Методы изготовления металлохозяйственных изделий, номенклатура потребительских свойств стиральных машин, классификация электроприборо

В процессе производства металлохозяйственных товаров применяют следующие виды отделки: шлифование, полирование, крацовку, галтовку, притирку, хонингование и др.

Шлифование – механическая обработка металлической поверхности с помощью шлифовальных кругов. При такой обработке с поверхности металла удаляются заусенцы, риски, окалина, раковины. В зависимости от размера удаляемых с поверхности частиц различают шлифование грубое (черновое, 7-8 класс чистоты), чистовое (доводка, 8-9 класс), тонкое (тонкая доводка, 9-10 класс).

Полирование – удаление с металлической поверхности мельчайших неровностей (10-14 классы чистоты), доведение изделий до требуемых размеров и придание ей зеркального блеска. Полирование производят механическим, химическим и электрохимическим методами. Механическое полирование производят подобно шлифованию на станках мягкими эластичными кругами, на которые подается полировальная паста. Наиболее прогрессивными являются химическое или электрохимическое полирование, заключающееся в растворении мельчайших неровностей поверхности или покрытия химическими реактивами или под действием электрического тока в растворе электролита.

Притирка – очень тонкая ручная или механическая отделочная операция поверхности изделия специальными притирами для получения плотных, герметичных разъемных или подвижных соединений. Притиркой обрабатывают измерительные инструменты, вентили, газовую аппаратуру.

Крацовку применяют для удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, формовочной смеси и других загрязнений, для сглаживания неровностей покрытия. Посторонние частицы удаляются вращающимися на валу электродвигателя жесткими стальными или мягкими проволочными щетками. Крацовкой получают поверхность 10-11 классов чистоты.

Галтовка – сухая или мокрая обработка небольших металлических изделий во вращающихся барабанах совместно с абразивами (песок, пемза, корунд и др.), а также обрезками кожи, древесными опилками, стальными шариками, кусочками фетра, войлока и др.

Хонингование – процесс обработки поверхностей заготовок абразивными брусками, совершающими сложное движение по отношению к обрабатываемой поверхности. Эту операцию применяют при обработке сквозных цилиндрических отверстий.

Способы соединения деталей изделий. Металлохозяйственное изделие изготавливают из деталей, соединяя их неразъемными (сваркой, клепкой, сшивкой, пайкой) или разъемными (с помощью винтов, болтов, гаек) соединениями.

Сварка бывает электрическая дуговая и контактная. В зависимости от способа соединения деталей различают стыковую, точечную, шовную (роликовую) контактную электросварку.

Клепка – способ соединения деталей с помощью заклепок – металлических стержней с головкой различной формы. Заклепки вставляются в просверленные или пробитые в заготовках и совмещенные отверстия и ударами молотка расклепываются концы стержней без головки. Такие соединения используются для подвижного крепления крышек (чайники, кофейники) или ручек (бидоны, ведра и др.) посуды.

Сшивка – способ соединения концов листового металла путем их изгибания и уплотнения ударами молотка или на специальной машине и последующей герметизации шва с помощью пайки, точечной или роликовой сварки. Сшивкой изготовляют корпуса крупногабаритных изделий – ведер, баков, канистр, бочек и т. п.

Пайка – соединение металлических деталей в твердом состоянии с помощью расплавленных жидких припоев. Припой и флюсы выбирают в зависимости от металла соединяемых деталей. Применяется для соединения деталей галантерейных, ювелирных, художественных изделий.

Защита и декорирование  изделий из металла.

Способы защиты металлических  изделий от коррозии весьма разнообразны:

- изменение состава окружающей  среды;

- изменение состава металлов;

- термическая и термохимическая  обработка металлов;

- нанесение защитных покрытий;

- рациональное конструирование  металлических изделий;

- электрохимическая защита.

Изменением состава окружающей среды можно снизить ее коррозионное воздействие на металлические изделия  при их хранении, транспортировке. Для  этого из окружающей среды удаляют  вещества, ускоряющие коррозию, например, влагу (осушители), или вводят вещества, замедляющие коррозию – ингибиторы – в состав смазки или оберточной бумаги.

