Минерально вяжущие материалы (гипс, шпатлевка)

Морозостойкость материалов зависит от прочности  и плотности. Плотные материалы  с малым водопоглощением морозостойки.

Теплопроводность представляет собой свойство материала передавать тепло. Теплопроводность зависит от вида материала, характера пор, величины пористости, влажности.

У пористых материалов тепло проходит через поры, заполненные  воздухом, теплопроводность которых  очень мала. Поэтому по величине пористости судят о теплопроводности материала - чем больше пористость, тем ниже теплопроводность.

Способность материала  выдерживать высокие температуры  без разрушения называют огнестойкостью. По огнестойкости материалы подразделяют на три группы: несгораемые (кирпич, асбоцементные материалы), трудно сгораемые (войлок, пропитанный глиняным раствором) и сгораемые (дерево, толь).

Свойство материала  противостоять, не деформируясь, длительному  воздействию высоких температур называют огнеупорностью. Этот показатель важен для материалов, используемых при изготовлении печей, труб.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушениям под действием напряжений, возникающих от нагрузок и других факторов. Чаще всего строительные материалы испытывают напряжения сжатия или растяжения. Природные камни, кирпич хорошо сопротивляются сжатию, но хуже растяжению (в 10-15 раз). Древесина, сталь хорошо работают как при сжатии, так и при растяжении.

Для многих строительных материалов важным показателем является стойкость к действию агрессивных сред. Этот показатель также называют химической (или коррозионной) стойкостью. Особо важным это свойство является для материалов фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб, санитарно-технического оборудования. Наиболее стойкими являются керамические материалы, стекло, специальный кирпич. Силикатный кирпич, например, неустойчив к действию растворенной в воде угольной кислоты, поэтому его не используют для фундаментов.

Комплексным показателем  качества строительных материалов является долговечность, характеризуемая сроком службы.

Срок  службы - время, в течение которого материал или изделие в процессе эксплуатации сохраняют свои свойства на уровне, обеспечивающим его функции. Срок службы обуславливается прочностью, морозостойкостью, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. На величину срока службы влияет происходящие под действием атмосферы и других факторов старение материала.

Эстетические  свойства часто являются решающими при выборе отделочных материалов, особенно для внутренней отделки помещений. Эти свойства определяются цветом, рисунком, фактурой, блеском, формой, текстурой.

Среди факторов, определяющих потребительские свойства строительных материалов, основное значение имеют:

• исходное сырье, его состав и структура;
• способ производства;
• нанесение защитно-декоративных покрытий (влияют на защитные свойства, механическую прочность, износостойкость, химическую и водостойкость, твердость, повышение эстетических свойств (глазурование керамических плиток).

Важным аспектом является не только производство строительных материалов высокого качества, но и  сохранение качества при хранении и  транспортировании. Особенно важно  соблюдение правил упаковки, транспортирования  для хрупких строительных материалов (стекла, керамики). Для минеральных вяжущих веществ кроме этих правил важно соблюдать правильный режим хранения. При повышении влажности, попадании влаги эти материалы могут полностью утратить свои потребительские свойства.

1.4 Факторы,  сохраняющие качество.

Основными факторами, влияющими на сохранение качества, является маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 

1.4.1. Правила приемки

Приемку вяжущего производят партиями. Каждая партия должна состоять из вяжущего одного вида и  марки и оформлена одним документом о качестве.

Размер партии устанавливают в зависимости  от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

• 500 т - при годовой мощности свыше 150 тыс. т.;
• 200 т - при годовой мощности от 50 до 150 тыс. т.;
• 65 т - при годовой мощности до 50 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают  по согласованию изготовителя и потребителя.

Приемку вяжущих  техническим контролем предприятия-изготовителя производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

 

Производственный  контроль включает в себя периодические  испытания сырья и вяжущего, проводимые в объемах и в сроки, установленные  действующей на предприятии технологической  документацией.

По данным приемо-сдаточных  испытаний назначают вид и  марку вяжущего.

Приемо-сдаточные  испытания включают испытания вяжущего каждой партии по всем показателям  качества, предусмотренным нормативно-технической  документацией на конкретный вид  вяжущего.

Партия вяжущего принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

• пределам прочности при сжатии и изгибе образцов в возрасте 2 ч;
• срокам схватывания;
• тонкости помола;

удовлетворяют требованиям нормативно-технической  документации на вяжущие данного  вида.

Перечень приемо-сдаточных  испытаний, необходимых для приемки партии, может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретный вид вяжущего.

Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока вяжущего при его  транспортировании от мелющего агрегата отбирают точечные пробы в порядке, установленном ГОСТ 23789-79, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

При получении  неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю из указанных, проводят повторные испытания вяжущего по этому показателю на удвоенном количестве проб.

Для проверки правильности назначения вида и марки вяжущего предприятие-изготовитель определяет прочность вяжущего каждой партии в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

 

Результаты  приемо-сдаточных испытаний заносят  в журнал по форме обязательного  приложения. Журнал приемо-сдаточных  испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной  или гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных  испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

В случае получения  неудовлетворительных результатов  при повторных испытаниях служба технического контроля предприятия-изготовителя бракует всю партию вяжущего.

