Особенности технологии производства непродовольственных товаров. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

__________________________________ Государственный Университет

Факультет «___________________»

Кафедра «Товароведение»

 

 

 

 

Курсовая работа

На тему:

«Особенности технологии производства

непродовольственных товаров. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья»

 

 

 

 

 

Выполнила:

Проверила:

 

 

 

 

 

-Челябинск-

2011 г.

 

 

 

Содержание работы.

Введение………………………………………………………………………   3

Основные плюсы тротуарной плитки………….……………………………  4

Два метода производства тротуарной плитки ………………….………….  5

Оборудование, применяемые  для производства тротуарной плитки ……..  5

Схема №1. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья……………………………………………………………………..  6

Схема №2. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья……………………………………………………………………..  7

1. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.
1. Подготовка форм к заливке раствора ……………………………..  8

Схема №3. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья……………………………………………………………………..   9

2. Приготовление бетонной смеси ………………………………………   9
1. Рецепт приготовления бетонной смеси …………………………...  10

Рис. №1. Растворосмеситель ………………………………………………....  11

3. Формование на вибростоле …………………………………………...   11

Рис. №2 и №3. Формование на вибростоле ………………………………… 12

Рис. №4. Вибростол …………………………………………………………..   13

4. Выдерживание изделий ………………………………………………....14

Рис. №5. Выдерживание изделий  …………………………………………….. 14

5. Распалубка ………………………………………………………………  15
6. Упаковка и хранение тротуарной плитки после распалубки ………..  15

Заключение …………………………………………………………………….  16

Список используемой литературы …………………………………………...  17

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.

Производство тротуарной плитки впервые появилось в Голландии. Именно в Голландии разработали способ изготовления искусственного камня. В начале XIX века голландцы уже начали строить из нее первые дороги. Первая дорога соединяла такие города как Амстердам и Гарлем. Поле успешного построения дорог, голландцы стали применять этот материал для построения различных сооружений. Таким образом, в Голландии плитка приобрела большую популярность за счет того, что в этой стране был не достаток каменных материалов. После успеха тротуарной плитки в Голландии, производство тротуарной плитки и ее укладки стали перенимать соседние страны. Так она дошла до США и России.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные плюсы тротуарной плитки:

• Устойчива как к морозам, так  и к сильной жаре, и в отличие  от асфальта она не плавится во время  знойного солнца.

• Еще одно достоинство в том, что ее легко можно переложить.

• Также вода и лужи не будут  скапливаться на вашем тротуаре.

• Великолепно сочетается с любым  дизайном благодаря многообразию цветовых и геометрических форм.

• Стоимость ниже стоимости кирпича  и брусчатки, что является великолепной альтернативой другим видам тротуара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используются две технологии производства тротуарной плитки:

• вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием;
• вибролитья с использованием пластифицирующих добавок.

Оба метода позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря  малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной  укладки бетонной смеси с применением  механических воздействий (вибрирование или вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов нет, поэтому они существуют в режиме конкурентной борьбы. Однако обеспечение гарантированного качества тратуарной плитки легче достигается при использовании вибролитьевого метода с применением смесей с пластифицирующими добавками.

Hа сегодняшний день технологию производства тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковых формах используют более чем в ста городах России.

Оборудование для производства тротуарной плитки. 
1. Вибростол,

2. Бетоносмеситель,

3. Распалубочный стол,

4. Пластиковые формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема № 1 и схема №2 Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Схема №2.

 

 

 

 

 

 

 

1. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов: 
- подготовка форм; 
- приготовление бетонной смеси; 
- формование на вибростоле; 
- выдерживание изделий в течение суток в формах; 
- распалубка изделий; 
- упаковка и хранение.

1. Подготовка форм. 
   Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые или резиновые. Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых – 50 - 150 циклов, для пластиковых – 200 - 300. Но бывают и исключения, например, полипропиленовые формы под маркой «Полиформ» изготовлены из ударопрочного боксополипропилена и отлично работают более 600 циклов. 
   Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты. Для смазки форм можно использовать Ревтол (что лучше) или Эмульсол. Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Ревтол можно наносить как пульверизатором, так и кистью. Смазки типа «Эмульсол» наносятся только кистью перед каждой заливкой. Температура при нанесении должна быть не менее 18-20°С.

 

 

  Схема №3. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

 

2. Приготовление бетонной смеси.

Приготовить бетон в меньшем  бетоносмесителе с пигментом для фактурного слоя (настоятельно рекомендуем использовать смеситель принудительного действия – это способствует лучшему приготовлению бетона, снижению водоцементного соотношения, диспергированию пигмента), а в большем бетоносмесителе для наполнителя (сх. №3, рис. 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Рецептура приготовления бетонной смеси. 
• Первый - фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки: 
Состав одного м ³ готового бетона: 
Цемент - 600 кг (для приготовления бетона обычно используют цемент без добавок, желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что написано на упаковке. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то раствор делать согласно рекомендациям лаборанта). 
Отсев (фракция 0,5-1) – 1800 кг (Песок должен быть обязательно без глины, желательно речной мытый).

Модификатор или пластификатор - минеральные добавки, которые существенно увеличивают качество плитки. Свойства минеральных добавок: водонепроницаемость, увеличивает прочность плитки на 40 %, повышают морозоустойчивость на 30 % ,придают хорошую эластичность воздуховыталкивающие свойства, придают глянцевость верхнему слою) 
Краситель (в зависимости от цвета и производителя от 3 до 5%) – 18-30 кг. (пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде, кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими). 
• Второй - основной слой задает плитке желаемую толщину 
Состав одного м ³ готового бетона: 
цемент - 480 кг 
отсев – 1920 кг. 
пластификатор – 3,5 кг 
краситель – отсутствует

 

 

 

       Рис. №1. Растворосмеситель РС-350

 

 

3. Формование на вибростоле.

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу. 

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (сх. №3, рис.2)

При производстве цветной плитки в пластиковых  формах для экономии пигмента можно  применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного  формования необходимо иметь два  смесителя для приготовления  бетона первого и второго слоя.

 Рис. №2.

 

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

 Рис. №3.

 

 

 

 

 

Рис. №4. Вибростол формовочный ВС-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выдерживание изделий. После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч. выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

 

 

 

 Рис. 5. Выдерживание изделий.

 

 

 

 

 

 

 

5. Распалубка.  Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (сх. №3, рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
6. Упаковка и хранение. После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья достаточно прост, но в тоже время это очень увлекательный процесс, который требует определенных навыков в производстве. Также данный метод изготовления тротуарной плитки является весьма доступным и качественным.

На сегодняшний день технологию производства тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковых формах используют более чем в ста городах России.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы.

1. w.w.w.trotuar.ru
2. w.w.w.vashdom.ru
3. Завражкин Н.Н. «Технология отделочных строительных работ»,