качеством нитей и их обрывистостью.

Рабочая ширина машины «Кокет-Е2» может быть выбрана  из следующих шести значений:

 

 

 

Рабочая ширина машины, мм	Максимальная  скорость вязания,
2134	1800
2362	1800
3200	1600
3429	1600
4267	1400
4496	1400

Так как на машине можно вязать полотно любой ширины или несколько полотен с общей шириной, укладывающейся в максимальной рабочей ширине машины, то возможна некоторая эффективность от применения широких машин. Производительность машины с рабочей шириной 4267 мм составляет около 80 % от производительности двух машин с рабочей шириной 2134 мм.

4.2. Оборудование, используемое при шитье изделия.

Для стачивания деталей изделий с одновременной  обрезкой и обметыванием срезов наиболее широко применяются одноигольные стачивающее-обметачные машины.

Отечественная машина 208 кл. имеет прямую иглу и  выполняет трехниточный краеобметочный стежок. Частота вращения главного вала 500 мин^-1. Длина стежка 1,5-3,2 мм. Ширина шва 2,5-4 мм.

Машина 8515/110 кл. объединения «Текстима» выполняет трехниточный краеобметочный стежок. Частота вращения главного вала 8000 мин^-1. Длинна стежка от 0,6 до 3,2 мм. Машина снабжена приспособлением для обреза цепочки ниток и укладчиком деталей.

Для обработки  срезов пояса, кальсон, трусов и т.д. служит двухигольная машина 1476, выполняющая трехниточный плоский цепной стежок ^. Машина снабжена приспособлением для подачи, направления и натяжения эластичной тесьмы. Частота вращения главного вала 500 мин^-1. Длинна стежка 1,8- 2,8 мм.

4.3. Вспомогательное  оборудование.

К вспомогательному оборудованию мы можем отнести: машины для перемотки пряжи (мотальные  машины), линейки для измерения  длинны нити в петле при вязании  полотна, красильные аппараты АК - 220Т  для окрашивания полотна, центрифуги для отжима полотна, прессы и утюги, используемые при влажной тепловой обработке и др.

Для транспортировки  полотна после его вязания, деталей  после раскроя, а также вспомогательных  материалов (пуговицы, нитки, крючки кнопки и т.д.) используются ленточные и  люлечные конвейеры, а также напольные этажерки и тележки. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Требования, предъявляемые к качеству  готового

изделия и методы его контроля.

Приемочный  контроль качества готовой одежды может  быть сплошным или выборочным. Контроль качества готовых изделий в большинстве случаев выборочный. Для проведения контроля качества отбирают от каждой партии не менее 10% изделий. Объектами контроля являются внешний вид изделия, качество его посадки на фигуре и качество обработки.

Внешний осмотр изделий проводят на манекенах или манекенщиках, на столах, на формах. В процессе осмотра устанавливают соответствие изделия утвержденному образцу по силуэту, форме, покрою и т.п.

В ГОСТе приводится перечень признаков, характеризующих  правильную посадку изделия на фигуре:

• Отсутствие перекосов и морщин;
• Правильное расположение полочек (они не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено в образце);
• Правильное расположение воротника (он должен плотно прилегать к горловине и быть бес перекосов);
• Правильное расположение рукавов;

Качество посадки  изделия на фигуре проверяют визуально.

Качество обработки  одежды характеризуется следующими показателями: точностью воспроизведения  формы и размеров изделия, его  отдельных деталей и линей; точностью  взаимного расположения деталей, линей и узлов изделия, а также точностью расположения изделия на фигуре человека.

Точность, которая  характеризует качество изготовления изделия- это степень приближения  изготовленного изделия к расчетному номинальному прототипу. В ГОСТах и  технических условиях на трикотажные изделия приведены размеры допускаемых отклонений для различных видов одежды (верхняя одежда, белье и т.д.). Величины этих допусков колеблются от1 до 10 мм.

Для оценки точности воспроизведения формы отдельных  деталей и линий изделий используют несложные измерительные приборы и инструменты: линейки, рулетки, сантиметровые ленты, шаблоны. Накладывая измерительные инструменты на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое значение имеет симметричность парных деталей одежды (рукава, концы воротника). ГОСТ рекомендует проверять симметричность указанных деталей путем совмещения. Правильность формы линий, образованных краями изделия и его деталей, швами и т.д., контролируют с помощью линеек и специальных шаблонов.

К основным линейным измерениям ГОСТ относит следующие: для плечевых изделий- длину спинки, ширину спинки, длину рукава, длину воротника, ширину изделия по линии талии и на уровне бедер; для поясных- длину изделия по боковому шву, длину половины пояса или ширину по линии талии. Остальные измерения являются вспомогательными и проверка их при контроле качества изделий необязательна.

Результаты  измерений изделий сопоставляют с требованиями стандартов. Измерения  производят с точностью до 0,1 см (трикотажные  перчаточные изделия) и до 0,5 см (все остальные трикотажные изделия).

