Отчёт по практике в «Молокозавод-ОЛКОМ»

 До складу агрегату входять:  насоси відцентрові циркуляційні - основний і резервний 1 і 2, теплоізольований бак-акумулятор 3, запірна арматура 4, розширювальний бачок 5, пульт управління (на рис. 2 умовно не показаний).

Система працює таким чином. У період часу між відтавання теплоносій циркулює між агрегатом відтавання і повітроохолоджувачів. Це дозволяє підтримувати необхідну температуру теплоносія в трубах в безпосередній близькості від повітроохолоджувачів. У цей час відбувається накопичення тепла, необхідного для швидкого відтавання, за допомогою теплообмінника і бака-акумулятора агрегату відтавання. Під дією насоса теплоносій рухається через теплообмінник, нагріваючись від стисненого гарячого хладагента, і надходить в бак-акумулятор, витісняючи з нього холодний теплоносій в труби і потім в теплообмінник на нагрів. До моменту відтавання теплоносій повністю прогрівається - як в баку-акумуляторі, так і в трубах. Проходячи по трубках секції відтавання, теплоносій швидко нагріває повітроохолоджувач, розтоплюючи снігову шубу і лід. Остиглий теплоносій повертається в бак-акумулятор, виттісняючи з нього гарячий теплоносій, що надходить у повітроохолоджувач. Таким чином, бак-аккумулятор обеспечивает постоянную высокую температуру теплоносителя, поступающего в воздухоохладители на весь период оттаивания.

За допомогою електромагнітних клапанів повітроохолоджувачі відтають по черзі.

Черговість і тривалість відтавання, а також захисні блокування і  аварійна сигналізації здійснюються за допомогою програмованих електронних  блоків, що входять до складу пульта керування.

Перевага системи:

- скорочення проміжку часу відтавання в 1,5-2 рази;

- зниження пікової температури повітря в робочому об'ємі під час відтавання до -2 ... -5 °С;

- економія електроенергії - відтавання здійснюється за рахунок викидною теплової енергії, що виділяється при стисненні холодильного агента компресорами холодильної системи.

2.4 Схема автоматизації холодильної установки

Під автоматизацією розуміють комплекс технічних заходів, частково чи повністю виключаючи участь обслуговуючого персоналу в експлуатації холодильної  установки .

Розрізняють частково і повністю автоматизовані холодильної  установки. При частковій автоматизації, прилади автоматично управляють деякими операціями та проводять захист режимів роботи.

Автоматизація звільняє людину від необхідності безпосереднього керування механізмами. В автоматизованому процесі виробництва роль людини зводиться до налагодження, регулюванню, обслуговуванні засобів автоматизації і спостереженню за їхньою дією. Якщо автоматизація полегшує фізичну працю людини, то автоматизація має мету полегшити так само і розумову працю. Експлуатація засобів автоматизації вимагає від обслуговуючого персоналу високої техніки кваліфікації.

Рис 4. Технологічна схема холодильної установки МХУ-8С

1 - реле тиску; 2 - компресор; 3 - конденсатор повітряний; 4 - ресивер; 5 - теплообмінник; 6 – фільтр - осушник; 7 — оглядове вікно; 8 - терморегульований вентиль; 9 — випарник.

Холодильна установка складається  з холодильного агрегату і бака-акумулятора  для води з зануреним випарником (рис. 7.23). Утворена внаслідок кипіння у випарнику 9 пара фреону надходить до теплообмінника 5, з якого потрапляє у компресор 2. Там вона стискається і її температура підвищується до 60—70°С. З компресора пара надходить до конденсатора 3 і конденсується, віддаючи тепло. Після цього рідкий фреон через ресивер 4, фільтр - осушник 6, теплообмінник 5 і терморегулювальний вентиль 8 надходить у випарник 9. Малий отвір регулювального вентиля створює опір рухові фреону, що зменшує його тиск, і він набуває здатності кипіти при низькій температурі. Під час кипіння у випарнику фреон відбирає тепло води, яка його оточує, і в пароподібному стані надходить знову в компресор. Потім процес повторюється.

3 Розкриття теми індивідуального завдання