Текстильные товары

В таблице 2.1. представлены современные методы модификации  химических волокон.

Химическая модификация заключается в частичном направленном изменении химического состава основного волокнообразующего полимера, в результате чего получают волокна с новыми свойствами.

ПО

 

Таблица 2.1.

Методы  модификации химических волокон

 

Модификация	Физическая	Химическая
Волокна:	профилированные,	Волокна из сополимеров:
	полые,	высокоэластичные,
	многослойные,	износостойкие,
	текстурированные,	огнестойкие,
	люминесцентные,	бактерицидные,
	би- и многокомпонентные,	с улучшенным внешним видом
	ультратонкие

Физическая  модификация заключается в направленном изменении надмолекулярного строения волокон - Ковры ручной работы

Ворсовые  и безворсовые ковры и ковровые изделия ручного ткачества вырабатывают на вертикальных и горизонтальных ковроткацких станках. Последние состоят из двух боковых стоек, связей между ними и двух валов или брусьев для натягивания нитей основы.

Хлопчатобумажную  основу изготавливают путем непрерывного наматывания нитей основы на верхний или нижний вал; для образования зева служит специальное устройство, формы поперечного сечения, тонины и т.д.

Искусственные волокна.

Вискозное волокно - одно из первых химических волокон, вырабатываемых в промышленных масштабах. Для его изготовления используют древесную, преимущественно еловую, целлюлозу, которую путем обработки химическими реагентами превращают в прядильный раствор - вискозу. Вискозные волокна обладают повышенным блеском, напоминающим шелк; отличаются высокой гигроскопичностью (11-12%), поэтому изделия из них хорошо впитывают влагу и являются гигиеничными. Они устойчивы к истиранию, имеют высокую термостойкость, средние прочность и удлинение.

Однако  вискозное волокно имеет ряд  существенных недостатков -это сильная  сминаемость из-за низкой упругости, высокая усадка и боль-

111

 

шая потеря прочности в мокром состоянии. Для снижения недостатков вискозное волокно модифицируют и выпускают в следующих формах: стандартное; с повышенной прочностью; полинозное; высокомодульное; текстурированное; в виде пряжи для проводов; полое.

Ацетилцеллюлозные волокна. Основным сырьем для получения ацетилцеллюлозных волокон является хлопковый пух и облагороженная древесная целлюлоза. При воздействии на целлюлозу уксусным ангидридом, уксусной и серной кислотами образуется ацетилцеллюлоза, из раствора которой получают ацетатные волокна или нити. В зависимости от количества гидроксильных групп в целлюлозе, замещенных ацетильными группами, получают диацетатные (ацетатные) и триацетатные волокна. Формула триацетатного волокна: -[СбН₇О2 (ООССН₃)з]-. Основными недостатками изделий из ацетилцеллюлозных нитей является пониженная прочность, гигроскопичность, стойкость к истиранию, повышенная элек-тризуемость, в результате чего нецелесообразно их применение в ассортименте подкладочных, сорочечных, костюмных тканей. Ацетатные волокна более гигроскопичны, чем триацетатные. По сравнению с ацетатными волокнами триацетатные имеют более высокую устойчивость к светопогоде, тепловому старению, дают более стойкие эффекты плиссировки и тиснения полотен, а окраски более прочные к мокрым обработкам. Изделия из триацетатных нитей меньше сминаются в процессе носки и стирки, а их прочность после многократных стирок уменьшается меньше, чем ацетатных и вискозных. Ацетилцеллюлозные волокна широко применяются для сигаретных фильтров, так как обладают повышенной способностью к сорбции вредных веществ.

Синтетические волокна

Синтетические волокна представляют собой наиболее широкий по количеству разновидностей класс исходных текстильных материалов (рис.

2.2.).

112

 

Синтетические волокна по сравнению с искусственными и натуральными обладают высокими механическими свойствами, износоустойчивостью, малыми сминаемостью и усадкой, но их гигиенические свойства невысокие, поэтому их подвергают модификации.

Полиэфирные волокна

Среди синтетических текстильных материалов первое место в мире по объему производства с середины 70-х годов XX столетия заняли полиэфирные. В России принято их название лавсан, в Англии - терилен, в США - дакрон.

