Нити, ткань; электроустановочные изделия

Для тканей бытового назначения, независимо от волокнистого состава, общие  показатели включены в ГОСТ 4.6-85 - это  ширина, поверхностная плотность (масса 1кв.м.), плотность ткани на 10 см. по основе и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски в баллах и  художественно-эстетические показатели. К дополнительным, в зависимости  от волокнистого состава, показателям  качества относятся прочность на раздирание, стойкость к раздвигаемости, осыпаемости, образованию пилинга, прочность закрепления ворса, стойкость  к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, электризуемость, драпируемость жесткость, несминаемость, белизна, прозрачность. Нормы на общие  и дополнительные показатели качества устанавливаются в соответствии с назначением тканей, условиям их эксплуатации, видом сырья, строением, способом производства, основной и  дополнительной обработки. Такие нормы  разработаны пока не на все показатели. Для оценки качества тканей с химическими  в частности с синтетическими, волокнами необходимо иметь нормируемые  показатели по гигиеническим свойствам, так как наличие их диктуется  спросом, в связи с широким  применением этих тканей.

В настоящее время определение  уровня качества тканей основано на сравнение  и показателей качества ткани  с соответствующими базовыми показателями. При этом важен их правильный выбор. При контроле качества за базовые  показатели принимают показатели нормативно-технической  документации, а при установке  уровня качества тканей - лучшие образцы (эталоны). Несоответствие тканей утвержденному  эталону считается нарушением стандарта (СТБ 2239-2011).

Сортность тканей устанавливают  и проверяют по стандартам на сортность  на текстильном предприятии. Сорт шелковые ткани устанавливают по следующим  признакам:

- наличие внешних местных  и распространенных пороков: для  шелковых (кроме ворсовых) - 1 сорт - 7 пороков, 2-ой - 17, 3-й -30 пороков; шелковых  ворсовых - 1 сорт - 5 пороков, 2-ой - 9, 3-й  - 25 пороков; 

по соответствию физико-механических свойств утвержденным нормам. Несоответствие одного показателя стандарту оценивается  в 2 порока и ткань переводится  в более низкий сорт.

Республика Беларусь - один из крупнейших в СНГ производителей продукции легкой промышленности - пряжи, тканей, швейных изделий, трикотажа, обуви и т.д.

Снижение объемов заготовки  шерсти и хлопка в странах СНГ  и дальнем зарубежье, отсутствие валютных ресурсов, недостаточно высокая  конкурентоспособность выпускаемой  продукции и другие причины объективного и субъективного характера привели  к росту цен на текстильное  сырье, снижению объемов его поставки на белорусский рынок.

Только в системе концерна “Беллегпром” имеется пять предприятий, занимающихся переработкой хлопка с  суммарной годовой потребностью свыше 30 тыс.т, и семь предприятий  трикотажной подотрасли с годовой  потребностью в 10 тыс.т высококачественной шерсти. В прямой зависимости от обеспечения этих предприятий сырьем находится стабильность работы 47 предприятий  трикотажной, швейной, обувной и  галантерейной подотраслей.

В этих условиях сверхактуальным  является внедрение технологий замещения  приобретаемых за валюту хлопка, шерсти и медицинской ваты (в РБ ввозится около 2 тыс.т медицинской ваты в  год) на базе имеющегося в республике сырья - короткого льноволокна. Создание и освоение новых технологий подготовки и переработки льноволокна в  сочетании с другими видами волокон  может существенно изменить сырьевой баланс Республики Беларусь.

Подготовка льноволокна  для применения его в хлопчатобумажной и трикотажных подотраслях осуществляется на базе его котонизации, т.е. придания ему технологических, физико-механических и эстетических свойств, близких  к хлопку или шерсти по засоренности, длине и толщине волокон. Кроме  того, котонизация льноволокна позволяет  вырабатывать из неконкурентоспособного белорусского льна (сравнительные качественных характеристики белорусского льна уступают зарубежным, соотношение длинного и  короткого волокна в республике примерно 35/65, в то время как в  Западной европе 60/40. Кроме того, по урожайности белорусский лен  уступает зарубежным "собратьям" примерно в 3 раза) высококачественную пряжу, имеющую неограниченный спрос  на белорусском, постсоветском, азиатском, американском и европейском рынках.

Интерес текстильных предприятий  ко льну вызван не только его уникальными  природными свойствами, но еще и  тем, что в силу климатических  условий его культивации он является единственным для текстильной подотрасли промышленности Беларуси растительным сырьем. Как показывают последние  международные выставки моды, тканей и трикотажа, текстильные и трикотажные  изделия из пряжи с добавлением  льняного волокна пользуются и будут  пользоваться на перенасыщенном западном рынке повышенным спросом. Кроме  того, смешивание льна с шерстяными и химическими волокнами позволяет  получить принципиально новую пряжу  для трикотажных изделий, тогда  как применение чистой льняной пряжи  в трикотажном производстве является проблематичным.

