Отчет о практике на ЗАО «Катод-Текстиль»

Министерство образования  и науки

Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

« Санкт - Петербургский  государственный университет

технологии и дизайна »

 

 

 

Отчет

  ТОВАРОВЕДНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ПРАКТИКА

 

 

 

Выполнила: Захарук А.Р.

Группа 4-ТД-9

 Институт текстиля и моды

Проверила: Бызова Е.В.

 

 

 

 

                                                                        Санкт-Петербург

                                                                                    2012

 

 

Содержание:

Введение …………………………………………………………………………..3

1. Катод-Текстиль………………………………………………………..……4

1.1 История……………………………………………………………….………..6

1.2 Производство……………………………………………………...…………..7

1.3 Общая характеристика продукции…………………………………………..8

1.4 Виды работ…………………………………………………….……………..12

1.5 Применение материалов………………………………...…………………..15

     2. Crockid…………………………………………………………………..….25

2.1 Детская одежда…………………………………………………..…………..26

     3. ОАО «Прядильно-ниточный комбинат им. С.М. Кирова»………..…28

3.1 История комбината……………………………………………….………..29

3.2 Изучение ассортимента. Пряжа ткацкая и трикотажная……..…………32

3.3 Нитки вышивальные………………………………………………….……36

3.4 Нитки вязальные……………………………………………………………39

3.5 Нитки швейные и обувные…………………………………………………41

       4. Характеристика складского и подъемно-транспортного оборудования…………………………………………………………………48

 

       5.  Изучение дефектов продукции…………………………….……………49

 

Заключение……………………………………………………………………….

Список использованной литературы……………………………………………

 

 

 

 

Введение

Основная цель товароведно-технологической практики - получение информации и приобретение практических навыков, связанных с ознакомлением технологического производства непродовольственных товаров, и необходимых для всесторонней подготовки будущих специалистов товароведов-экспертов.

Программа практики включает:

 

- ознакомление с общей схемой и производственной структурой предприятия;

- ознакомление с основами технологического процесса;

- изучение технологических операций производства и установление их влияния на формирование качества готовых изделий;

- ознакомление с основным технологическим, подъемно-транспортным и складским оборудованием;

- изучение причин возникновения и характера возможных дефектов;

- ознакомление с ассортиментом выпускаемой на предприятии продукции;

 - изучение системы материально-технологического снабжения;

- изучение методов и форм контроля качества и учета сырья, п/ф и готовых изделий;

- изучение документации по приемке и хранению товаров;

- изучение безопасных приемов выполнения работ;

- изучение законодательных актов и нормативных документов по комплексной технологической экспертизе вырабатываемой продукции.

- умение изучать спрос потребителей.

 

 

 

 

 

 

Катод-Текстиль

О компании

Миссия, цели и  задачи

Миссия – удовлетворение потребности заказчиков в необходимых  многослойных композиционных материалах с заданными физико-механическими  параметрами.

Конкурентные  преимущества:

• 12-летний опыт работы,
• профессиональная команда специалистов,
• оборудование с высокими технологическими возможностями
• обширная клиентская база.

Цели и задачи:

• максимально развивать возможности использования уникального оборудования;
• производить современные многослойные материалы, замещающие европейские и азиатские аналоги и не уступающие им по своим качественным характеристикам и свойствам, но имеющие существенно более низкую цену;
• использовать в процессе ламинирования преимущественно отечественные полимеры с целью понижения стоимости готовой продукции;
• расширять взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками сырья и партнерами.

Технология и  условия работы с заказчиком

Существует несколько способов ламинирования. В России уже более 30 лет используется так называемое пламенное или огневое дублирование, в ходе которого поверхность поролона под воздействием открытого пламени подплавляется (образует жидкую массу), на которую накладывается приклеиваемый материал.

Достоинство этой технологии – сравнительная  дешевизна при приемлемом качестве. 
Но есть и недостатки. Один из них – наличие, своего рода, мины замедленного действия: при обработке поролона открытым пламенем на его поверхности образуются устойчивые канцерогенные мономеры, способные покидать материал и вместе с воздухом попадать в организм человека.

Другой недостаток – ограниченные возможности использования материалов: можно получить соединения материала  с поролоном, но склеить шерстяные  ткани с нетканым полотном или  трикотажное полотно с тканью невозможно.

Решение этой задачи на предприятии основано на использовании способа порошкового ламинирования, применяемого в данном технологическом процессе. Подплавляется только термопластичный порошок или его аналог – паста, пленка. Это дает возможность соединять несовместимые, казалось бы, материалы: трикотаж, шерсть, нетканое полотно, пенополиэтилен, фольгу, синтепон, тепловлагоизоляционную мембрану, тинсулейт и т.д.

Работа проходит преимущественно  на давальческом сырье, так как невозможно предусмотреть все комбинации соединения материалов.

 

История

22 сентября 1999 года – день презентации  ЗАО «Катод-Текстиль». Идея создания  предприятия принадлежит Константину  Андреевичу Цыкунову, он и по сей день является генеральным директором компании.

Бизнес-план будущего производства был  разработан совместно с НПО «Катод», менеджеры которого имели опыт продаж на рынке и искали возможность  финансирования высокотехнологичный  проектов.