Лавсановое  волокно характеризуется высокой  механической прочностью, отличной несминаемостью, превосходящей все текстильные волокна, в том числе и шерсть. Изделия из лавсановых волокон в 2-3 раза меньше сминаются, чем шерстяные. Чтобы изделия из целлюлозных волокон стали малосминаемыми, в смеску к ним добавляют 45-55% лавсановых волокон. Лавсановое волокно обладает хорошей стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, поэтому его целесообразно использовать в гар-динно-тюлевых, тентовых, палаточных изделиях. Оно термопластично, благодаря чему изделия хорошо сохраняют эффекты плиссе и гофре. Недостатками лавсанового волокна являются низкая гигроскопичность (до 1%), плохая окрашиваемость, повышенная жесткость, электризуемость и пиллингуемость. Область применения лавсановых нитей и волокон, особенно текстурированных, чрезвычайно широка: ткани и трикотаж бытового назначения, ткани для интерьеров жилья, салонов автомобилей, корд для автомобильных шин, фильтры, щетки, канаты и многое другое.

Полиамидные волокна

Второе  место по тоннажу среди синтетических  нитей и волокон в мировом производстве занимают полиамидные материалы. Полиамидные волокна получили название по названию полимера, отдельные звенья макромолекулы которого соединены амидными группами (- СОКН -). В России полиамидные волокна имеют торговое название капрон, в Германии -

113

 

дедерон, перлон, в США - найлон-6, ПА 6, ПА 66, антрон и др. К положительным свойствам капронового волокна относят высокую прочность, а также самую большую из текстильных волокон устойчивость к истиранию по изгибам. Эти ценные свойства используют при введении капронового волокна в смеску с другими волокнами для получения износостойких материалов. Так, введение 5-10% капронового волокна в шерстяную ткань в 1.5-2 раза повышает ее стойкость к истиранию. Капроновое волокно также обладает малой сминаемостью и усадкой, устойчивостью к действию микроорганизмов.

Однако  капроновое волокно мало гигроскопично (3,5-4,5%), жесткое, сильно электризуется, неустойчиво к действию света, щелочей, минеральных кислот, имеет низкую термостойкость. Эти недостатки устраняются с помощью модификации капроновых волокон. Так, например, японская фирма «Тогау» ввела на рынок новую нить <^иир», гигроскопичность которой в 2 раза больше, чем у обычной полиамидной нити, и почти такая же, как у хлопка. Из таких нитей можно изготавливать колготки, спортивную одежду и нижнее белье.

Области применения полиамидных нитей: одежда, чулочно-носочные изделия, напольные покрытия, технические изделия (шинный корд, технические ткани, сети и канаты, резинотехнические изделия и др.).

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна.

Полиакрилонитрильные  материалы известны под наименованиями: в России - нитрон; в США - орлон; в Германии - пан. Полиакрилонитрил получают полимеризацией акрилонитрила: (- СНг - СН - )п

Полиакрилонитрильные  волокна обладают хорошими механическими свойствами, высокой светостойкостью; но они мало устойчивы к истиранию, сравнительно жесткие. Штапельное волокно полиакрилонитрила в чистом виде и в смеске с шерстью применяется для выработки пряжи,

114

 

идущей  на изговление костюмных тканей и трикотажа, так как по внешнему виду напоминает шерсть, а комплексные нити, вследствие светостойкости материала, используются для изделий, подвергающихся инсоляции -гардин, рыболовных снастей.

Полиолефиновые волокна

Из группы полиолефинов для производства волокон используют полипропилен [ -СНг - СНСН_з - ]п и полиэтилен [—СНг - СНг —]п среднего и низкого давления. Они обладают комплексом хороших механических свойств, не изменяются в мокром состоянии, имеют высокую химо- и биостойкость и ряд других особенностей. Исключительной особенностью полипропиленовых волокон (ПП) является их низкая плотность 0,91-0,92 г/см³ (не тонут в воде). Недостатки - низкая термостойкость и отсутствие способности поглощать влагу. Полиэтиленовые волокна используются в основном для производства мебельных, обувных, фильтровальных тканей, веревок и шпагатов, электроизоляции. Полипропиленовые волокна используют для технических изделий (упаковочный шпагат, мягкая тара, нетону-щие канаты), а также в производстве нетканых материалов, ковров и в смеси с гидрофильными волокнами ( хлопковым, шерстяным, вискозным) в производстве материалов для верхней и спортивной одежды, чулочно-носочных изделий, обуви.