Для переработки льняного волокна в хлопчатобумажной и  трикотажной промышленности его  необходимо соответствующим образом  подготовить, т.е. максимально приблизить по свойствам к хлопку или шерсти. Известны три способа подготовки льняного волокна: химический, физико-химический и механический. Химический не нашел  широкого промышленного применения по причине высоких затрат, хотя по своим характеристикам полученное волокно в целом удовлетворяет  требованиям хлопчатобумажной промышленности.

Наибольшее распространение, как более технологически простой  и экологически чистый, получил механический способ подготовки льняного волокна, имеющий  ряд разновидностей. Короткоштапельный  лен с помощью механический технологии получают двумя способами: разрывом и разрезанием.

По методу разрывной технологии в большинстве случаев перерабатывают неориентированное волокно в  массе. Метод разрезания применяют  для волокна в ленте. Каждый из этих способов имеет свои недостатки и преимущества. Различные способы  подготовки позволяют получить волокно  с разнообразными физико-механическими  показателями, что в дальнейшем определяет диапазон вырабатываемой пряжи различных  линейных плотностей.

Механические способы  получения льноволокна методом  разрезания разработаны ЦНИИЛКА (г. Москва) и ВНИИЛЛ (г. Кострома). Эта  технология позволяет получить волокна 4 - 2,5 текс (№- 250-400) с закостренностью  не более 3,5%; доля волокон в диапазоне  длины 16-40 мм (при длине резки 36 мм) составляет 70-85%.

Механический способ методом  разрыва разработан фирмами “Лярош” (Франция), “Темафа” и “Трютцшлер”(Германия), “Ритер”(Швейцария), СПГУТиД (г.Санкт-Петербург), АО “Легмашдеталь” (г.Тверь), АО “Ивчесмаш” (г.Иваново) и др.

Поддержка развития льнопроизводственного  комплекса осуществляется в Республике Беларусь в рамках государственной  программы по импортозамещению. Указом президента определены основные производители  котонизированного льняного волокна  в республике: Гродненское прядильно-ниточное объединение (две технологические  линии фирмы “Темафа”), Несвижский льнозавод (одна линия фирмы “Лярош”), Жлобинское агропредприятие “Лен” (одна линия фирмы “Темафа”).

В 2003-2008 гг. в республике проведена  отработка новой технологии получения  котонированного льноволокна, разработка и утверждение государственных  технических условий (ТУ), организация  опытных производств по выпуску  котонизированного льноволокна (концерн  “Беллегпром” и ведущие льнозаводы Минсельхозпрода). Отработка новой  технологии осуществлялась на опытных  производствах Дубровинского льнозавода (Витебская обл.), в п. Марьина Горка (Минская обл.), на Пружанском льнозаводе (Брестская обл.), где установлено  технологическое оборудование российского  производства.

Однако качество получаемого  на российском оборудовании котонированного  льноволокна по физико-механическим характеристикам не в полной мере отвечает современным техническим  требованиям текстильных предприятий. Оно пригодно для получения сравнительно толстых видов пряжи (более 25 текс) с ограниченной до 30% долей использования  льноволокна в производимых тканях. Поэтому для нас представляется целесообразной закупка импортного технологического оборудования для  котонизации льноволокна, в частности, изготавливаемого немецкой фирмой “Темафа”. Оно отличается высокой производительностью, полученное на нем котонированное льноволокно  по качественным показателям наиболее полно соответствует потребительским  требованиям и белорусского рынка, и рынков ближнего и дальнего зарубежья.

Короткое льняное волокно (или отходы трепания), доля которого составляет 75% от общего объема производства льноволокна, по причине высокой  засоренности, закостренности, грубости, неровноты по длине и толщине  и существующим технологиям было пригодно только для выработки низкорентабельной  и имеющий узкий рынок сбыта  тарной ткани (мешковина), ковровых покрытий, обтирочной пакли, шпагата и т.п.

На текущий период, с  учетом применения новой технологии переработки короткого льноволокна, появилась возможность использовать отходы трепания на принципиально новом  направлении - в качестве стратегического  сырья для получения конкурентоспособных  смесовых пряж в хлопчатобумажной и  трикотажной промышленности без  существенного изменения эксплуатируемого парка технологического оборудования.

Углубленная переработка  короткого льноволокна позволяет  обеспечивать легкую промышленность постоянно  обновляемым натуральным сырьем, расширить сферу использования  льна, создать экономически выгодные условия в сельском хозяйстве  для селекционного выращивания  льна и его первичной переработки  на базе интенсивных агротехнологий, добиться сохранения и расширенного воспроизводства льна как важнейшей  технической культуры, гарантированной  занятости высококвалифицированной  и трудоспособной рабочей силы на селе, уменьшения зависимости от поставок хлопка и шерсти из-за рубежа даже при  наличии валютных ассигнований на эти  цели.

Производство котонированного  льноволокна имеет стратегически  важное значение для развития предприятий  отрасли. Переработка только 5 тыс.т  короткого льноволокна позволяет  не только сэкономить 7,5 млн. долл. США (при закупке адекватного количества хлопка), но и выработать на его основе 20 тыс.т высококачественной пряжи, из которой можно изготовить свыше 133 млн.кв.м конкурентоспособной  ткани на сумму 266 млн. долл.