Каждая партия вяжущего или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;
• номера вагонов (транспортных средств);
• обозначение вяжущего по действующей нормативно-технической документации;
• номер партии и дата отгрузки;
• марка вяжущего.

Перечень показателей, содержащихся в документе о качестве, может быть дополнен в соответствии с требованиями стандартов или другой нормативно-технической документации на конкретный вид вяжущего.

Документ о  качестве должен быть подписан руководителем  службы техни-ческого контроля предприятия-изготовителя или его заместителем и должен быть отправлен потребителю не позднее 3 суток с даты отгрузки вяжущего, если договором на поставку не предусмотрен другой порядок.

Потребитель имеет  право проводить контрольную  проверку качества вяжу-щего, осуществляя отбор проб по ГОСТ 23789-79.

При контрольной  проверке качества вяжущее должно соответствовать  всем нормативам, указанным в стандарте  для данного вида и марки вяжущего.

1.5.2. Упаковка

Вяжущее отгружают  в упаковке или без нее в  специализированном транспорте. Для  упаковки вяжущего должны применяться  пяти-шестислойные сшитые или склеенные  с закрытой горловиной (с клапаном) бумажные мешки М-НМ, БМ или БМП по ГОСТ 2226-75.

Допускается использовать бумажные мешки импортного производства, прочностные показатели которых  не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226-75, а также по согласованию с потребителем применять четырехслойные бумажные мешки.

Предельная  масса брутто мешка с вяжущим должна быть не более 51 кг.

Отклонение  средней массы нетто в мешке  от массы, указанной на упаковке, не должно превышать ±1 кг.

Среднюю массу  нетто вяжущего в мешке определяют, вычитая из средней массы брутто мешка с вяжущим среднюю массу мешка.

Для определения  средней массы брутто мешка с  вяжущим одновременно взвешивают 20 мешков, отобранных выборочно из партии, и результат делят на 20.

Среднюю массу  мешка определяют, взвешивая 20 мешков, отобранных выборочно из партии полученных мешков, и результат делят на 20.

Упаковку мешков с вяжущим гипсовым в транспортные пакеты производят по нормативно-технической  документации с применением поддонов по ГОСТ 9078-84, одноразовых средств пакетирования из синтетических лент по ГОСТ 24510-80, термоусадочной пленки из полиэтилена высокого давления по нормативно-технической документации.

Пакеты в  термоусадочной пленке формируют из семи слоев, по пять мешков в слое, а также цокольного слоя из четырех мешков и плотно обжимают пленкой. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота - не менее 90 мм.

Размеры пакетов  вяжущего гипсового в термоусадочной пленке должны быть: длина 1260-1290 мм, ширина 1030-1060 мм, высота 880--950 мм. Масса пакета нетто - не более 2000 кг.

Вяжущее в мелкой расфасовке для розничной торговли упаковывают в полиэтиленовые банки, в полиэтиленовые пакеты или в  бумажные пакеты с последующей закладкой  их в полиэтиленовые. Масса нетто  отдельной упаковки (5 ± 0,5) кг, (10 ± 0,5) кг.

Качество упаковки должно обеспечивать необходимую герметичность.

Вяжущее в мелкой расфасовке укладывают в тару. Тара, используемая для мелкой расфасовки, должна удовлетворять требованиям  соответствующей нормативно-технической  документации.

1.5.3. Маркировка

Маркировку мешков для вяжущего производят в любой части мешка. Она должна быть отчетливой и содержать:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• обозначение вяжущего в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на него (а при отсутствии этих требований - полное наименование вяжущего и обозначение нормативно-технического документа на вяжущее);
• среднюю массу нетто вяжущего в мешке.

По согласованию с потребителем допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП).

Маркировку  вяжущего, отгружаемого без упаковки, наносят на ярлык, прикрепляемый  к транспортному средству любым  способом, обеспечивающим его сохранность  при транспортировании.

Ярлык должен содержать  информацию, аналогичную маркировке мешка с вяжущим.

Маркировку  транспортных пакетов наносят на мешки верхнего ряда, которые должны быть уложены так, чтобы маркировка была отчетливо видна.

Транспортную  маркировку по ГОСТ 14192-77 наносят также на мешки верхнего ряда.

При поставке вяжущего в мешках для розничной торговли маркировку наносят на каждый мешок.

При мелкой расфасовке вяжущего каждая упаковка должна быть снабжена краткой инструкцией по применению и этикеткой, на которой указывают:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• полное наименование вяжущего;
• обозначение нормативно-технического документа на вяжущее;
• номер партии;
• дату выпуска;
• массу нетто одной упаковки с вяжущим, кг;
• розничную цену за упаковку.

Этикетку наклеивают на банку или пакет или вкладывают в пакет между внешними и внутренними  слоями.

Допускается инструкцию по применению, изданную с помощью  множительной техники, прилагать к  упаковке.

Этикетку аналогичного содержания наклеивают на тару, используемую для отгрузки вяжущего в мелкой расфасовке, при этом она должна содержать дополнительную информацию о количестве упаковок.

1.5.4. Транспортирование

Вяжущее без упаковки должно транспортироваться в специальных  вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах, а в упакованном виде - на универсальных транспортных средствах (в крытых вагонах, полувагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.