Точность взаимного  расположения деталей, узлов и линий (накладных карманов, складок и  т.д.) изделий проверяют, измеряя  расстояния между ними, расстояния от них до краев, швов изделия.

Правильность  направления рисунка трикотажного полотна в деталях изделия, симметричность рисунка в парных деталях, совпадения рисунка в швах соединения деталей проверяют визуально при внешнем осмотре изделия.

При внешнем  осмотре изделия определяют также  качество выполнения соединений- ниточных, клеевых. В ниточных швах контролируют правильность натяжения ниток в строчке растяжением ее в продольном и поперечном направлениях. Если нитки чрезмерно натянуты, строчки рвутся при растяжении вдоль шва. При растяжении поперек шва недостаточно затянутые нитки стежков видны в просвете между соединяемыми деталями.

Частоту стежков  проверяют путем подсчета количества стежков в 1 см строчки и сравнения  результатов с требованиями нормативно-технической  документации.

Жесткость клеевых  соединений в готовых изделиях проверяют органолептически, а прочность- при умеренном оттягивании скрепленных деталей.

В зависимости  от наличия дефектов, их характера, размера, места расположения, суммарного количества доброкачественные трикотажные  изделия делят на 1-й и 2-й сорта.

К 1-му сорту  относят изделия, полностью соответствующие  требованиям стандартов, технических  условий и технических описаний моделей, а по показателям эстетических свойств- утвержденным образцам.

К изделиям 2-го сорта либо несортным относят изделия, не соответствующие требованиям, которые предъявляют к изделиям 1-го сорта, в зависимости от вида, величины и количества дефектов.

В верхних трикотажных  изделиях 2-го сорта не допускается  более трех различных дефектов внешнего вида полотна, перечисленных в стандарте на определение сортности. Прикладные материалы в верхних трикотажных изделиях должны быть в цвет основного полотна или гармонировать с ним. В изделиях светлых тонов разрешается использовать белую тесьму, в изделиях темных цветов- застежку-молнию с черной тесьмой.

В бельевых трикотажных  изделиях 2-го сорта допускается  до трех дефектов внешнего вида полотна  разных наименований из числа указанных  в стандарте на определение сортности. Зебристость в бельевых изделиях не учитывают.

Цветные точки от красителей в количестве до пяти не учитывают, более пяти относят к дефекту «пятна».

В чулочно-носочных изделиях не учитывают дефекты, исчезающие при одевании на ногу.

Трикотажные изделия, в которых дефекты превышают  предельно допустимые нормы, установленные стандартами для изделий 2-го сорта, относятся к несортной (недоброкачественной) продукции.

В комплектных  изделиях сорт каждого изделия, входящего  в комплект, определяют отдельно. Сорт всего комплекта устанавливают  по изделию низшего сорта: например, если в костюме жакет 1-го сорта, а юбка-2-го, то весь комплект относят ко 2-му сорту.

В доброкачественных  верхних, бельевых, перчаточных трикотажных  изделиях, а также головных уборах и шарфах трикотажных не допускается  следующие резко выраженные дефекты: утолщение или утонение из-за неровноты пряжи и нитей, отсутствие эффекта извитости, поперечные полосы от останова машины, зебритость, нарушение рисунка при вязании, засоренность, недопустимые черные и ржавые пятна, разные цвета подкладки в одной паре трикотажных изделий. 

 

 

 

 

 

 

6. Стандарты на правила приемки,  испытания, хранения

и эксплуатации товара.

Маркировка. Маркируют штучные и комплектные изделия, а также пакеты, коробки и пачки с трикотажными изделиями. Для маркировки штучных и комплектных изделий применяют товарные ярлыки, ленты с изображением товарного знака, контрольные ленты.

На товарных ярлыках указывают товарный знак предприятия-изготовителя; наименование, местонахождение (адрес) предприятия-изготовителя; наименование изделия, его принадлежность; артикул изделия; номер модели; размеры; сорт; дату выпуска. Реквизиты на товарных ярлыках могут заполняться полностью или сокращенно. Номер контролера и дата выпуска изделий могут быть поставлены компостером или штампом. В этом случае реквизиты «номер ОТК» и «дата выпуска» на товарном ярлыке не обозначают.

Требуется, чтобы  товарные ярлыки были художественно  оформлены и имели разнообразную  форму: в виде книжечки, отдельного листка. Размеры ярлыков не должны превышать 60 см² . Товарные ярлыки трикотажных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста должны быть не более 25 см² .

Товарный ярлык  может быть пришит, навешан на изделие  или прикреплен к нему. Навешанный ярлык должен иметь одно или два  отверстия на расстоянии не менее 1 см от верхнего края, при креплении полиэтиленовыми держателями товарный ярлык может быть без отверстия. На чулочно-носочные изделия товарные ярлыки разрешается наклеивать.