Развитие льноиндустрии  придает качественно новый импульс  подъему национальной экономики. Оно  имеет не только экономическую направленность в народном хозяйстве, но и практически  обеспечивает постоянной и высокооплачиваемой работой несколько тысяч работников легкой промышленности.

Беларусские производители: декоротвные ткани ИЧУПП(Гродно), Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение ОАО, Предприятие по изготовлению штор и тюле – гардинных  изделий ГЕРТА ООО(Гродно), Ручайка  кобринская прядильно- ткацкая фабрика, Лаомедон ЧТУП(Могилев), Сампсон ИП(Витебск), Беллегтрейдинг ООО(Минск),Сурия фэшнс  ЧТУП(Минск) и др.

Одним из известных продавцов  тканей различного производства на белорусском  рынке является компания «Спецткань» образована в 2012 году в городе Минске и представляет на текстильном рынке Беларуси широкую линейку тканей популярного российского бренда «Балтийский текстиль (Балтекс)».  
«Балтекс» выбирают всё больше компаний, для которых качество материалов и их потребительские свойства имеют определяющее значение при изготовлении специальной и форменной одежды (ткань Балтекс, ткань Темп, ткань Метеор), медицинской и корпоративной одежды (ткань ТиСи Люкс,ткань Оптима, ткань Форма), спортивной одежды (ткань Дюспо, трикотажное полотно Спринт). Для производства одежды и снаряжения охранных структур, охоты, рыбалки, туризма очень популярныкамуфлированные ткани (ткань Оксфорд (Oxford), трикотаж Флис (Fleece)) предлагаемые в большом разнообразии защитных рисунков. Ткани выполнены с водоотталкивающей отделкой, что гарантирует им дополнительное преимущество на рынке спецодежды. Подкладочные материалы (ткань Тафета (Taffeta), трикотаж Флис (Fleece)), а так же курточные ткани для женщин и детей (ткань Дюспо, ткань Таслан, ткань Джордан и другие) так же нашли широкое применение у отечественных производителей одежды. Возрастающим спросом пользуются современные ткани с мембранным покрытием, бондированные ткани, каландрированные ткани (ветрозащитные), тентовые, палаточные, сумочные, сигнальные тканиповышенной видимости, а так же сетки москитные, сетки подкладочные, ленты светоотражающие. Широко представлены уже ставшие классическими различные смесовые ткани, саржа, двунитка, диагональ и брезент.

Преимущество белорусских  производителей и продавцов является возможность работы с клиентами  напрямую и возможность предложить им различные варианты покупок. Что  касается импортных товаров, то клиент не может оценить качество материала (если заказ делается через интернет). В специализированных магазинах  ткани импортных и белорусских  производителей пользуются одинаковой популярностью, но в разных категориях населения. Если нужно купить ткань  для пошивки одежды, то предпочтение отдается импортным тканям. Белорусские  же покупают для пошивки постелей и сорочек, так как они обладают высоким качеством и сделаны  из натуральных волокон, что характеризует  их широкое применение в быту. Из импортных тканей более качественные и дорогие являются ткани из Турции. Но так же пользуются популярностью  у покупателей ткани из Китая, Украины, Пакистана, Индии, Росси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. К электроустановочным изделиям относятся патроны для ламп и стартеров, клеммные и соединительные колодки для подключения дросселей, зажигающих устройств, ламп и сетевых проводов внутри светильников, выключатели и переключатели, розетки и вилки для включения переносных светильников и других устройств в электрическую сеть. Сюда же можно отнести различные клипсы, ламподержатели, гермовводы и другие детали светильников, не выполняющие никаких электрических функций, но обеспечивающие фиксацию ламп в нужном положении, защиту их от выпадения и т.п.

В повседневной жизни чаще всего мы сталкиваемся с выключателями, штепсельными розетками и вилками, назначение которых - коммутация электрических  цепей и быстрое подключение  к сети различных приборов.

Основное требование к  ним - полная безопасность в эксплуатации, которая в значительной степени  достигается конструктивными мерами.

При покупке розеток прежде всего необходимо обратить внимание на маркировку. На задней стороне розетки  должны быть указаны: значения тока и  напряжения, на которые рассчитана розетка, товарный знак производителя  или название фирмы.

По степени защиты от внешних  воздействий (по условиям эксплуатации) электроустановочные устройства классифицированы IP-кодом, в соответствии с нормами  европейских стран. Код состоит  из указателя (букв IP) и следующих  за ним двух цифр. Первая (от 0 до 6) указывает  на степень защиты устройства от проникновения  внутрь него посторонних предметов  и пыли. Вторая (от 0 до 8) - на стойкость  к воздействию влаги. Большинство  розеток и выключателей (для помещений  с нормальными климатическими условиями) имеют степень защиты IP20. Устройства для помещений с повышенной влажностью (ванная комната) - IP44.