Разработка технологической системы для упаковывания вязких продуктов на оборудовании роторного типа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2013 в 14:37, курсовая работа

Краткое описание

В настоящее время в России наблюдается развитие рынка молочных продуктов в целом и сметаны в частности. Развитие рынка и расширение ассортимента молочных продуктов происходит за счёт внедрения новой техники в производство и новых добавок. В частности, рынок сметаны тоже регулярно пополняется новыми образцами. К новым видам относят сметану с наполнителем, 14, 18 и 23%-ной жирности. Эти виды сметаны вырабатывают из сливок, обогащенных пищевым казеинатом натрия, они предназначены для непосредственного употребления.

Вложенные файлы: 1 файл

сУХОРУКОВ тму.doc

— 473.00 Кб (Скачать файл)

Допускается вырабатывать сметану из негомогенизированных сливок, подвергнутых физическому созреванию. Для этого пастеризованные сливки охлаждают до 2-60С и выдерживают при этом режиме не менее 2 ч., после чего их нагревают до температуры заквашивания. Физическое созревание сливок при низких температурах, так же как и гомогенизация, улучшает консистенцию сметаны.

Заквашивание сливок

После гомогенизации  сливки охлаждают до 20-260С и направляют в ёмкости для заквашивания. В том случае, если сливки подвергались физическому созреванию, их подогревают до тех же температур. Сквашивание сливок производят в двустенных ёмкостях вместимостью до 6000 л, имеющих мешалки для перемешивания продуктов повышенной вязкости. В тёплое время года сливки сквашивают при 20 — 24°С, в холодное — при 22 — 26°С. В подготовленные сливки вносят закваску для сметаны, полученную на чистых культурах мезофильных молочнокислых стрептококков. Дозу вносимой закваски устанавливают в зависимости от ее активности и производственных условий. При использовании закваски, приготовленной на пастеризованном, молоке, объемная доля ее составляет 2 5%. на стерилизованном молоке — не менее 1%, активизированного бактериального концентрата вносят, 0,5 — 1 %. При заквашивании сливок бактериальным концентратом рекомендуется температуру сквашивания повысить на 1 — 2°С. Более целесообразно применять закваску, приготовленную на стерилизованном молоке беспересадочным способом. Она имеет высокую бактериальную чистоту, что обеспечивает благоприятные условия для развития молочнокислых бактерий и поддерживает их высокую активность. Закваску вносят в процессе заполнения емкости сливками или сразу после наполнения. Для равномерного распределения закваски содержимое емкости тщательно перемешивают в течение 10 — 15 мин. Повторно сливки перемешивают через 1 — 1,5 ч, после чего их оставляют в покое.

Сквашивание сливок

 

В процессе сквашивания  сливок под действием молочнокислой  микрофлоры происходит сбраживание  молочного сахара с образованием молочной кислоты и ароматических веществ. В результате накопления в сливках молочной кислоты происходит кислотная коагуляция казеина и денатурированных при пастеризации сывороточных белков с образованием сгустка. Сливки по сравнению с молоком содержат меньше плазмы а следовательно, и питательных веществ для развития молочнокислой микрофлоры. В связи с этим сквашивание сливок происходит медленнее и сгусток образуется через 12 — 16 ч. Окончание сквашивания определяют по кислотности сгустка, которая для сметаны 20%-ной жирности составляет 65 80°Т, 25%-ной жирности — 60 — 75°Т и 30%-ной жирности — 55 — 70°Т.

По окончании сквашивания  в межстенное пространство емкости направляют холодную воду для охлаждения сливок до 16 — 18°С. При помощи мешалки сливки тщательно в течение 3 — 15 мин. перемешивают до получения однородной консистенции. В процессе охлаждения сквашенных сливок их необходимо перемешивать каждый час по 3 -5 мин.

Сквашенные сливки имеют  нежный сгусток слегка тягучей консистенции. При механическом воздействии сгусток  легко разжижается, что может  отрицательно отразиться на качестве готового продукта. В связи с этим рекомендуется сквашенные сливки на фасование направлять самотеком. В случае необходимости применяют насосы, оказывающие минимальное воздействие на структуру сгустка.