Изменением состава металла: легированием, рафинированием (удаление примесей), модифицированием (добавка  тугоплавких соединений или специальных  присадок, создающих однородную структуру  металла) – можно значительно  повысить коррозионную стойкость, как металлов, так и сплавов.

Термическая, термохимическая  обработка придает металлам и  изделиям из них однородную структуру, вследствие чего повышается их устойчивость к коррозии.

Рациональное конструирование  изделий не допускает непосредственного  контакта разнородных металлов, изолирует  их специальными прокладками и покрытиями, по возможности избегает факторов ускоренной коррозии – острых углов, зазоров, труднодоступных  мест, где собираются влага, пыль, остатки  пищи и др.

Электрохимическая защита от коррозии представляет собой присоединение  или покрытие одного металла другим (протектором). В процессе коррозии протектор разрушается, а защищаемый металл (изделие) не повреждается.

Нанесение разнообразных  защитных покрытий является самым распространенным и эффективным средством защиты металлов от коррозии. Металлические  покрытия, помимо защиты металлов от коррозии, выполняют и другие функции, например декоративные,  повышают износостойкость  и т. п.

Различают анодные и катодные металлические покрытия. Анодные покрытия в конкретной среде имеют более отрицательный электродный потенциал, чем основной металл изделия, а катодные наоборот. Олово, никель, хром, медь, используют в качестве катодных покрытий для стали, а цинк, алюминий – для анодной защиты. Наиболее распространены следующие способы получения металлических покрытий: горячий (погружение в расплавленный металл), плакирование, химический, электрохимический.

Электрохимический (гальванический) способ получения покрытия основан на осаждении катионов покровного металла из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока. Гальваническим методом на металлические изделия наносят никель, хром, цинк, медь, серебро, золото. Никелирование обеспечивает высокую коррозионную стойкость и декоративную отделку поверхности, применяется для столовых приборов, ножевых изделий,  приборов для окон и дверей, галантереи. Хромовое покрытие характеризуется коррозионной стойкостью и сопротивлением механическому износу, применяется при изготовлении блестящих частей автомобилей, измерительных приборов, корпусов часов и т. д.  никелевые и хромовые покрытия белого цвета с сильным металлическим блеском, различают их по оттенку: у никелевых покрытий оттенок желтоватый, у хромовых – голубоватый.

Плакирование – способ нанесения покрытия из двух и более разнородных слоев металла, которые соединяются металлической прокаткой.

При нанесении металлических  покрытий горячим способом изделие  погружается в другой расплавленный  металл. Цинковые покрытия имеют серый  цвет, характерный рисунок, напоминающий морозный узор на стекле. Оловянные  покрытия имеют белый цвет, невысокий  блеск.

Неметаллические защитные покрытия бывают неорганического и органического происхождения. При изготовлении металлохозяйственных  товаров в качестве покрытий органического происхождения используются лаки, краски, пленочные полимерные материалы, смазки, в качестве неорганических покрытий – силикатное эмалирование.

Эмалирование – получение на металлах и сплавах эмалевых покрытий с использованием стеклообразующих материалов для защиты от коррозии при действии высоких температур и улучшения эстетических свойств. Эмалевое покрытие состоит из грунтового и покровного слоев. Грунтовая эмаль наносится непосредственно на подготовленную поверхность и обеспечивает прочное сцепление покровной эмали и металла. Покровная эмаль имеет защитно-декоративную функцию. Эмалирование используется при изготовлении посуды, холодильников и т. д.

Защита черных и цветных  металлов оксидными пленками представляет собой создание не поверхности изделия  слоя оксидов, обладающих значительно  большей коррозионной стойкостью, чем  основной металл. Такие пленки создаются  химическим оксидированием в окислительных  средах или электролита. Оксидированию  подвергают изделия из стали или  алюминия. Оксидированная поверхность  углеродистой стали имеет сине-черный цвет и называется воронением. Анодное  окисление алюминия и его сплавов  электрохимическим способом называют анодированием. Оксидную пленку на алюминии иногда окрашивают в различные цвета. Разновидностью анодирования является эматалирование.

Декорирование металлических  изделий. Для украшения металлохозяйственных товаров применяются золочение, серебрение, чеканка, гравировка, филигрань, чернь.