Бизнес-план был представлен на рассмотрение программы правительства  Нидерландов по сотрудничеству со странами Центральной и Восточной Европы PSO. Одной из основных целей этой программы был переход к рыночной экономике и развитие рыночного  сектора в странах бывшего  соц. лагеря. Наилучшим путем достижения поставленной задачи являлось внедрение  современных технологий и улучшение  методов работы.

План производства был одобрен, выиграли тендер и получили современное  высокотехнологичное оборудование голландской фирмы «Кливерик», предоставленное правительством Нидерландов.

Таким образом, открыли совершенно новую технологическую линию  производства, которая является авторской  разработкой талантливого голландского инженера фирмы «Кливерик» Арнольда д'Хондта.

Вплоть до настоящего времени, оборудование уникально и не имеет аналогов.

 

 

 

Производство

Назначение и  общая характеристика технологического процесса

ЗАО «Катод-Текстиль» производит: многослойные рулонные материалы, состоящие  из двух и более слоев общей  толщиной до 20 мм, нанесение

термоклеевого слоя на различные рулонные материалы, термостабилизацию (термоусадку) текстильных материалов.

Для изготовления многослойных, термоклеевых материалов и термостабилизации применяется линия ламинирования «Klieverik», Голландия, построенная на основе ламинирующего каландра типа LFC 131 /2000.

Многослойные материалы производятся путем последовательного склеивания двух основ полимерным клеем методом  высокотемпературного каландрирования (термосдавливания).

Термоклеевые материалы производятся путем нанесения и закрепления методом термофиксации полимерного порошка на поверхность текстильной или нетканой основы.

 

 

Общая характеристика продукции

Многослойный материал представляет собой композицию из двух и более  слоев (основ) различных рулонных материалов, соединенных между собой с  помощью термопластичных полимерных клеев. В зависимости от

назначения, в качестве слоев могут  быть использованы различные типы основ: тканые, нетканые, трикотажные полотна (натуральные, синтетические или  смесовые), рулонные пенополиуретан (ППУ) и пенополиэтилен (ППЭ), полиолефиновые пленки, металлическая фольга. В качестве клея применяются термопластичные полимеры различной химической природы (сополимеры полиэтилена и винилацетата, полиэфир, полиамид и их смеси).

Термоклеевые материалы представляют собой текстильные основы (хлопчатобумажные, вискозные, лавсановые, шерстяные и т.п. ткани), нетканые полотна, ППУ, с нанесенным термоклеевым слоем на основе полимеров различной химической природы (сополимеров полиэтилена и винилацетата, полиэфиров, полиамидов, полиуретанов).

Термостабилизированный материал представляет собой текстильный материал, обработанный высокой температурой в инфракрасной печи (ИК-печи) и, если необходимо, давлением и высокой температурой в каландре.

Многослойные материалы различаются  количеством слоев и используемыми  для них материалами. Вид и  количество клеящего полимера определяется требованиями, предъявляемыми к конечному  продукту (влаго- и термостойкость, адгезионная прочность).

Пооперационное описание схемы  технологического процесса.

Подготовка материалов.

Назначение операции:

• перемотка рулонов поступившего материала и сшивка их в большие рулоны, обеспечивающие минимизацию остановок оборудования для заправки материалов и, как следствие, стабильность технологического процесса;
• пришивка заправочных концов в начале и в конце каждого большого рулона;
• определение с помощью визуального контроля качества поступивших материалов;
• определение с помощью замера ширины и длины соответствия поступивших материалов сопроводительной документации.

Поступившие материалы по количеству и по качеству должны соответствовать  сопроводительной документации, должны быть чистыми, не иметь разрывов и  других повреждений, должны иметь равномерную  плотность и натяжение в продольном и поперечном сечении.

Перемотка осуществляется на намоточной машине KZ 53.23/1, заправочные концы  пришиваются ручной однониточной мешкозашивочной  машиной, качество материалов определяется визуально, ширина измеряется рулеткой, длина - встроенным в намоточную машину счетчиком.

Нанесение полимера.

Операция выполняется при производстве термоклеевых и многослойных материалов. Назначение операции - равномерное нанесение заданного количества термопластичного полимера на поверхность одного из склеиваемых материалов.

В качестве клеящего полимера используется мелкодисперсные порошки: сэвилена, полиэфира, полиуретана, размер частиц 200 - 400 мкм, и их смеси, или приготовленная на их основе паста.

Для нанесения клеящего полимера применяется  пастовый дозатор, если используется полимер в виде пасты, или порошковый дозатор, если полимер используется в виде порошка. Устройство дозаторов позволяет равномерно распределять полимер по ширине материала, Вид и количество используемого полимера определяется требованиями, предъявляемыми конечному продукту, такими как: прочность склейки, влаго- и термостойкость, жесткость (эластичность). Задаваемое оператором дозирующего устройства при настройке процесса количество полимера, наносимого на 1 м, автоматически поддерживается при изменении скорости движения материала.

Предварительный нагрев.

Назначение операции: при термостабилизации материалов для нагревания и сушки тканей, при производстве термоклеевых материалов для нагревания полимера до температуры плавления с целью его фиксации на материале-основе, при производстве многослойных материалов для предварительного нагрева полимера перед поступлением склеиваемых материалов в ламинирующий каландр.