 

Фасование и упаковывание сметаны

 

На фасование сметану направляют охлажденной до 16—18°С, можно фасовать ее и сразу же после окончания сквашивания. Сметану фасуют в мелкую и крупную тару (для предприятий общественного питания, больниц и др.).

В качестве мелкой тары применяют  стеклянные баночки, стаканчики из картона  с полимерным покрытием, коробочки  и стаканы из полимерных материалов вместимостью 50, 100, 200, 260 и 500 г. Мелкую тару укупоривают соответствующими колпачками из фольги или крышечками. В целях сохранения качества сквашенных сливок фасование из одного резервуара следует проводить не более 4 ч. Мелкофасованную сметану укладывают в металлические корзины, картонные, деревянные и полимерные ящики вместимостью не более 10 кг.

В качестве крупной тары используют алюминиевые бидоны вместимостью до 10 кг, металлические широкогорлые фляги— до 35 кг и деревянные бочки — до 50 кг.

Охлаждение и созревание сметаны.

Фасованную сметану  немедленно направляют в холодильную камеру с температурой воздуха 0—8°С для охлаждения и созревания. В процессе созревания сметана приобретает густую консистенцию, а также свойственные ей вкус и запах. С понижением температуры в ней резке замедляется развитие молочнокислых стрептококков, тогда как ароматобразующая микрофлора продолжает свою жизнедеятельность, что придает сметане специфические кисломолочные вкус и запах.

Образование вязкой консистенции в сметане происходит за счет кристаллизации некоторой части ее молочного жира. Для получения сметаны хорошей консистенции объемная доля отвердевшего жира в ней должна составлять 43—45%. Степень кристаллизации молочного жира в сметане зависит от температуры и продолжительности охлаждения. С понижением температуры сметаны и увеличением продолжительности выдержки доля отвердевшего молочного жира в ней увеличивается. Охлаждение и созревание сметаны в крупной таре длится 12—48 ч., в мелкой таре — 6-12 ч. Перемешивать сметану на этом этапе не рекомендуется.

Хранение готового продукта.

Хранят готовый продукт  до реализации при температуре не выше 8°С не более 72 ч. с момента окончания  технологического процесса, в том  числе на предприятиях не более 36 ч.

 

5.Приёмка товара, идентификация и экспертиза качества

5.1 Требованя нормативных документов при приемке

 

Сметану принимают партиями. Партией считают предназначенную  для контроля совокупность единиц продукции  одного наименования в однородной таре с одинаковыми физико-химическими и органолептическими показателями (одного сорта), произведенных на одном заводе-изготовителе, одном технологическом оборудовании, в течение одного технологического цикла, по единому производственному режиму, одной даты изготовления и оформленную одним сопроводительным документом. (3)

Каждая партия выпускаемого продукта должна сопровождаться удостоверением качества и безопасности, в котором  указывают:

- номер удостоверения  и дату его выдачи;

- наименование (номер)  и адрес предприятия-изготовителя, упаковщика, экспортера, импортера, наименование страны происхождения, товарный знак производителя (при наличии);

- наименование продукта;

- номер партии;

- количество единиц  потребительской тары;

- данные результатов  анализов;

- время и дату изготовления;

- срок годности продукта;

- условия хранения  продукта;

- обозначение настоящего  стандарта.

Порядок и периодичность  контроля за содержанием химических и микробиологических загрязнителей  устанавливает изготовитель в программе  производственного контроля, утвержденной в установленном порядке. (1)

 

5.2 Показатели, характеризующие качество продукции

По ГОСТ Р 52092-2003 по органолептическим  характеристикам продукт должен соответствовать требованиям таблицы 3.

 

Таблица 3. Органолептические показатели сметаны

Наименование показателя

Характеристика

Внешний вид и консистенция

Однородная густая масса  с глянцевой поверхностью

Вкус и запах

Чистые, кисломолочный, без  посторонних привкусов и запахов. Для продуктов из рекомбинированных сливок допускается привкус топлёного масла.

Цвет

Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.


 

Вкус сметаны должен быть чистым, нежным кисломолочным  с выраженными привкусом и  ароматом, свойственными пастеризованному продукту.