Полиуретановые нити (эластомерные)

Полиуретаны - гетероцепные полимеры, макромолекулы которых  содержат уретановую группу (- Н - СОО - ). Отличительная особенность полиуретановых нитей - их высокая эластичность (разрывное  удлинение может достигать 800%). При  удлинении на 300% доля эластического восстановления (упругой деформации) составляет 92-98%. Полиуретановые нити (торговые названия - лайкра, спандекс) придают текстильным материалам высокую эластичность, упругость, формоустойчивость, несминае-мость, устойчивость к истиранию. К недостаткам относятся низкая гигроскопичность (1-1,5%), невысокая прочность, низкая теплостойкость.

115

 

Полиуретановые  нити используются для изготовления эластичных тканей и трикотажных  спортивных и медицинских изделий.

В ТН ВЭД России полиуретановые нити включены в понятие «эла-стомерные нити», которому дано следующее определение: «Эластомерная нить - комплексная нить, включая мононить, из синтетических текстильных материалов, иная, чем текстурированная объемная нить, которая не разрывается при растяжении в 3 раза по сравнению с ее первоначальной длиной и которая при растяжении в 2 раза по сравнению с первоначальной длиной за период в 5 минут возвращается до длины, не более, чем в 1,5 раза превышающей ее первоначальную длину.

4. Характеристика  полуфабрикатов текстильного производства -

текстильных нитей

В соответствии с общей классификацией текстильных материалов по степени переработки (рис 2.1.) из исходных текстильных материалов (волокон, элементарных нитей, полосок) получают различные виды текстильных нитей (пряжу, комплексные нити, разрезные нити др.), из которых непосредственно производят готовые изделия (ткани, трикотаж и др.).

Текстильная нить представляет собой текстильный продукт неограниченной длины и относительно малого поперечного сечения, состоящий их текстильных волокон и (или) нитей с круткой или без крутки.

Текстильные нити делят на первичные и вторичные. Первичные текстильные нити используют для выработки текстильных изделий непосредственно после изготовления; это могут быть пряжа, комплексные нити, мононити и разрезные нити. Вторичные нити получают дальнейшей обработкой первичных нитей с целью изменения их внешнего вида и свойств; это могут быть крученые, фасонные, текстурированные и другие нити.

В зависимости  от исходного состава технология получения текстильных нитей различна. Из волокон ограниченной длины (хлопка, льна, шерсти, штапелированных химических волокон и натурального шелка) по-

116

 

лучение текстильных нитей осуществляется в процессе прядения путем их скручивания. Другая часть текстильных нитей (из элементарных и комплексных химических нитей и нитей натурального шелка) вырабатывается без процесса прядения (непрядомые нити).

Пряжа. Пряжа - это текстильная нить, изготовленная из штапельных волокон, обычно скручиванием. Пряжу получают в совокупности процессов, называемых системой прядения. Системы прядения отличаются друг от друга способами чесания волокон и утонения продукта. К типовым системам относят кардную, гребенную и аппаратную.

Классический  процесс прядения складывается из ряда операций: разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Основная цель этих операций - разделить волокнистую массу на отдельные волокна, очистить их от примесей и пыли, равномерно перемешать, в той или иной степени распрямить и ориентировать в продольном направлении, сформировать нить требуемой толщины и придать ей необходимую крутку.

На  первом этапе спрессованная волокнистая  масса под ударным воздействием рабочих органов рыхлительного и трепального аппарата разделяется на мелкие клочки, очищается от пыли и превращается в холст, состоящий их мелких клочков спутанных волокон. Затем холст поступает на чесальную машину, рабочими органами которой являются игольчатые (кардные) ленты. В результате чесания происходит значительное утонение слоя волокон, их распрямление и ориентация в продольном направлении, и формируется жгут, называемый лентой. Для получения более тонкой и ровной пряжи волокнистую массу с кардных машин (кардного чесания) подвергают дополнительному гребенному чесанию на гребнечесальной машине, в процессе которого происходит вычесывание коротких волокон. В дальнейшем ленты многократно подвергаются сложению и вытяжке с целью выравнивания по толщине. В процессе предварительного прядения ленты вытягиваются и слегка подкручиваются, образуя ровницу. Оконча-

117

 

тельное прядение проводится на кольцепрядильных машинах, где ровница окончательно скручивается с помощью надетого на кольцо бегунка и одновременно наматывается на вращающуюся паковку, плотно насаженную на веретено.

Кардная система  прядения включает в себя все операции, кроме гребнечесания. Кардная пряжа  состоит из относительно распрямленных  и ориентированных волокон средней длины, но структура ее не равномерна по толщине и прочности, а поверхность хлопчатобумажной кардной пряжи имеет несколько ворсистую поверхность из-за выступающих кончиков волокон.