Золочение и серебрение – нанесение  тонкого слоя золота и серебра гальваническим методом, плакированием, наклейкой пленки сусального золота или серебра.

Гравировка – нанесение рисунка в виде линий или росписи с помощью режущего инструмента.

Филигрань – закрепленные на металлической поверхности узоры из проволоки.

Чеканка – получение рельефного рисунка на поверхности изделия с помощью штампов на чеканочных прессах.

Чернь – расплавленный черневой сплав из сернистых соединений серебра,  меди, свинца и др. наносят его в виде порошка, а затем обжигают.

Нередко эти украшения  комбинируют или дополняют другими: сканью, инкрустацией, накаткой, гальванопластикой, полировкой. Наносят их обычно на драгоценные металлы, медно-никелевые сплавы, из которых изготавливают ювелирные, галантерейные изделия, а также ручки ножей, вилок, ложек и других столовых приборов.

2. Классификация и групповая характеристика электронагревательных приборов. Приведите примеры по каждому признаку классификации.

Электрический нагрев по сравнению  с другими видами нагрева (с использованием газа, жидкого или твердого топлива) имеет ряд преимуществ. Он значительно  улучшает санитарно-гигиенические  условия жилых помещений. Газ  значительно уступает электрическому нагреву в санитарно-гигиеническом  отношении. При открытом горении газа выделяются как продукты полного его сгорания (углекислый газ, вода), так и продукты неполного сгорания, вредно действующие на здоровье людей (окись углерода, формальдегид, смолистые вещества и др.). При электронагреве таких вредных выделений нет. По сравнению с газовыми электроприборы взрывобезопасны.

 В быту используют электронагрев проводников высокого сопротивления, инфракрасный нагрев, высокочастотный.

Электронагрев проводников высокого сопротивления наиболее распространен, его используют в преобладающем большинстве нагревательных электроприборов. Этот вид электронагрева основан на выделении тепла при прохождении электрического тока через проводники высокого сопротивления по закону Джоуля – Ленца.

Материалы для нагревательных сопротивлений применяют хромоникелевые сплавы (нихромы марок Х20Н80 и Х15Н60), в меньшей – железо-хромалюминиевые сплавы (фехраль Х13Ю4). Для изготовления низкотемпературных нагревателей применяют константан, графит, сажу, электропроводящее стекло, диоксид олова и др.

 Основной частью нагревательного электроприбора сопротивления является электронагреватель (электронагревательный элемент). Электронагреватель  состоит из нагревательного сопротивления, электроизоляции и каркаса, или оболочки. Иногда роль каркаса выполняет электроизоляция.

 В каждом данном  приборе тепло от электронагревателя  нагреваемому телу может передаваться за счет теплопроводности, конвекции, лучеиспускания, т. е. всех трех существующих способов или, преимущественно, одним либо двумя способами.

Инфракрасным  нагревом обладают все электронагреватели сопротивления. В практике под инфракрасными нагревателями понимают такие, у которых максимум излучения приходится на инфракрасную область спектра с длинами волн от 0,76 до 3мкм. Инфракрасные электронагреватели подразделяют на «светлые», излучающие, помимо инфракрасных, видимые лучи, и «темные», излучающие преимущественно инфракрасные лучи.

При использовании приборов с инфракрасным нагревом для выпечки  и жаренья повышается качество кулинарной обработки (хорошо поджаривается поверхность  изделий).

Высокочастотный нагрев, находит все большее использование для приготовления и подогрева пищи.

Особенностью высокочастотного нагрева является использование  диэлектрических свойств пищевых  продуктов. Посуда, окружающий воздух и аппарат остаются холодными. При  высокочастотном нагреве температура  поверхностных слоев продукта ниже, чем внутренних. На поверхности не образуется специфической корочки, характерной для инфракрасного  нагрева. Продукт приобретает вкус печеных изделий. Основным преимуществом  высокочастотного нагрева является быстрота приготовления пищи.

Классификация нагревательных электроприборов. По виду регулировки нагревательные приборы подразделяют на четыре группы:

- без регулировки;

- с регулировкой температуры  нагрева;