Консистенция сметаны  должна быть однородной, в меру густой, без крупинок белка и жира. В сметане 30%-ной жирности 1-ого сорта допускается недостаточно густая, слегка комковатая консистенция и лёгкая тягучесть. В сметане 25%-ной жирности консистенция недостаточно густая.

Цвет 30%-ной сметаны от белого до бледно-жёлтого.

Не допускается к  реализации сметана с резко кислым, прогорклым, гнилостным и явно выраженным кормовым привкусом; с выделившейся сывороткой; с посторонним оттенком.

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

 

 

Таблица 4 Физико-химические показатели сметаны

Наименование показателя

Норма

нежирного

маложирного

классического

жирного

высокожирного

Массовая доля жира продукта, %:

10,0; 12,0; 14,0

15,0; 17,0; 19,0

20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0

35,0; 37,0; 40,0; 42,0; 45,0; 48,0

50,0; 52,0; 55,0; 58,0

Примечание – фактические  значения массовых долей жира продукта должны быть не менее норм массовых долей жира продуктов

Массовая доля белка, % не менее

3,0

2,8

2,6

2,4

2,2

Кислотность, 0Т, не более

От 60 до 90

От 60 до 100

Температура при выпуске  с предприятия, 0С

4 ± 2


 

Содержание токсичных  элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в  продукте не должно превышать допустимых уровней

 

Таблица 5 Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в сметане

Показатели

Допустимые уровни, мг/кг (л), не более

Примечание

Токсичные элементы

свинец

0,1

 

мышьяк

0,05

 

кадмий

0,03

 

ртуть

0,005

 

Микотоксины

Афлатоксин М1

0,0005

 

Антибиотики

левомицетин

Не допускается

<0,01

тетрациклиновая группа

Не допускается

<0,01 ед/г

стрептомицин

Не допускается

<0,5 ед/г

пенициллин

Не допускается

<0,01 ед/г

Ингибирующие вещества

Не допускается

 

Пестициды

Гексахлорциклогексан (α,β,γ - изомеры)

1,25

Сливки, сметана в пересчёте  на жир

ДДТ и его метаболиты

1,0

Сливки, сметана в пересчёте  на жир

Радионуклиды

Цезий - 137

100

Бк/л

Стронций - 90

25

То же


 

Микробиологические показатели продукта должны соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078.

 

Таблица 6 Микробиологические показатели сметаны и продуктов на её основе

Масса продукта (г, см3), в которой не допускаются

Дрожжи, плесени, КОЕ/г, не более

БГКП (Колиформы)

S. aureus

Патогенные, в том числе  сальмонеллы

0,001*

1,0

25

Дрожжи – 50**

Плесени – 50**


Примечание:

* для термически обработанных продуктов – 0,01;

** для продуктов сроком годности более 72 часов (5)

 

Количество молочнокислых  микроорганизмов КОЕ в 1 г продукта в течение срока годности - не менее 10 .

Фосфатаза в продукте не допускается.

5.3 Отбор проб

 

Для контроля качества молока и молочных продуктов в цистернах  по физико-химическим и микробиологическим показателям отбирают объединенную пробу от каждой партии продукции. Объем  объединенной пробы около 1,00 дм (л).

Для контроля качества молока и молочных продуктов в транспортной и потребительской таре по органолептическим и физико-химическим показателям от каждой партии продукции отбирают выборку.

Объем выборки от партии сметаны в потребительской таре указан в таблице 7.

 

Таблица 7 Объём выборки

Число единиц транспортной тары с продукцией в партии

Число единиц транспортной тары с продукцией в выборке

До 100

2

От 101 до 200

3

От 201 до 500

4

От 501 и более

5


 

Из каждой единицы  транспортной тары с продукцией, включенной в выборку, отбирают по единице потребительской тары с продукцией.

Объем выборки от партии сметаны в транспортной таре составляет 10% единиц транспортной тары с продукцией. При наличии в партии менее 10 единиц - отбирают одну.

Внешний вид и маркировку транспортной тары проверяют перед отбором проб по каждой ее единице в партии, а потребительской тары - по каждой ее единице из транспортной тары с продукцией, включенной в выборку.

Информация о работе Разработка технологической системы для упаковывания вязких продуктов на оборудовании роторного типа